1、SMT 车间员工绩效考核方案 1.目的:为了有效的调动员工的工作积极性，提高工时与机时利用率、降低物料损耗，提高生产效率与直通率、出货达成率，特制定此绩效考核方案，共勉激励大家的工作激情，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围，实现达成劳资双赢的局面；2.适用范围:SMT 车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等（A.尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核；B月出勤未达到 60%员工可先只做统计，不参与考核；）；3.考核基础分:90 分4. 绩效考核权限、小组成员：考核 职务 组长/主管 部门经理 总经理基层员工 初评 复评 核准班组长 复评 核准4.1绩效考核人员： 绩效考核小
2、组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。4.2部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。4.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。5、考核周期：5.1 考核每月开展，考核时间为当月月底最后一天进行，完成后交由人事统筹汇总；5.2收集考核数据：每月 1 日31 日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据；5.3考核实施：次月 6 日之前，绩效
3、考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核；5.4绩效考核复核：次月 6 日之前，复评人员将完成考核结果；5.5核算薪酬：部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部；5.6整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类；6.操作员考核内容及细则见下表6.1. 品质：序号 考核内容 评分标准 备注1 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法 扣 2 分/次造成批量性不良，或情节严重者，扣5 分/次；如员工有新方法可提出申请2作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等） 扣 2 分/次
4、接触到 Pcb 板、IC 的所有工位、人员必须采取防静电措施3 因作业疏忽导致不良品流出一般缺陷 2 个/0.5 分；重缺陷每个 0.5 分；严重缺陷每个 5 分一般缺陷（包括假焊、溢胶；）重缺陷（包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向）4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 扣 1 分/次 有 3 小时未做报表 扣 3 分5 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷 扣 1 分；严重缺陷 扣 3 分； 6 在生产过程中能及时发现异常并反馈 2 分；避免批量性不良5 分 7 检出上道工序的不良 1 分；查出批量性不良3 分 8 对生产
5、线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 解决了问题/隐患+2 分；降低不良 50PPM 以上+5 分 9 炉前 QC 两星期内无 IC 反向，偏位，漏贴等不良反馈 +2 分 依据炉后 QC 报表10 总抛料率到达 1%，仍未通知工程人员 扣 1 分/次 6.2. 效率：序号 考核内容 评分标准 备注 1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿停工 5 分钟以下扣 1 分/次；停工 5-10 分钟 2 分/次；10-20 分钟扣 3 分；严重停工（30 分钟以上）扣 10 分。 2在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产
6、效率保持稳定或提升。 +0.5 分/次 3 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高每小时增产 20 块板以下+2 分；每小时增产 20 块板以上+5 分。 4 当天总的生产效率达到 95% 全体 +1 分 6.3.劳动纪律：序号 考核内容 评分标准 备注1 准时上下班，按时参加早会（上班前 10 分钟）、晚会（下班后 5 分钟） 扣 1 分/次 2 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡） 扣 2 分/次 3 工作时间，同事之间发生争吵 扣 5-10 分 视情节严重程度而定4 未经许可不能对工具、设备进行调整 扣 5-10 分/次 视情节严重程度而定
7、5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣 5 分/次 6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 扣 2 分/次 7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 扣 1 分/次 8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 扣 1 分/次 9 代人打卡者 扣 10 分/次 10 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象 扣 2 分/次 11 有事按公司规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣 1 分/次；无故旷工扣 5 分/次一个月内累计请假超过两天，取消当月优秀员工的评选资格，包括+班请假12 13 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 扣 1 分/次 14 员工的考核签名应在两天内完
8、成，发现问题应及时反映 扣 0.5 分/次两天内未提出异议，表示对考核没意见15 遗失日常工具 扣 2 分/次 贵重物品按价格赔偿16 没有按日常维护要求对机器进行维护 扣 1 分/次 17 一个月未违反工艺纪律者 +2 分 6.4. 物料管理：序号 考核内容 评分标准 备注1 生产中，物料管理不善丢失 扣 1-10 分/次按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿2 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 扣 1 分/次 3 上错料 扣 5 分/次 检出错料的员工+5 分/次4 LOT 标识卡填错 扣 2 分/次 5 LOT 架上出现混板、少板 扣 2 分/次 6 LOT 架上旧标识未撕去，造成一
9、个 LOT 上有两个不同的标识卡 扣 2 分/次 7 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 避免了批量性不良者+5 分；其他情况+2 分 6.5.产前准备：序号 考核内容 评分标准 备注1 因物料、生产资料上线准备确认不及时，造成转线时间长、异常多 扣 10 分/次2 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工 1 分钟扣 1 分；停工 2 分钟扣 2 分，依此类推 3 每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范 扣 1 分/次 4 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表 扣 1 分/次SMT 车间首件送检单若确认错误扣 5 分5 转产
10、后未及时对物料进行确认 扣 1 分/次 6.6. 现场 5S：序号 考核内容 评分标准 备注1 班前班后的个人 5S 未打扫、整理或不彻底 扣 1 分/次 2 个人 5S 管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 扣 1 分/次 3 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 扣 1 分/次 4 负责公共区域的 5S 监督不到位者 扣 1 分/次 5 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 扣 1 分/次 6 机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物 扣 1 分/次 7 负责公共区域的 5S 未在各项检查中扣分者 +2 分/次 7.班组长考核内容及细则见下表7.1 生产效率：序号 考核内容 评分标准 备注1 达成以
11、 ST 为基准的作业效率100% 达成+1 分/每超出 5% +1 分 新线/新机型试产不计2 连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业 当周达成+2 分；连续一个月达成再+2 分 3 按照计划完成产出 2 分/周 7.2 生产管理：1 转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。 首件或批量错误110 分/次/每月无误+2 分 2 QC 合格率达到目标 每周达成+1 分/每月达成再+2 分 3 作业不良（连锡、方向反、错件）造成 PCB 反馈与投诉 扣 0.51 分/次 4 当月生产线未出现违反工艺纪律现象 +5 分 5能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事
12、故发生（关键岗位如锡膏印刷、烧录、上料等） +210 分 6开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC 烧录等而没有影响生产。 每月达成+2 分，连续 2 个月+5 分;造成无作业工时扣210 分 7 转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等 扣 1 分/次 当月控制为零+1 分8 能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。 扣 1 分/次 9 试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果 扣 15 分/次 当月控制为零+1 分7.3 报表：1 生产日报、QC 日报、无作业通知单不能在规定的时间内作成提交 扣 1 分/次 AM8:00 前2 提交报
13、表的数据不准确或内容不完整 扣 0.5 分/项 3 连续一周报表无上述不良内容 +2 分 4 各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因 扣 1 分/次 5 连续一周各类台帐数据清晰准确 +1 分 6 SMT 生产看板未能及时填写或填写错误、不完整 扣 1 分/次 7 类申请单（请假、调休等）未按照规定时间上交 扣 1 分/次 最迟不能超过第二天上午7.4 现场 5S 管理：1 生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具 扣 0.5 分/个 2 生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线（半小时内） 扣 0.5 分/个 3 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣 0.5 分/个 7.5 工具/仪器
14、管理：1 生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修 扣 0.5 分/个 2 工具、仪器仪表管理不善造成遗失 扣 2 分/个 3 使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环 扣 0.5 分/个 7.6 人员培养：1 主动对员工进行培训 +2 分/次 2 各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量 +2 分/人 3 积极举办文娱活动，丰富员工生活 +2 分/次 7.7 素质：1 对员工的考核未能及时记录或考核不规范 扣 1 分/项 2 不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项 KPI 指标达成 落实不到位扣 1 分/次；未能落实扣 2 分/次 3 对于员工提出的问题未能及时处理、反馈 对生产没影
15、响扣 1 分/次；对生产有影响扣 2 分/次 4 对生产线各方面提出合理化建议并被采纳 +10 分 5 属下员工积极参与公司活动 每参与+0.5 分/个；取得名次+1 分/个 8 物料组长/物料员考核内容及细则见下表：8.1 产前准备：项目 考核内容 评分标准 备注1 确保转产能顺利进行（不因物料问题而停线） 连续一周达成+0.5 分；一个月都能达成再+1 分 2 能提前准备好锡膏胶水烧录 IC 等 达成+1 分/周；未达成25 分/次 8.2 现场 5S：1 对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳 +5 分/个 2 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣 0.5 分/个 8.3 物料管
16、理：1 物料供给不及时，造成某一工位停工待料 扣 2 分/次生产线员工已提前预警，客户欠料列外。2批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经过物料组长同意且不能错料 达成+0.5 分/批；错料 210 分/次 3 每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。 1 分/次 针对物料班长一月都能达成+1 分/出现问题 扣 0.5 分/项4 退料过程中没有出现问题 退料不及时影响生产或清尾 2 分/次 5 因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成 SMT 或 PCB 无作业工时 影响 SMT 扣 210 分/次 6 因物料问题造成批量性问题或
17、及时发现物料问题避免批量性问题 210 分/次；+2 分/次 一个月出现两次加倍处罚7 物料标识（如散料、方向） 未按规定2 分/次/连续 2 次再扣 5 分 8 投入与产出数据统计出现错误 扣 25 分/次 达成+2 分/月9根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一致，报表准确，物料标识正确。如出现错误处罚。 2 分/次 针对物料班长10 物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣 2 分/次 并视情节严重酌情处理8.4 素质：2 对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被采纳 +10 分 申报合理化建议或质量改善奖通过3 能主动协助班/线长对生产线进行生产管理（如效率的提升、人员的安排、不良品的修 +2 分/次 能达到班/线长指定的目标理等）4 没有及时完成主管/线长安排的其他工作 1 分/次 针对物料班长解释：在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任，与物料员同等加分与扣分。注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.制作： 审核： 批准：
