1、编制依据1、设计院提供的蓝图及施工现场勘查情况；2、 工程测量规范GB50026-93；3、 建筑桩基技术规范JGJ94-94；4、 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002；5、 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；6、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；7、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；8、武钢建工集团有限责任公司质量手册及程序文件 。第一章 工程概况及特点第一节 工程概况工程名称：武钢建工集团检修保产分公司扇形段加工间厂房工程工程合同编号： 建设地点：武钢建工集团检修保产分公司内工程类型：门式钢架结构工期要求：工期 120 天。(具
2、体开工时间以公司确定为准)工程施工的项目主要有：原公司扇形段厂房部分拆除；土建及钢结构工程；消防系统设施安装；配套的电气设施安装。第二节 工程特点1、从工程项目的分布来看，整个施工场区约为 50*30 米，高度为 16.3m。2、基础均为桩基与承台连梁形式，桩长在m 左右，桩径 900mm，桩芯混凝土为 C25,护壁是混凝土护壁。3、工程工期紧，场地小，且多为高处作业，不安全因素多，对施工队伍的综合素质要求高。桩基工程的施工进度、质量受到地质条件影响，将对整体的进度产生较大制约。4、工程的重点和难点是桩基和钢结构的拆除及安装。第二章 施工总体策划和施工部署第一节 施工总体策划一、施工段的划分考
3、虑到该工程有拆除、桩基、承台、混凝土基础梁、钢结构等工程，施工面狭小等因素，为保证工期，现将整个工程分为三个施工部分：即第一部分为扇形段厂房拆除，第二部分为桩基与承台和基础梁，第三部分为钢结构。为确保工期，各工程分部统一协调、密切配合，在我工程处的统一指挥下，合理调配施工场地、机械，力保工程安全优质和高效地完成。二、施工顺序原扇形段厂房拆除-桩基及承台土方开挖-基础混凝土施工-主体钢结构制作、安装施工-设备(含消防设施) 与电气安装-彩板瓦安装施工-设备调试合格后投产。三、施工准备1、现场环境、交通准备、本工程位于公司供应科进出口处，为保证工程有一个良好施工环境，在平面布置时，要严格规定车辆的
4、行车路线。、进场后，首先做好各类材料及部分设备的进场准备，并在一周内完成下列工作：、开工前办理好各种施工合同，并与各有关部门建立联系，以便及时进行施工协调。、根据业主提供现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场供水、供电、排水的走向。2、施工用水、用电施工给排水按业主提供的系统图的要求，现场用水满足施工及消防所需，施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入厂区排水管网。施工用电由业主提供的电源引入，并且在接入点进行保护零线接地，现场全部实现三相五线制。现场设 3 个主配电箱，实现三级配电、三级保护，分担各部分的电负荷。现场设置照明路灯，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定和施工
5、现场用电安全规程。材料准备周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场、堆放在施工平面布置图指定处，所有的材料进场必须做好材料的检查和验收准备。技术准备整个土建工程受场地条件，天气状况等因素影响，为保证质量，因此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：1） 、会审与深化施工组织设计图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组，掌握水准点标高、轴线控制点，地下原有管道及障
6、碍物等资料。2） 、做好各类原材料的检验工作材料的报验要及时，同时提出材料的合格证和材质证明书。3） 、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作。交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内坐标点和标高的控制情况、施工组织设计的主要内容和各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任人和操作工人。机械设备准备建筑机械的配备是施工的重要保证条件，为此我们对钢筋工程设备、模板工程设备、混凝土工程设备、土方挖掘及运输设备进行了准备（具体详见主要机械设备需用量计
7、划表） 。第三章 主要施工方法第一节 原扇形厂房拆除1. 原扇形厂房钢结构拆除扇形厂房内先行移动天车设备，然后拆除扇形厂房屋架系统。接着拆除钢梯、栏杆、平台等零星构件及吊车梁的拆除。最后进行钢柱的拆除。 （钢结构拆除量约 60t）2. 采用凿机并部分采用人工拆除的方式对基础承台及门卫室进行拆除。（具体拆除方法见扇形段加工间厂房工程拆除专项施工方案）第二节 工程测量1、根据本工程轴线座标和当地导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。1）控制点引测根据业主提供的施工现场水准点与座标控制点，在场区内引测 3 个控制点，并测定高程作为工程定位放线依据。精度差要求如下：2）控制点桩位，用全站仪定出主控点
8、，根据业主提供的测量控制点在场区内引测，确定控制轴线，并根据主控轴线弹出其它轴线位置。3）基础施工完毕后，0.000 结构面进行一次轴线闭合检查。4）轴线和结构垂直度控制用激光经纬仪。2、标高控制1）标高采用“内标法” 。在施工区域的建筑物，测设高程点，测设合格后用红色油漆标记“” ，以红“”上顶线标高基准，间距分布均匀，并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm 以内则认为合格。2）标高测量误差：5mm 。等级 导线长度 平均边长 测角误差 方位角闭合差 导线相对闭合差二级 1.0km 300m 10() 20N 1/10000第三节 工程施工方案一、基础土方工程
9、a) 人工挖孔灌注桩1. 桩的土方开挖确定桩位后，每一节挖深约 2 米后，浇筑（或砌筑）一次砼护壁，以下 1施工以每一节作为一个施工循环；每一节施工完后，必须校核桩中心位置及垂直度一次，垂直度应控制在 0.3以内，终孔后桩的中心位移不得大于 50mm。开挖时，每桩配备两名工人，一人在孔内挖土，一人在孔口负责出土和 2传递工具。一节挖完后，应用长度为桩径加二倍护壁厚的竹杆（或木杆）在桩孔上下作水平转动，若能自由移动，说明所挖的孔径符合设计要求，可以安装护壁模板浇筑护壁砼，否则，还要继续扩孔直到竹杆能自由移动为止。孔桩出土随时二次转运归堆，并及时外运渣场。桩挖至扩大头的近处，浇筑完砼护壁后，待第二
10、天上午进行扩大头土方 3开挖，并组织尽快上午挖完，并申请甲方监理及有关单位人员进行验桩，合格后，放置并焊接好钢筋笼，中班进行浇注桩芯砼。由于本工程孔桩深度在 3m 左右，可采取孔内送风及孔面无安全隐患的 4情况下进行施工作业。送风可用 9m3 空压机，配以 20 塑料软管，分散到每个挖孔桩内；桩内照明须采用 36V 安全防爆灯，桩洞口周围 2 米范围内应无泥浆和松散土堆积。若桩内地下水较多，也应及时用水泵排水。2. 孔桩钢筋笼制安2.1、桩钢筋制作时，按桩配筋表要求及质量控制要求进行规范施工。钢筋笼内加劲箍接头焊接严格按规范施工，保证钢筋焊接的焊缝长度，且焊缝质量达到质检要求，确保钢筋笼的整体
11、不变形。2.2、桩钢筋笼安装过程中，桩上、中、下钢筋笼均应有牢固的定位措施，必要时，在钢筋笼的中央电焊一个“井”字固定架，并固定在护壁的交接处，以确保桩身钢筋的中心位置。2.3、钢筋笼安装完毕，必须“验筋” ，合格后才能浇灌桩身砼。2.4、钢筋笼的制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼的制作允许偏差项次 项 目 允许偏差 mm 项次 项 目 允许偏差 mm1 主 筋 间 距 10 4 笼 直 径 102 箍 筋 间 距 20 5 笼 长 度 1003 加强箍筋间距 503. 孔桩护壁模板 3.1、挖孔桩护壁模板做成通用（标准）模板。模板用 =1.2mm 厚的钢板做模板，用303 做边框，用 16
12、做箍肋，每个边框的竖向均设三个销孔，以便模板用 U 型卡联接。上小下大，上下直径的差值等于护壁的厚度。3.2、拼装时，最后两块模板的接缝处宜夹放一木条，便于拆模。3.3、模板安装应检查其直径符合设计要求，并保证任何二正交直径的误差不大于 10mm，其中心位置能过孔口设置的轴线偏差不大于桩长的 0.5%；符合要求后，用木楔打入土中稳定模板，防止浇捣砼时发生移动。4. 桩护壁及桩芯砼护壁外壁为直立式护壁，上节护壁的下部应嵌在下节护壁上部砼中。护壁砼强度等级应符合设计要求。孔桩开挖后应尽快浇筑护壁砼，宜当天挖完当天一次性浇筑完毕。浇筑前，可在模板顶部放置半圆形的钢平台用临时性操作台。浇筑时宜在孔桩内
13、无水的情况下进行，振捣砼使用手锤敲击模板和用棍棒反复插捣实砼。护壁模板一般在 24 小时后拆除。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上以堵塞或导流，防止孔桩外侧之水夹带泥砂流到孔内。浇注桩身砼时严格遵循以下要点：一般采用串桶注入孔桩的方法。砼离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在 2 米内。泵送砼时可直接将砼的出口移入孔内投料。砼的捣实度一定要达到施工规范要求，一般不超过 1.5 米深振捣一次。b) 承台、基础梁土方工程2.1 采用 1 台 1m3 的反铲挖（装）土，人工配合清土，3 辆自卸式汽车运土至业主指定堆土处（余土、渣土运至北湖渣场） 。以设计基础承台、基础梁底部的外边线为基准，每边
14、增加工作面500mm，按 1:0. 33 放坡系数做控制线用反铲挖掘机开挖。在挖土机工作范围内不得有其它作业，挖土机施工挖不到的地方，随后进行人工挖掘，并用手推车转运至机械挖到的地方以便及时用挖土机挖走。地下基坑机械开挖到设计标高以上 300mm 左右时停止开挖，由人工挖至设计标高，严禁扰动基底土层；坑四周严禁留有残渣、余土，以免坠落伤人；基坑底部四周设 200200mm 明排水沟，每基础坑内边缘设一500500深 800mm 的集水井，以便于及时将基坑积水引入井内，然后用污水泵抽走。基坑（槽）的四周所堆放的用来回填的土方，应该用雨布覆盖，防止雨水浸泡后影响回填质量或土方滑坡危及基础施工的人员
15、安全。2.2、基坑回填： 用现场开挖的黄土（Q 3 土，可塑或硬塑土）回填。 控制含水率，注意清除淤泥杂物。 回填质量：土方分层虚铺厚度不大于 300mm，打夯机夯实后，应能达到设计要求的密实度 0.94。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。2.3、试验及质量控制措施回填时严格分格分层夯实，每层虚铺张 25CM 厚左右，夯实至 20CM 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容量，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。二、钢筋工程本工程所有钢材进场必须有出厂合格证及材质证明，不合格钢材一律退场，严禁使用。因钢筋规格较多，工程技术人员根据施工图纸及
16、规范做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要进行放样，把问题超前解决。钢筋加工成型后分段、分层、分施工部位、分施工顺序堆放，防止长期堆放导致型号混乱。为保证保护层厚度，先预制 505040mm 的砼垫块，并将 20#铁丝埋于垫块中。绑扎钢筋时，在钢筋下及外侧每隔 1m 左右放置一块垫块，梅花型摆放，并绑扎牢固。2.1、采用 20 号和 22 号铁丝绑扎钢筋。绑扎时先用粉笔在绑扎位置上划好位置再进行绑扎。钢筋的绑扎搭接长度，按照设计要求的 48d 进行，且接头不应落在构件受剪切力较大部位，如基础梁端的箍筋加密区及构件的最大弯矩处。2.2、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。2.
17、3、对于与钢筋相碰难以预埋的螺栓不能随意切割钢筋，必须同技术人员商量解决。2.4、埋件、基础螺栓安装：2.4.1、在承台钢筋绑扎完毕后，用钢尺、经纬仪将螺栓的具体位置定出。根据本工程的特点，设备地脚螺栓用的固定架适用钢固定架，由于重量轻，易焊接，安装方便，可提高螺栓安装的速度及精度。 （具体施工大样见下图）横梁立杆预埋螺栓钢筋拉接条 钢筋底筋斜撑 砼垫层2.4.2、固定架设置注意事项A、固定架应避免与螺栓、管道、埋件等相碰，以免给固定和测量工作带来困难。B、固定框应露出承台基础表面不少于 10CM，以便回收，避免一半埋入混凝土内，一半露在外面。地脚螺栓安装标高应预抬高 1020MM。C、地脚螺栓埋设完后，即用胶布及塑料袋包紧，以防螺牙被混凝土附着或锈蚀、碰撞等，损害其强度。4）基础螺栓检查标准距中心线误差 3mm螺栓顶标高 20mm相邻二中心距离 3mm5)螺栓锚固二次灌浆螺栓是由螺栓与承台面的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作
