1、物流搬运作业搬运即是将不同形态之散装、包装或整体之原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆置物料，而使货品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。搬运活动的主要目的整理如表 2-1。表 2-1 搬运活动主要目的目 的 内 容1.提高生产力 顺畅的搬运系统，能够消除瓶颈以维持及确保生产水准，使人力有效利用，设备减少闲置。2.降低搬运成本 减少每位劳工及每单位货品之搬运成本，并减少延迟、损坏及浪费。3.提高库存周转率，以降低 存货成本有效率的搬运，可加速货品移动及缩减搬运距离，进而减少总作业时间，使得存货存置成本及其他相关成本皆得以降低。4.改善工作环
2、境，增加人员 、货品搬运安全良好的搬运系统，能使工作环境大为改善，不但能保 物品搬运的安全，减少保险费率，且能提高员工的工作情绪。5.提高产品品质 良好的搬运可以减少产品的毁损，使产品品质水准提升，减少客户抱怨。6.促进配销成效 良好的搬运，可增进系统作业效率，不但能缩短产品总配销时间，提高客户服务水准，亦能提高土地劳动生产力，对公司营运成效助益很大。就配销系统而言，搬运作业包括自运输系统装上和卸下货物，从卸货点搬运至物流中心、物流中心内的搬运和从物流中心内取出货物等之作业均属之。物流中心的搬运活动发生时机如图 2-1 所示。图 2-1 物流中心搬运活动发生的时机上述物流中心之搬运活动，不一定
3、包括所有的搬运作业，但已可使我们 解到货品搬运除了增加成本外，无法增加产品的值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低成本。以下将针对搬运作业各项主要课题(如图 2-2)作进一步的说明。1. 搬运的改善考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则：(1) 距离的原则距离越短，移动越经济。(2) 数量的原则移动的数量越多，每单位移动成本越低。因此，搬运工作的改善，可针对下列五项因素检讨考虑：(1) 搬运的对象。(2) 搬运的距离。(3) 搬运的空间。(4) 搬运的时间。(5) 搬运的手段。以下就上面五项因素分别说明及讨论其相对於搬运之重要性，并将其改善原则与方法整理於表 2-2。 (1) 搬
4、运的对象：搬运的对象是指搬运物的数量、重量、型态，就是要保证在整个作业过程中各点都要能不断收到正确且适量、完好的货品，同时要使搬运设备能对应好搬运的货品量，以免徒增设备产能耗费。(2) 搬运的距离：此距离指搬运的位移及长度，搬运的位移包括水平、垂直、倾斜方向的移动，而长度则指位移的大小。因而良好搬运即是要设法运用最低成本、最有效方法来克服搬运位移、长度，以尽速将所 物件送到指定的场所。(3) 搬运的空间：物料、搬运设备皆有其所占空间，所以在系统规划时必 预留足够适当的搬运空间，才能达到搬运目的。然而，空间的 求受搬运系统之效率影响很大( 一个无效率的搬运系统为防拥塞其所 空间必大)，因而搬运要
5、有效才能使厂房空间愈充份利用。(4) 搬运的时间：时间的意义包括两种：搬运过程所 的总耗费时间及完成任务的预期时间。要使这两项时程控制在规划之内，就必 配合适当的机具及运作方式，才能使物件在恰好的时间到达确实的地点，以避免过快(会影响後续作业效率)或不及( 往往增加仓储成本)的情形发生。(5) 搬运的手段：前已提及，针对搬运的对象，要使搬运达到有效的移动，利用有效的空间，掌握有效的时间，都必须要采用适当的搬运手段。而对於手段的运用，应遵循经济、效率两大原则，并在其中谋求一平衡点，才能满足对内、对外高度的 求。表 2-2 改善搬运的原则与方法因 素 目 标 想 法 改善原则 改善方法调整厂房布置
6、尽量废除搬运 合并相关作业搬运对象 减少总重量、总体积减少重量体积减少搬运量 废除搬运减少回程顺道行走调整厂房布置回程顺载 掌握各点相关性调整单位相关性布置缩短距离 直线化、平面化调整厂房布置单元化 栈板、货柜化利用大型搬运机搬运距离 减少搬运总距离减少搬运次数大量化利用中间转运站减少搬运 充份利用三度空间调整厂房布置降低设备回转空间选用合适、不占空间、不 太多辅助设施之设备搬运空间 降低搬运使用空间缩减移动空间协调错开搬运时机时程规划安排高速化 利用高速设备缩短搬运时间争取时效 搬运均匀化缩短搬运总时间减少搬运次数 增加搬运量 利用大型搬运机搬运时间掌握搬运时间估计预期时间 时程化 时程规划
7、控制利用大型搬运机机械化并用机器设备高速化 利用高速设备物料搬运搬运手段 利用经济效率的手段增加搬运量连续化 利用输送带等连续设备搬运均匀化采用有效管理方式争取时效循环、往复搬运减少劳力 利用重力 使用斜槽、滚轮输送带等重力设备2. 搬运的分析技术货品搬运可由四方面来分析，以掌握搬运流程的情况：(1) 过程(2) 起迄点(3) 流量(4)搬运高度。(1) 过程分析(过程图)过程分析主要目的在於观察并 集一件产品由进货到出货的整个过程中有关的资料，或是一项作业进行过程中的所有相关的资讯及相配合的实体资源设备。此种手法由於须考虑整个过程，所以一次只能分析一种产品，或一类材料，或一项作业。过程分析主
8、要凭藉过程图的运用将作业情况表示出来，而後再针对现况进行改善的动作，以下即为过程图( Process Chart )的制作方法。为能简化货品之流动过程以及一些相对应的资讯情况，基本上可利用用六个符号来代为叙述每一步骤发生的事情。此六符号是：而一般采行的过程分析可以采用现成表格或作业流程图来表达，如图 2-3 及表 2-3 举例所示。图 2-3 物流中心省力化拣货过程图表 2-3 榨汁机进货入库过程图现成表格货品名称及单位活动之符号描 述 每载重量(磅)每次运送次数距离( )1.榨汁机 (整栈)进货存放於码头月台 2.榨汁机 (整栈)以堆高机搬运至暂存区 360 3 53.榨汁机 卸栈、拆箱 4
9、.榨汁机 (每盒) 数量、品质检验 5.榨汁机 (每盒)由输送机运送至加工区 2 540 206.榨汁机 (每盒) 流通加工 7. 榨汁机 重包装 8.榨汁机 (箱) 由输送机运至储区 12 90 309. 榨汁机(整箱)入库储存 但除此两方式外，如今亦有使用结构化分析设计技术(SADT)将整个作业现况以IDEFO 架构流程来叙述的方式，也可作为 解搬运情况的过程分析。IDEFO 是一项国标准流程示意图，如今为美国 183 号国家标准(USA#183)，其手法是将每一作业活动以方块表示，而其基本结构是由每一活动的方块以阶层式的连接方式将所有活动的先後顺序串联起来，如图 2-4。图 2-4 ID
10、EFO 阶层式展示图而在方块间再将其关系元件：每个作业活动的输入(Input)、资源(Mechanism)、控制(Control)及产出(Output)都作清楚描述，如图 2-5。在图 2-5 中每一方块的定义为：活动的“资源”为：进行此活动 要的资源配合。活动的“输入”为：进行此活动所 输入的物件原料及所 存在的表单资讯，无此输入元件活动即无法进行。活动的“控制”为：活动要有产出就须在活动进行过程中满足既定的控制条件，因而活动的控制即为进行活动所 遵循的原则、标准或限制。活动的“产出”为：进行每项活动後所得之产出，此产出往往是另一项活动的输入元件。图 2-5 IDEF0 关系元件图除了能由其
11、中看出搬运的过程外，最主要的特点在於能让员工很清楚、详细地 解每一作业活动的运作方式，知道每个作业应由谁负责，每个作业执行时机是何时，每个作业 要什堋输入物件及表单，以及每个作业的产出是什堋.等等。图 2-6 将以一个物流中心的装箱作业，以 IDEF0 表达方式来让读者概略地 解IDEF0 的型式及用途。(2) 起迄点分析(Origin-Destination Analysis)与过程分析不同的，起迄点分析并不须观察过程中的每一状况，而是由每一次搬运之起点及终点，或是以各站固定点为记录目标，来对搬运状况作分析检讨。因而此项分析有两种不同的采行方式：(a) 路线图表示法每次分析一个流通路线，观察并 集每一移动的起迄点资料，及在这路线上各种不同货品流通的状况。(b) 流入流出图表示法观察并 集流入或流出某一地区的各种移动状况。起迄点分析中的路线图是探讨每一路线中货品移动的状况，其一般格式如下：(图 2-7)图 2-7 路线图
