1、目 录第一章 工程概况 .1一、编制依据 .1二、工程概况 .1三、地质、水文条件 .1第二章 施工部署 .4一、生产准备 .4二、技术准备 .5三、施工条件 .5四、施工作业区划分 .5第三章 施工工艺及技术措施 .5一、施工工艺 .6（一）立柱桩施工 .6（二）立柱桩格构柱制作与安装 .7（三）混凝土浇筑 .8（四）空孔回填 .8二、施工保证措施 .9第四章 施工进度 .11一、施工进度计划 .12二、工期保证措施 .12第五章 施工质量保证措施 .14第六章 安全、消防施工保证措施 .15一、消防及用电安全 .15二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 .15三、格构柱施工安全措施 .15
2、四、管线保护安全措施 .15第七章 成品保护 .17第一章 工程概况一、编制依据11、昆铁家园小区基坑支护工程施工设计图。2、采用规范、标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001)建筑施工安全检查标准其他有关现行国家标准及规范、规程。二、工程概况本工程支撑结构格构柱，格构柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，部分为利用工程桩作为立柱桩。立柱桩共计 60 颗，利用工程桩作为立柱桩 40 颗。工程桩桩径为 A800mm
3、，立桩桩桩径为 A1000mm，东西栈桥区域格构柱共9 颗，尺寸为 600600mm，非栈桥区域格构柱 91 颗，尺寸 460460mm。桩身砼强度等级为 C30 水下混凝土。三、地质、水文条件根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布为：（一）第四系人工活动层（Qml）1 杂填土：杂色，中压缩性（a1-2=0.40MPa-1）土体结构松散、欠压实，含大量建筑垃圾及砖、瓦碎片等，局部地段上部为混凝土路面。该层填土为原有房屋建筑时回填土，属新近填土，厚度0.509.70m,平均 3.77m，整个场地均有分布。2 素填土：褐黄、褐红色，中压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。主要由粘性土组成，
4、局部地段为粉土。属新近填土，顶板埋深 0.505.70m，厚度 1.106.10m,平均 3.44m，整个场地大部分地段均有分布。（二）第四系冲洪积层（Qal+pl）粉质粘土：褐、褐黄色，可塑硬塑状，中压缩性（a1-2=0.48MPa-1）。切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，顶板埋深 1.809.70m，厚度 0.503.40m，平均 1.68m，场地的大部分地段有分布。 （三）第四系冲积层（Qal）1 圆砾：褐黄色，稍密中密，砾石磨圆中等，粒径 130mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，其成分较杂，由粉质粘土、砾砂充填，级配较为均匀；顶板埋深 1.9011.80m，厚度0.506.80m，平
5、均 2.88m，整个场地均有分布。2a1 粉质粘土：灰、深褐灰色，可塑硬塑状，中压缩性（a1-2=0.37MPa-1）。切面稍有光泽，韧性中等，干强度低，顶板埋深 6.809.20m，厚度 0.604.80m，平均 1.93m，呈透镜体分布于1 圆砾中。2 圆砾：兰灰色，稍密中密，砾石磨圆中等，粒径 340mm，成份为砂岩、石英砂岩、灰岩，由粗中砂充填，级配较为均匀；顶板埋深 3.5020.00m，厚度 1.0014.20m，平均 7.60m，整个场地均有分布。2a 粘土：褐灰色，软塑可塑状,具中压缩性（a1-2=0.46MPa-1）。切面稍有光泽，韧性中等，干强中等；顶板埋深 4.5018.
6、00m，厚度 0.502.60m，平均 1.62m，呈透镜状于分布于2 圆砾中。b2 粉土：灰、褐灰，湿，密实中密，中压缩性（a1-2=0.31MPa-1）。局部相变为粉砂，粘粒含量百分率 3.40%10.60%，平均 8.00%。摇振反应中等，切面无光泽，韧性低，干强度低，顶板埋深 6.5018.80m，厚度 0.703.00m，平均 1.55m，呈透镜体分布于2 圆砾中。（四）第四系冲湖积层（Qal+l）1 粉质粘土:兰灰、褐灰色，可塑硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.33MPa-1）。切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深 15.7023.80m，厚度0.5
7、06.30m，平均 1.77m, 全场地均有分布。2 粉土：局部相变为粉砂，兰灰、褐灰色，局部为灰黑色，中密密实，湿，无光泽，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量 2.3016.60%，平均 7.85%；顶板埋深 13.7027.30m，厚度0.6012.20m，平均 3.97m, 全场地均有分布。2a 砾砂：褐灰、兰灰，松散稍密。粒径 0.810mm，粘粒含量 0.007.10%，平均 7.10%，成份为砂岩、灰岩，由粉质粘土充填，局部含有钙质结核；顶板埋深 15.7030.00m，厚度0.502.50m，平均 1.22m, 呈透镜状分布于2 粉土层中。2b 粘土:兰灰、深灰色，可塑硬塑状，具中
8、压缩性（a1-2=0.35MPa-1）。切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；顶板埋深 17.8024.20m，厚度 0.505.70m，平均 1.68m, 呈透镜状分布于2 粉土层中。3 粘土:褐灰、深灰色，可塑硬塑状，具中压缩性（a1-2=0.32MPa-1）。切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等；局部少许颗粒状钙质结核；顶板埋深 18.9033.80m，厚度 0.7015.50m，平均 5.69m, 全场地均有分布。3a 粉土：、褐灰、灰色，局部为灰黑色，中密密实，湿，具中压缩性（a1-2=0.23MPa-1）。韧性低，干强度低，摇震反应中等，粘粒含量 4.40%16.60%，平均 8.75
9、%；顶板埋深320.2034.20m，厚度 0.505.20m，平均 2.17m, 呈透镜状分布于3 粘土层中。2 水文地质条件场地周边水文概况拟建场地西北侧约 50m 处为盘龙江，盘龙江作为昆明市重要排水河流，常年保持畅通，流量为100200（m3/s），河道宽 3032m,勘察期间水深为 1.60m,河流水面高程 1887.90。地下水类型及特征在勘察期间，钻孔勘探深度范围内，场地内地下水埋深 2.906.80m，地下水水位标高1884.221888.54m。根据勘察场地含水介质的不同及地下水的赋存形式和水动力条件的差异，区内地下水类型为上层滞水、孔隙水两大类。（1）上层滞水上层滞水为滞留
10、在表层的杂填土、素填土及部分冲洪积相粘性土孔隙中的地下水，富水性弱，此层水随季节变化而变化较大。（2）孔隙水场地内地下水埋藏较浅，根据本次勘察孔揭露地下水情况，本场地地下水主要为孔隙水，略带承压性，主要含水层为1 层圆砾、2 层圆砾、2 层粉土、4 层粉土、a2 层砾砂、6 层粉土、3a 层粉土、5a 层粉土、7a 层粉土等，富水性较好，主要接受大气降水及盘龙江水补给，补给来源较丰富；其水位埋藏较浅。勘察期间，地下水位埋深 2.906.80m。4第二章 施工部署一、生产准备（一） 、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。施工人数由作业队根据项目部统一安排，劳动力安排如下表 2-1：工 种
11、人数 进场时间 退场时间 备注管理人员 5 人 2013 年 7 月 2013 年 9 月 施工现场钻机队 7 人 2013 年 7 月 2013 年 9 月司机（挖、吊） 3 人 2013 年 7 月 2013 年 9 月砼工（成桩） 14 人 2013 年 7 月 2013 年 9 月钢筋工（成笼） 20 人 2013 年 7 月 2013 年 9 月电焊工（成笼） 3 人 2013 年 7 月 2013 年 9 月电工 2 人 2013 年 7 月 2013 年 9 月表 2-1 劳动力安排表（二） 、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入
12、以下机械设备，如 2-2表所示：表 2-2 施工机械设备表序号 机械名称 台数 备注1 旋挖桩机 22 钢筋切割机 23 钢筋切断机 24 电焊机 45 弯曲机 26 挖掘机 27 25t 吊车 28 装载机 12、施工材料：桩身混凝土：采用商品水下混凝土，强度等级为 C30。5钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无锈和油污。并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。格构柱：格构柱角钢强度为 Q345，缀板强度为 Q235。二、技术准备1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、
13、定位点；测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、施工条件施工场地较小，其中两个主体施工单位在施工试桩及工程桩，场内大型施工机械较多，存在较多交叉施工影响。立柱桩桩机的展开施工，按项目部整体规划及设计要求，先施工第一道支撑范围内的立柱桩，后施工第二道撑及栈桥范围内的立柱桩的顺序，因此立柱桩分段施工时，其区域内与工程桩重合部位的立柱桩，需要与主体单位相互配合施工。四、施工作业区划分根据施工现场情况，为保证工程有序施工，将立柱桩划分为 3 个分区，先施工 1 区（第一道支撑范围） ，
14、后施工 2 区（西侧第二道支撑范围） ，最后施工 3 区（东侧第二道支撑范围） ，施工分区及施工顺序详见图 3.1。一期施工区域二 期 施 工 区 域 三 期 施 工 区 域图 3.1 施工分区及施工顺序6第三章 施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管第二次清孔测孔深（合格后）格构柱中心线较正灌注砼钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法
15、”引到四周作好护桩点。2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大 20cm，护筒高度不小于 1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大 20cm，埋设深度应不小于 1.5m，护筒宜高于地面 30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于 30
16、mm。3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于 20mm，确保钻孔的垂直度与桩1024d、7位偏差满足设计与规范要求。护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为1.15，排放口泥浆比重指标为1.201.30，泥浆采用自然土造浆。开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。每钻进深度 45m 验
17、孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在10cm 以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于 5cm。4、清孔清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底 80100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环 30min 左右，清孔后淤泥
18、厚度不大于 10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。5、钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸(如图)和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔 3m 设置一道定位垫块，每道断面对称放置 3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。（二）立柱桩格构柱制作与安装1、立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见设计图纸格构柱型号，其中插入钻孔桩部位为 3.0
19、m，缀板中心间距为450mm。2、格构柱制作技术要点图 3.2：格构柱剖面图8格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001 及设计要求进行验收，验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如表所示： 构造柱加工允许偏差表项目 规定值及允许偏差（mm） 检查方法下料长度 5 钢尺量局部允许变形 2 水平尺测
20、焊缝厚度 10 游标尺量柱身弯曲 h/250 且不大于 5mm 水平尺量同平面角钢对角线长度 5 对角点用尺量角钢接头 50 ，相邻角钢错开位置不小于 50cm。 钢尺量缝处表面平整度 2 水平尺量3、格构柱吊放安装格构柱采用一台 25T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差L/300 且15mm。（三）混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下 C30，坍落度为 1822cm，导管选用
21、 250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底 30 至 50cm 为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在 28m 以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。（四）空孔回填9立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用黄沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图二、施工保证措施格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶
22、标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于 10mm。1-1 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺 150*150 枕木（如图 3.8） ，导向架安放在枕木上。1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶 3m，尽量避免碰撞钢筋笼。 如图 3.5图 3.4：格构柱定位混 凝 土 灌 注 桩格 构 柱回 填 粗 砂 桩 孔图 3.3 桩孔回填示意图
