1、南宫山大酒店工程通风空调工程多联机施工规范编制：史波审核：批准：陕西建工集团设备安装工程有限公司（七）南宫山大酒店工程项目经理部部2010 年 8 月 16 日目 录一 多联机室外机施工要求二 多联机室内机施工要求三 多联机冷媒管路施工要求四 空调风管施工要求五 空调冷凝水管施工要求六 空调电气施工要求七 多联机防腐与保温施工要求八 多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一 室外机基础1室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。2基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。3基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。4
2、基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。5室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。二 室外机安装位置选择1安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。2机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。3机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m 内不应有障碍物，否则应加设导风管。4机组周围应留有 0.5 米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。5机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。三 室外机安装1机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则
3、会导致机组损坏。2机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。3室外机应摆放整齐，面板朝向一致。4机组与基础之间加 10mm 厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。5同一行外机间距在 20mm 以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到 200mm-。两行外机间应留有 1000mm 以上的维修空间。6外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。7机组上方 2 米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。8室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应30mm 以上，百叶倾斜角在 015
4、 度内，且尽量加大百叶窗的面积。四 室外机汇总管、分歧管安装1室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。2汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。3第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度5 米，两外机之间均油管长度5 米。4汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。多联机室内机施工要求一 室内机位置选择1安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。2保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。3内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。 （如有
5、高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）4考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。5风管机送回风管 1.5 米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。6内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。二 室内机的安装高度1室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。22 匹嵌入机不应超过 2.7 米，3 匹不应超过 3 米。3卡式机、风管机风口离地面不应超过 3 米。4当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。三 室内机安装1开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是
6、否齐全，并有专人保管。2吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度6 米时，应采用角钢作吊杆。3吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。四 室内机检修口1室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。2检修口尺寸必须400400mm。五 室内机风系统1室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。2高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。3风管机必须要做回风管，不能省掉。六 空调风口1风口材质主要有铝合金、木质、塑料 ABS 等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。
7、2风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。3送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。4风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。5风口安装位置过高（超过 4 米） ，建议选用旋流风口或球形风口，以保证制热效果。6回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的 1.3 倍。7安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。七 室内机安装后检查1检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。2 用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。3送电试运转，检
8、查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。空调冷媒管路施工要求一. 施工前的准备工作1. 施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以 VRVIII机型为例的相关技术数据，其他机型的相关参数可以参照相关产品的技术手册 。冷媒管长度 最大 165 米第一分支后配管长度 最大 40 米室外机在上 最大 50 米内外机高度差 室外机在下 最大 90 米室内机高度差 最大 15 米2. 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。3. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。二. 冷媒管支吊架
9、安装1. 冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径 mm 20 以下 2540 50 以上支吊架间距 m 1 1.5 22. 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择 8 或 10 圆钢（镀锌丝杆） ，支架选择 40404 或 30303 角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。三. 穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。四. 分歧管安装1. 检查分歧管型号，确认型号和
10、流量符合空调性能和设计要求。2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。3. 铜管弯头距分歧管的距离应在 0.5 米以上，两分歧管间距应在 1 米以上。4. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。2. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：6.419.1 为 15mm；22.231.8 为20mm；38.144.
11、5 为 25mm。4. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为 0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。7冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。9. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核
12、对气、液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。10. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵） ，冷媒被水解产生“酸”铁/ 铜侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物） 。11. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。空调风管施工要求一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料咬口折方压口成型法兰下料焊接钻孔-油漆铆接翻边。2. 厚度符合规范要求，中低压风管320，0.5 毫米；630，0.6 毫米；1000，0.75 毫米；
13、2000，1.0 毫米；2000，1.2 毫米。3. 风管法兰用料，圆风管，D630，角钢 25253，M6 螺栓；D1250，角钢 30304，M8 螺栓；矩形风管，长边630，角钢 25253，M6螺栓；长边1500，角钢 30303 ，M8 螺栓；长边2500，角钢40404，M8 螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。4. 圆形风管 D800 毫米，长度 L1250 毫米或总面积4 平方要加固；矩形风管边长630，保温风管边长800，长度1250 或单边平面积1.2 平方要加固。 5. 风管外径或外边长300 允许偏差 2 毫米；300 允许偏差 3 毫米；矩形对角线允许偏差3 毫米；圆形直
14、径允许偏差2 毫米。6. 风管翻边宽度一致6 毫米。二. 非金属风管制作1. 施工工艺流程：划线切割板材坡口打胶折边接缝密封。2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为 25-30 毫米。3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。4. 外边长300 允许偏差 2 毫米；300 为 3 毫米；对角线偏差3 毫米。5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于 25 毫米。6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。要点
15、：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。三. 风管部件与消声器制作1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。四
16、. 柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料。2. 长度一般为 150-300 毫米，不宜作为变径管。3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。五.风管支吊架制作1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。2. 制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开 孔。3. 支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。5. 支吊架制作完成后应进
17、行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。六.支吊架安装1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。2. 立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。3. 风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。4. 水平安装 长边400 毫米，间距4 米；长边400，间距3 米；螺旋风管的支吊架分别为 5 米和 3.75 米。5. 主、干风管长度超过 20 米，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。风管垂直安装时，支吊架间距4 米，单根至少两个固定点。6. 支吊架不得设
18、置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于 200 毫米。7. 抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥” 。七.风管连接1. 法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。2. 法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。3. 风管
19、连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用普通型的，应喷涂涂料。5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。6. 非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。7. 复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。八. 柔性短管安装1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。九. 风管安装1. 技术要求，明装水平度
20、每米3mm ，总偏差 20mm；垂直度每米2mm，总偏差20mm；暗装，位置应正确，无明显偏差。2. 安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管） ，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至 10-12 米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4. 复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行
21、严密性检验。十. 风口安装1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。2. 带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空荡晃动。4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固严密。十一. 风阀安装1. 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。2. 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固
22、严密。3. 风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。4. 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志。5. 防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。冷凝水管施工要求一.冷凝水管连接1. 室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度300mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。2. 水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。3. 高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在 25mm 以上，嵌
23、入机提升管高度（从接水盘算起）应500mm，距离内机 200mm 内向上返弯。二.冷凝水管支吊架制作安装1. 冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：支架间距（m） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50金属材质 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.52.PPR 最大支架间距尺寸表20 25 32 40 50 63 75 90 110冷水管 L 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900热水管 L 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 15003. 冷凝水管支吊架根据管径大小选用 8、10 圆钢（镀锌
24、丝杆）或30303、40404 角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。三.冷凝水管安装1. 冷凝水管常用 U-PVC、PVC、PPR 管材或镀锌钢管管材。2. 冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。3. 冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以 45 度角接入。4. 冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开 200 以上。不得相对连接后，再接入干管。5. 冷凝水管应保证 1/100 坡度。6. 冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。7. 冷凝水管水平干管每隔 6-10m 加设 1 个排气孔，上出口加一弯头，防止异物落入。8. 冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防
25、火胶泥添实。9. 冷凝水管安装完毕后，做 2 次满水试验和 1 次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。 空调电气施工要求一. 电源的选择1. 空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。2. 空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。3. 零线与接地线分开设置，地线接地可靠。4. 电源电压波动在10%内，三相不平衡2%，启动压降3%。二. 电气部件的选择1. 多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的1.2 倍。2. 同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的 1.2 倍选定。3. 电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。三. 线径选择1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，不
