1、标准工时推广及效率分析实施报告,1-3现况及实施 4-8工时及效率的概念 9-11各级人员的作用 12-15效率的分析 16-17效率改善点,目录,1/17, 我公司现在效率核算方法：,人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量， 折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时 （即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据） 某机型的单机工时（人小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量,我公司效率计算现况,通过该方法计算的工时并非该机型的标准时间，所以会导致财务核算与人均时效计算的不准确性,单机工时不准确,折算系数
2、 不准确,标台产量 不准确,人均时效 不准确,标台成本不准确,单机工时必须通过科学的方法计算,2/17, 我公司现在效率核算方法：,人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量,我公司效率计算优缺点,不直观，与国际上通行的计算方法 不一致，须换算后才可变为转化为 效率；不易在不同产品之间对比（如与AV、 MONITOR）不易与其它公司（及其它行业）对比由于未对投入工时进行分解，所以生 产线效率细化困难，不利于生产改善 比较未包含设备的使用效率（加动率分析）,标台的概念有利于财务的核算 对所有彩电工厂的横向比较提供 了参考 有利于各彩电厂的效率目标制定,3/17,为了尽快提高我公司的效率及成本
3、核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：,标准工时及效率改善实施办法,2003年2月5-28日,2003年3月1-31日,2003年4月1-30日,2003年5月,在F线试点，两种计算方法同时计算，比较差异，找出问题：效率计算方法改变，将CTV生产线按工艺分为几段进行效率计算，并进行分段改善。,根据F线的经验选一条内销线推广,进行差异分析改善在次阶段F线继续实施此方法;,根据F线及内销线的经验选一条外销线推广,进行差异分析改善此阶段共有2条生产线
4、已实施该方法,根据2-4月的改善的经验推广到彩电厂;ST计算系统按计划,已可以实施;财务核算的标准时间开始变更;ST及效率正实施;,生产性和工时,生产性是.,生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT)* 劳动生产性 = 生产量/实际时间,生产性的两个侧面,劳动生产性=生产量/实际时间 =（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间） (制造方式的效率) (实施方面的效率),音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏演戏=剧本 x 演出/演技,劳动生产性 = 制造方式（Methods）x 实施效率（Performance）(创造的产物) (实施者能力和努力的产物),高水平的劳动生产性=制造方式的
5、开发x高水平的效率管理,4/17, 工时是.,作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质,工时的概念, 工时单位,- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day)- 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)- 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute), 运用工时的优点,能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。,5/17,直接工时直接人员*作业时间,实动工时（直接工时-无作业工时）,工时包括的内容,作业效率= 良品完成工时
6、/总出勤工时效率=良品所需工时/直接工时能率=良品完成工时/纯作业工时可动率=实动工时/直接工时,总出勤工时(投入工时）（投入人员*作业时间）,再作业 工时,良品完成工时（生产量*ST）,作业者责任损失工时,无作业 工时,间接 工时,间接人员的出勤时间拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员,可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)不可控工时(停电，灾害等）,工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良,作业不良、SKD不良生产线不良修理、生产线不平衡,标准生产量工时,效率损失,可动损失,作业工时,实动工时,6/17,纯作业工时（实动工时-再作业）,总出勤工时,作业者的实绩工时(测定
7、工时),管理者责任的损失工时,合格品完成工时,作业者责任损失工时,效率的计算(另外一种分析方法）,工时的构成,作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。,缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。,综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率运转率 =实绩工时/总出勤工时作业效率= 良品完成工时/实绩工时,综合效率,作业效率,运转效率,7/17,1.应该是具有科学根据的标准时间,-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。-普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。-公正性：使
8、大家认为公平，且国际通用的。所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。 -不能把实绩时间分类后集中起来 -不应该是从实绩值换算过来的 -不能从靠经验图纸转化过来,2.不过度超过富余率,-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间,3.正常速度（Normal Pace）变为激励速度（Incentive Pace）,-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值-,标准时间在效率计算中的重要性,8/17,效率提高中监督者的作用,- 生产线监督者应有的姿态,1. 一线监督者应该在现场
9、经常监督和指导作业者2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者 (不能通过下边的小组长进行间接监督)3. 指导，监督应对每个人具体地做 -不要当做集体的一圆，而是有个性的个人 -每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达 抽象的指示，而是的指示。4. 一线监督者应该强硬 (欲望和信念比技能和经验更重要) 5. 对个人不要过多地行驶直接管理的权力 (安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等)6. 有强烈的责任感和自信感,一线监督者基本任务,一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态,9/17,综合效率 = 作业效率
10、x 拉/班长责任运转率 x 主任责任运转率,效率中职位/责任的分离,效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的形式管理。,10/17,职位责任别损失工时的例子,分 类,内 容,作业者,管理监督者,拉/班长,主任,厂长以上,职位责任别效率的分离,-无视标准引起的工时浪费-作业欲望下降带来的节奏变慢-微小的作业停止或走神-作业者责任心的不高,-排除机械故障引起的停线-材料或部品的供应不足-作业指示等待引起的作业停止-作业指导-没报告的工时,-拉/班长的责任外的工时-部长指示带来的整理，库存调查-会议，面谈，教育训练,-主任责任外的工时-消防训练，健康诊
11、断等工厂仪式-公司领导，厂长的讲话-停电，灾害等不可避免的理由-剩余工时过度的计划,11/17,关于效率的分析报告,效率不仅统计工程别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。,分析例子：,1.分离运转作业和准备作业效率2.分析不良，再作业损失3.人工作业的效率分析4.分析布置人员和作业节奏的差异5.过剩人员布置引起的损失工时,12/17,效率系统概念图,不良月报,能率月报,每天现场工作,每天间接工作,周,月,（个人用）作业记录,（小组用）,生产线用,小组评价（记录作业者）-作业实绩-额外实绩等-人员出勤时间-工时统计,支援日记,不良报告,部门别（监督者记录）-要求其它部门支援,产品
12、别，工程别，加工别，准备作业别,日报表,标准时间 一览表,能率周报,分析资料,作业能率移动表,作业月报,计划实绩对比,13/17,事后管理,14/17,管理方法,内 容,作业效率,25 50 75 100 125,个人节奏,工资以日工资形式（不测效率）,工资以日工资形式（测效率）,支付的工资与作业效率直接挂钩。,效率管理,效率管理（人均时效）,PAC系统 运用,50 55 %,70 80 %,95 105 %,100 130 %,各种管理方式下的作业效率,15/17,效率分析系统实施，定期分类分析效率状况,作业效率浪费要因分析,区 分,内 容,少量的作业终止，浪费(IDLE),1.发生在作业开
13、始和结束时， 中间休息前后发生的浪费2.作业变更时的浪费3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理）4.作业开始和结束时过于干净 的清扫或整理5.作业过程中的谈笑或走开,作业节奏,1.动作的有效性（适合程度和熟练度） -动作的正确度 -动作的组合 -身体部位的连接2.动作速度（努力和欲望） -动作开始时的Dash -停止时的Break -路径变为直线，并且 要短,无视标准作业方式,作业者责任的 不良损失,1.不注意引起的不良 浪费2.技能不足引起的 浪费,1.设备能力的有效利用度（机械设备的不正确运转） -回转数或Feeding数比标准低 -设备未能满负载运转 -加热，干燥，化学反应时间 比规
14、定长 -设备的启动到正常运转所需 时间比标准长2.过量配置人员 -比标准多的人员配置 -配置比标准少的机器3.效率不高的动作 -不遵守规定作业顺序 -非效率的作业或非经济的作业 方法 -速度过快的作业或暂停次数过 多,16/17,要因区分,改善点（Point）,微小的作业停止，浪费(Idle),作业节奏,无视标准作业方法,作业责任不高的浪费,作业效率浪费改善点,1.要求大家严守开始，结束，休息等作业时间2.要求大家迅速结束准备作业3.制定清扫，整顿的标准4.作业过程中减少不必要的离席，谈笑,1.提高作业者的技能 -根据能力学习曲线的管理 -正确的训练课程 -集中训练2.提高作业努力程度 -作业
15、者的自觉性 -监督者的领导能力,1.规定并指导正确的设备运转方法2.严格配置标准人员3.规定并积极指导标准作业顺序4.通过提高作业者熟练度来提高效率,1.管理好容易产生不良的人2.管理好容易产生不良的方面3.要求作业者严守标准作业方法，条件，顺序,17/17,No,机型,批号,批量,计 划,累 计,投 入,累 计,生 产,累 计,差,别,S.T,完成工时,直通率,无作业(C)/再作业工时(D),No,开始,结束,原因,1,2,3,4,5,1,2,3,特别事项:,总投入工时,区 分,间接(F),直 接,早退(-),支援(+),累计(B),正常投入,延长投入,累 计,区 分,公式,总作业工时,直接工时,综合效率,B,H,B-F,A/(H-C-D),A/B,HR,%,线 组 当 天 生 产 现 况,人员,时间,人员,时间,年 月 日,制作人：,区 分,能 率,完成工时,A,班/拉长工时,主任工时,厂长工时,注：班/拉、主任、厂长工时需根据工时分类计算出,I,J,K,班/拉长运转率,主任运转率,厂长运转率,公式,分类,间接率,F/B,(H-C-D)/(H-J-K),(H-J-K)/(H-K),(H-K)/H,
