1、 第 0 页目 录一、施工组织设计.31、施工组织设计或施工方案.3（1）预留预埋方案.3（2）空调水系统安装.3（3）管道的试压与冲洗.13（4）空调水管道保温.13（5）专项施工方案.16（6）风管及部件安装.19（7）主机安装要求.202、施工进度计划及保证措施.24（1）施工进度计划.24（2）季度计划保证措施.24（3）强化进度计划管理.253、项目经理和主要技术、管理人员配备.26（1）项目组织机构的构成.26（2）项目管理组织机构.264、保证质量体系及措施.30（1）质量目标.30（2）质量保证体系.30（3）质量保证措施.305、安全施工措施.37（1）安全施工目标.37（2
2、）确保安全施工的技术组织措施.37（3）安全管理.37（4）具体安全措施.416、文明施工现场措施.44（1）文明施工管理组织.44（2）文明施工现场管理措施.457、主要机具、设备的配置.488、主要劳动力安排.499、与建设单位、总承包方的配合及后期服务承诺.50（1）与业主的协调配合.51（2）与建设单位的协调配合.51（3）与有关施工单位的协调配合.51（4）接受社会监督，共创优质工程.52（5）服务承诺.5210、合理化建议编制.55第 1 页一、 施工组织设计或施工方案1、施工方案根据施工图纸、施工规范及本次招标范围内各专业工艺的特点分别编制了通风系统安装、空调水系统安装、设备安装
3、、管道冲洗等各种施工方案。（1）、预留预埋方案预留套管、预埋件、预留洞是确保后期专业安装顺利展开，保证工程质量，减少开洞剃凿的关键，因此为确保该工程的质量、工期必须重视该项工作。（1）、管道穿墙、楼板管的预埋、预埋施工安排：1） 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸按专业规范确定套管规格、长度。2） 根据土建结构图、建筑图、本专业施工图、各专业确认的综合平面布置图，专业技术人员采用 AUTOCAD 绘制系统套管预留详图，报设计、监理、总包等单位审批。3） 保预埋套管的位置准确可靠。4） 根据不同施工区段、专业，组建预埋班组，由专业工长任组长。5） 预埋工人按确定的规格、长度下料，预埋前套管内刷防锈漆
4、一道， 在混凝土浇注前与结构钢筋绑扎牢固，由项目部技术人员按预留详图详细核实。在混凝土浇时派专人配合随时调整由于浇注过程造成的移位。具体的套管规格尺寸见下表：名称 部位 规格 长度 备注套管 普通房间穿楼板 大管道 2 号底部与楼板底面平顶部高出地面 20mm上下层套管中心线垂直套管 穿卫生间、厨房等楼板 大管道 2 号底部与楼板底面平顶部高出地面 50mm上下层套管中心线垂直套管 穿墙体 大管道 2 号 与装饰面相平 平正、预留洞及预埋件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应先按套管预埋工序 1 绘制预留孔、洞、和预埋件的详细位置、标高尺寸。安排专人将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢
5、筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合第 2 页校对，看管模盒、埋件，以免移位。（2）、 空调水系统安装管道安装 主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序： 主要施工方法及技术要求：施工准备a. 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对
6、空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。b. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。c. 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。d. 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料采购、进场、检验及保管：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用a. 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。b. 材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监
7、理工程师报检，经检查合格后，方可使用。第 3 页c. 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过 300Kg，且应堆在梁附近。 管 材 枕 木 (大 管用 2-3根 ,小管 用 4根 )管 材 堆 放 示 意 图d. 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。e. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷
8、及其他机械损伤。有材质证明或标记。f. 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查 10%进行强度试验和严密性试验， 在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制为了提高施工效率，加快进度，保证质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。a. 预制程序第 4 页场 地 安 排 材 料 出 库 弯 曲 切 断 套 丝 或 加 工现 场 测 量划 线 下 料 焊 接组 装 及 点 固完 善 修 理除 锈 和 第 一 遍 防 腐b. 技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及
9、长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。c. 管道焊接工艺流程钢管坡口对口点焊定位施焊焊口焊口清理试压管道焊接：钢管壁厚 4mm-11mm，
10、采用手工电弧焊接，当壁厚等于或大于 4mm 的焊件坡口形式采用“V”型；钢管焊件的坡口示意图及尺寸如下: 坡 口 名 称 坡 口 形 式 坡 口 尺 寸 MI形 坡 口V形 坡 口 SCP 2-30+1 965S p焊 接 钢 管 坡 口 示 意 图钢焊件的坡口尺寸（mm）第 5 页厚度 T 坡口形式 间隙 C 钝边 P 坡口角度 （）13 01.5 36I 型坡口02.5 69 02 02 6575926V 型坡口03 03 5565 坡口加工坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷氧气铲、挫锉刀及除油剂等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量
11、合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。 管道大对口管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。水平固定管道对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏向斜，由于先焊管子下部，为了补偿这部分间隙稍放大 0.5-2.0mm。为了保证根部第一层单面焊双面成形良好，对于薄壁，小管道无坡口的管子，对口间隙可为母才厚度的一半，带破口的管子对口间隙应为焊条芯直径的一半。 电焊定位管道焊口处不得出弯，组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进心行焊接，点焊于第一
12、层焊接厚度一致，但不超过壁厚的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径 DN（mm） 点焊长度（mm） 点焊点数（处）80150 1530 3200300 4050 4350500 5060 5 施焊手工电弧焊焊条采用 E4303 电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘 23mm；第 6 页管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm。d、法
13、兰连接工艺流程：法兰加工加垫紧固螺栓 法兰装配法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm；可用法兰弯尺从相隔 90两个方向检查垂直度，缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的 1.31.5 倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。 加垫加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。 紧固螺栓连接螺栓长度应一致，螺栓以同一方向穿入法
14、兰，螺母在同恻，穿入后随手戴上螺母，直至用手拧不动为字止。用活扳手加力时必须对称十字交叉进行，且分 2-3 次逐渐拧紧，螺栓拧紧后不应低于螺栓母面。e、螺纹连接工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接 螺纹加工管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。螺纹连接将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露 23扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防
15、腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。 管道放线a. 放线程序第 7 页核对施工图标出支吊架位置尺寸管道定位、弹线支架定位、弹线b管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为 0.003 和凝结水管道坡度不小于 0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并
16、行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。支、吊架制作、安装a.支吊架安装程序：图纸现场核对支吊架型式和位置支吊架制作计划放线定位支架安装b.支架的位置确定管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角
17、，补偿器拐角各向外量过 1m，使活动支架定位;在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装最大间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 400支架间距 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 8.5 9.5c. 支架形式的选用:第 8 页管 道木 托U 形 螺 栓支 梁1、支架7025 垫 铁 滑 托2、滑动支架U形 管 卡 管 道 木
18、托 吊 杆垫 圈 双 螺 母角 钢 或 槽 钢第 9 页d. 支架的制作 型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。 U 型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后留出 2-3 扣为宜。 用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。 吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙，但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度
19、的脖长，防止拉坏保温层。 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。e. 支架的安装 金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的 要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。II 管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位置要准确，安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在
20、管道安装完毕后予以拆除。III 支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于 0.1 管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为 0.002，凝结水坡度为 0.01。IV 冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、吊架。竖井内的立管，每隔 2 层设导向支架。V 冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。VI 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位的管道，其吊杆应向热膨胀（或冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心线向位移反方向偏移 1/2 位移值安装；固定支架必须安装
