1、物流庫存管理作業,持有存貨目的,Bowersox及Closs：存貨管理目的是要用最少存貨及最低總成本來滿足顧客的要求。以顧客的角度：他們想要存貨，這樣可以在想要的時候馬上得到。但以企業的角度：他們不希望有太多存貨，因為會有持有成本。,存貨產生之原因,顧客需求變動,訂貨前置時間變動,盤點異動,季節性考量,缺貨影響商譽,產品品質不穩定,預期漲價,訂購前置時間長,經濟訂購量,價格折扣, 運輸折扣,存貨的種類,Cycle Stock: Inventories result from an attempt to order or produce in batches.Safety (buffer) St
2、ock: The amount of inventory keep on hand, to allow for the uncertainty of demand and the uncertainty of supply in the short run.Anticipation Inventory: inventories consist of stock accumulated in advance of an expected peak in sales.,存貨的種類,Pipeline Inventory: Inventories include goods in transit be
3、tween levels of a multi-echelon distribution system or between adjacent work stations in an assembly line.Decoupling Stock: Inventories used in a multi-echelon situation to permit the separation of decision making at different echelon.,存貨是由下列幾項成分所組成,原料(raw material)零件(parts)半成品 (work-in-process)成品 (
4、finished products)在途存貨(Goods-in-transit to warehouses or customers)工具(tools)行政用品(supplies),存貨管理的三步驟,步驟一：產品的分類與編號，以便於管理。步驟二：為每產品如何給分配下游訂定政策。步驟三：制定產品的存貨管制方法。,物料(產品)分類編號之步驟,確立目標設立分類編號小組蒐集分析相關資料擬訂分類系統及編號方式審核是否合乎業務單位需求釐訂編號草案最高單位審核決議並公布實施編印手冊,分送各相關部門,分類之原則,一致性排斥性週延性漸進性適合性,分類之方法,按材料性質分類依供應商不同分類依材料之用途分類依使用地
5、方之不同分類ABC分類,成本會計分類,編號之意義,便於查核管制便於電腦化資料處理防止機密外洩便於資訊之傳遞,編號之原則,簡單性單一性彈性完全性組織性充足性易記性可電腦化,編號方式,中英文字母數字暗示法混合法,存貨政策(inventory policy),主要是如何分配存貨給各下屬單位的一個計畫。兩種最常見的方法規劃法：公平分配法(the fair share allocation)：將貨物平均分配到各個據點流通需求規劃法(distribution requirement planning, DRP)反應法：由顧客需求啟動，透過拉力(pull)使產品在通路中移動。當倉庫存貨水準低於一預設最低點或
6、再購點時，即進行補貨運送。,配送資源規劃DRP,DRP由顧客需求開始。然後，DRP往發展由倉庫配送產品到顧客，工廠配送至倉庫的時基規劃運作。DRP是製造需求規劃MRP的一自然延伸。,配送資源規劃DRP,DRP爲每個SKUs和需求發展出了規劃預測每一種SKUs的需求制定穩定的SKUs存貨水準 制定目標安全存貨制定補貨數量預測補貨的前置時間,兩方法使用時機,存貨控制 ABC分析法,依重點管理原則,考慮物料(產品)之價值和項數,將其分成ABC三類 A類: 項數佔5-10%,但價值佔50% B類: 項數佔50%,但價值佔50% C類: 項數佔40%,但價值佔10%,ABC 存貨分析,存貨管理的議題,決
7、定採購量：要訂多少？決定採購時間：何時要訂？,庫存管理之ABC分析法,A類: most important,使用 (s,Q),(s,S),(R,s,S)系統B類: intermediate important,EOQ,(s,Q),(R,S)系統C類: least important,使用two-bin system,group order,庫存成本因素,訂購準備成本(Ordering Cost,Setup Cost)購製成本(Purchasing Cost,Manufacturing Cost)儲存成本(Carrying Cost, Holding Cost)缺貨成本(Shortage Cos
8、t) 系統管制成本(Control System Cost),訂購設置成本,訂購成本估價、招標費用跟催訂單所花費的成本準備和處理請購單或收貨單的成本檢驗進貨的成本設置成本生產不同產品而調整產品線所花的費用,購製成本,三個計算的方法後進先出法(LIFO)：以最晚進入的存貨價值計算成本。先進先出法(FIFO)：以最先進來的存貨價值來計算成本。平均法(average)：以所有的平均值來計算。,存貨持有成本,資金機會成本：積壓資金之利息服務成本：保險及賦稅倉儲成本：存貨在倉庫所發生成本存貨風險成本：過時、損壞、 偷竊,計算存貨持有成本,步驟1：辨認儲存商品的價值 (e.g. $100) 步驟2：衡量個
9、別存貨持有成本佔產品價值的比例 (e.g. 25%) 步驟3：將總持有成本率(佔存貨價值的百分比)與存貨價值相乘 (e.g. $100 25% = $25，每年存貨持有成本),缺貨成本,未賺到之利潤商譽損失懲罰成本,經濟訂購量(決定採購數量),基本假設:產品之銷售率係與時間成線性變動產品擺放空間不受限制每批次之訂購準備成本皆相同,每件商品購製成本及儲存成本皆為定值沒有數量折扣訂購之前置時間為零不允許缺貨通貨膨賬速度不被考慮只考慮單一商品,鋸齒模型,公式:TRC(Q) = Qvr/2 + AD/Q + Dv TRC(EOQ) = + Dv TEOQ =,最低總成本(EOQ),總成本,存貨持有成本
10、訂購成本,訂購數量,年度成本( ),$,經濟訂購量,Reorder Point - When the quantity on hand of an item drops to this amount, the item is reorderedSafety Stock - Stock that is held in excess of expected demand due to variable demand rate and/or lead time.Service Level - Probability that demand will not exceed supply during
11、lead time.,Reorder Point,安全庫存(Safety Stock) 之決定,公式: SS = kL,or kR+L, k: safety factor, 安全係數 L: the standard deviation of total demand over a replenishment lead time安全係數考慮因素:材料(產品)價值,重要性, 前置時間,缺貨成本,持有成本,存貨模型參數之近似解,(s, Q): s = xL + k L , Q = EOQ(s, S): s = xL + k L , S = s + EOQ(R, S): S = xR+L + k R+
12、L (R, s, S): s = xR+L+ k R+L , S = s + EOQ,訂購作業,Continuous-Review System: (s,Q), (s,S) two-bin systemPeriodic-Review System: (R,S),(R,s,S) System,倉庫在物流系統中的角色,倉庫是用來持有或儲存貨品的場所。倉儲的功能包括合併運送產品混合越庫,滿足顧客需要意外事故防護作業平順化,運輸合併,(a)內向物流系統,(b)外向物流系統,供應與產品混合,(a)產品混合,A, B,F, G,D, E,B, C,(b)供應物料混合,A,B,C,D,越庫作業,越庫作業(W
13、ALMART)的經濟效益有：供應商到倉庫及倉庫到顧客均以整車運送，產生運輸經濟。貨不入儲存區，故可降低搬運成本。碼頭及車輛容量利用率有效運用。衛星通訊系統,基本的倉儲決策,所有權: 自用倉庫、或租賃數目: 多(分散)、少(集中)位置: 和顧客或供應商距離規模大小: 容量佈置: 內部區域劃分儲存品項:,基本倉儲決策,影響所有權決策的企業特徵,影響倉庫數量之因素,倉庫佈置(細部規劃),裝卸貨月台，入庫檢驗區，倉儲保管區，出庫檢驗區，包裝區，加工區，冷凍庫，冷藏庫，搬運設備停放區，,考慮因素,降低倉儲及搬運成本改善工作環境提高士氣物料流程順暢減少物料受損機會提高正確儲存提高周轉能力防止偷竊發生預留未
14、來發展空間,使用單一樓層設施直線移運貨品有效率之物料搬運設備有效率之儲存計畫最小化通道空間最大化建築物空間,倉庫佈置設計原則,倉庫之主功能佈置,方法,系統化佈置規劃(Systematic Layout Planning)，目前已有電腦程式代為規劃決定各區間相互關係決定各區間所需面積繪圖活動關係圖繪製面積關聯圖佈置案評估各佈置方案完成細部佈置計劃,儲位編號,順序，易記，明顯，標準儲存單位 繪製所有儲存場所平面圖依平面圖將所有儲位加以編號將編號繪於地面或標示牌上將料架及其它儲存設備加以編號,並以卡片或噴漆直接標示編製儲存場地的儲位編號手冊常用編碼方式： 地區+庫別+區域+行列+深序+高層,儲放原則
15、,體積大，流動性大，短期待運貨品，應存放於近裝卸地或近門處價值高體積小商品,應設置專區保管商品特性相同者,盡量儲放於一區並堆高應設置必要走道,以利人員活動或設備之搬運商品進出以先進先出法,零數先出,重下輕上到期日,庫存量控管可用顏色管理注意防火,防損,防濕,防鏽,防蝕,防塵,防冷熱, 防污,防盜等,盤點：查核料帳是否相符,定期盤點制：選定一特定日期，閉倉清點 優點：全面動員，精確性提高，可利用機 會修理或保養設備 缺點：對物料之損失，無法立即發現，停 工損失,連續盤點制：不閉倉，分區或分類循環盤 點，或達最低安全庫存時清點 優點：不閉倉，不致產生停工損失，料帳 可經常保持一致 缺點：易生舞弊，
16、效率較差 混合盤點制：為以上二制之混合型態,盤點作業程序,制訂盤點計劃凍結庫存列印盤點清冊實地盤點盤點結果輸入盤點差異印列及調整庫存凍結解除盤點差異分析,盤點原則,徹底確實迅速協調目視及顏色管理電子輔助設備,呆廢料處理,呆料：周轉率低的物料廢料：失去物料原有功能，無利用價值周轉率=年銷售量或耗用量/年平均庫存量 平均儲存日數=365/周轉率 依商品特性及平均儲存日數，訂定呆料標準呆廢料處理方法：自行再加工，調撥可用部 門，拼修重組，拆零利用，出售，交換， 捐贈，銷毀,倉庫生產力評量指標,存貨能見度,組織透過供應鏈系統，能即時掌握存貨狀況的能力：追蹤所有內向及外向物流的存貨訂單狀況。提供有關運送、訂單、產品、運輸設備、地點及交易航線活動概要與詳細的報告。存貨在流動中，發生錯誤的通知。,
