1、潜水电泵的维护与检修一、潜水电泵的维护1电气方面(1)经常检查潜水电泵的运行电压与电流。用电压表测量三相电压应基本一致，且在 340420V，用钳形电流表测量三相电流应基本一致，且为 0.51 倍的额定电流。(2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。在正常连续运行 46h 后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应0.5M。对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。(3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他保护装置的工作是否正常。(4)检查电缆有无破损现象。对于油浸式潜水电泵，要注意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。2机械方面(1)经常检查潜水电泵的机械密封情况。打开油孔螺钉，放出少量的
2、油，如油中含有水分，则说明上磨块（或下磨块）密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。如油孔中缺油或油质不好，应加满油（5号或 10 号机械油、缝纫油或变压器油）或更换新油。(2)对新的或更换过磨块的潜水泵，使用 50h 后应旋开放水封口塞，检查油（水）泄漏量， 5ml 说明密封正常，可继续使用如5ml，则将油（水）放干后旋紧封口塞，继续使用 50h 后作第二次检查，如果仍然5m1，则说明密封有问题。对于使用过的潜水电泵，每月要检查一次泄漏量，应25ml，放干后可继续使用。(3)检查水泵电机的振动情况同步转速为 n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min 、750r/mi
3、n 的电机，要求振动值分别对应是 0.06mm、0.1mm、0.13mm 、0.16mm 。(4)定期检查潜水电泵的轴承情况。看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的情况，轴承是否要更换（对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次）。3其他方面(1)经常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。(2)长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通风的室内保管。(3)潜水电泵运行 12 年后，要对电机进行抽芯检查与清扫。若有污垢，可把电机浸入 0.2的海欧 TX-10 或 105 洗涤剂溶液中，加热至 100左右并搅拌药液以加快污垢溶解，12h 污垢消除后，再用高压自来水冲
4、洗干净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。二、潜水电泵的检修1潜水电泵的常见故障、原因分析与处理（表 1）表 1 潜水电泵常见故障的分析处理2电机定子绕组的重绕(1)为避免或减少装配误差引起转子转动的不灵活，拆卸电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修理后按原样装配。(2)拆绕组时，要注意保护好铁芯，避免硅钢片翘起、移位，槽齿角毛刺等现象的出现。较好的拆线方法是：先用斜口钳从一头端部剪断线圈，然后用钳子在另一头抽出。(3)按要求的尺寸做好绕线模绕制线圈，以保证绕组端部向外间隙及线圈嵌入槽内。(4)嵌线采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三层平面”：嵌放时要注意：前两把
5、“吊把 ”线圈的位置要恰当，以保证嵌其他线圈时不蹭刮定子铁芯；下线圈时少用划线板，以免损坏线圈绝缘；相间绝缘纸要插到位，两相线圈要严格分开；对于油浸式与充水式电机，槽内线圈（包括端部）不能压实，使油（水）能流动为绕组散热。(5)处理好接头绝缘。剥去接头处的护套与绝缘层、清除铜线表面的漆层与氧化层；然后绞接进行锡焊，并清除尖角、毛刺与残余焊液；再用聚乙烯带半叠包 2 层，用拉伸约 2 倍的丁基自粘带半叠包 6 层（接头处做到严密无缝隙），最后用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半叠包 2 层作为机械保护。(6)装配时保持清洁。仔细调整底部的“限位螺钉”，使转子转动自如，并将锁紧螺母拧紧。按原封位置装上端盖
6、，注意不要损坏密封盒内孔橡胶封环。整体式密封盒装配时只能轻轻推入，不能敲击。3装配好的电机试验(1)气压试验。用 2kg/mm2 的气压检查各零件止口配合处的“O”形橡胶封环与整体式密封盒内的两道密封面是否漏气，不漏气后在上下盖内加机械油。(2)直流电阻。定子每相绕组的电阻值应在三相绕组电阻平均值的2 误差范围内。(3)绝缘电阻。在常温下应5M。(4)机械检查。电泵运行时，各部件的声音应正常。(5)空载试验。额定电压下的空载电流与空载损耗与原电机相差不大。常用的 2.2kW 的潜水电泵，空载电流为 1.82.5A，空载损耗0.5kW。(6)负载试验。在水中运行 4h 后，电机温升75。(7)制
7、动试验。将叶轮扎住，接 100V 相交流电源，各相电流值应在三相电流平均值的 10误差范围内。离心泵一般容易发生的故障有哪些？如何处理？作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2008-10-6 19:00:04 离心泵一般容易发生下列故障：一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。二、泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不
8、足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。四、流量不足原因及处理方法如下：1、同 2、3。处理方法：采取相应
9、措施。2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的 1、2、3、4，三的 1，四的 6。处理方法：采取相应措施。2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。4、操作流量太大。处理方法：减少流量。六、运行中功耗大原因及处理方法如下：1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理
10、方法：检查并修理。2、同五的 4 项。处理方法：减少流量。3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。七、泵振动或有异常声响原因及处理方法如下：1、同三的 4、六的 5、7、9 项。处理方法：采取相应措施。2、振动频率为 040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、
11、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。3、振动频率为 60%100%工作转速。有关轴承问题同 2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。4、振动频率为 2 倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。5、振动频率为 n 倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机 器 共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同 4，加固基础或管路
12、。6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同 4。八、轴承发热原因及处理方法如下：1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴 承 或报废。若松动，复紧有关螺栓。7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。9、联轴器对中不良
13、或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。九、轴封发热原因及处理方法如下：1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。十、转子窜动大原因及处理方法如下：1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。十一、发生水击原因及处理方法如下：1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现
14、排内存在气体。处理方法：将气体排净。2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。离心泵各零部件的检修标准作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2008-10-6 18:59:30 离心泵各零部件的检修标准如下：一、泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于 0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为 0.8m，轴颈圆度和圆
15、柱度误差应小于 0.02mm。3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm/100 二、叶轮 1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0.8m，与叶轮装配间隙量应为 0.050.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0.05 mm。端面跳动不大于 0.04 mm。3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6。键与键槽配合过盈量为 0.090.12 mm，装配后，键顶部间隙量就为
16、0.040.07 mm。4、叶轮须作静平衡。三、泵头、泵壳及导叶轮 1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra的最大允许值为 0.8m，密封环与泵头、 泵壳装配间隙量为 0.050.10 mm，密封环应不松动。3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于 0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 0.500.60 mm 之间。 四、节流轴封 1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面
17、粗糙度 Ra 的最大允许值为 0.8m；2、节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于 0.02mm；3、测量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在 0.250.30 mm 之间。 计量泵的常见故障及处理方法作者：佚名 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2008-10-6 18:58:31 一、电动机不能启动 故障原因： 1、电源无电。2、电源一相或二相断电。 处理方法： 1、检查电源供电情况。2、检查保险丝及接触器接点是否良好。二、不排液或排液量不足 故障原因： 1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。2、吸入管路漏气。3、吸入管太长，急转弯多。4、吸入阀
18、或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严。5、隔膜腔内残存空气。6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油。7、安全阀、补偿阀动作不正常。8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严。9、柱塞填料处泄漏严重。10、电机转速不足或不稳定。11、吸入液面太低。 处理方法： 1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。2、将漏气部位封严。3、加粗吸入管，减少急转弯。4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。5、重新灌油，排出气体。6、找出泄漏部位并封严。7、重新调节。8、换干净的油。9、调节填料压盖或更换新填料。10、稳定电机转速。11、调整吸入液面高度。 三、泵的压力达不到性能参数 故障原因： 1、吸入、排出阀损坏。2、柱塞填料处漏损严重。3、隔膜处或排出管接头密封不严。 处理方法： 1、更换新阀2、调节填料压盖或更换新填料。3、找出漏气部位并封严。 四、计量精度降低
