1、焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。一缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式 发生原因 防止措施手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿.(2)焊件有水分、油污或锈 .(3)焊接速度太快.(4)电流太强.(5)电弧长度不适合.(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(1)选用适当的焊条并注意烘干 .(2)焊接前清洁被焊部份.(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.(4)使用厂商建议适当电流 .(5)调整适当电弧长度.(6)施行适当的预
2、热工作.CO2 气体保护焊(1)母材不洁.(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(3)点焊不良,焊丝选择不当.(4)干伸长度太长,CO2 气体保护不周密.(5)风速较大,无挡风装置.(6)焊接速度太快,冷却快速.(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分). (1)焊接前注意清洁被焊部位 .(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥 .(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当 .(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.(5)加装挡风设备.(6)降低速度使内部气体逸出 .(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命 .(8)CO2 纯度为 9
3、9.98%以上,水分为 0.005%以下.埋弧焊接(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.(2)焊剂潮湿.(3)焊剂受污染.(4)焊接速度过快.(5)焊剂高度不足.(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).(7)焊丝生锈或沾有油污.(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).(1)焊缝需研磨或以火焰烧除 ,再以钢丝刷清除.(2)约需 300 干燥(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入 .(4)降低焊接速度.(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些 .(6)焊剂出口橡皮管要调整低些 ,在自动焊接情形适当高度 30-40mm.(7)换用清洁焊丝.(8)将直
4、流正接(DC-)改为直流反接(DC+).设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出.(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞 .(3)焊丝有油、锈.(1)气体调节器无附电热器时 ,要加装电热器,同时检查表之流量 .(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.自保护药芯焊丝(1)电压过高.(2)焊丝突出长度过短.(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.(4)焊枪拖曳角倾斜太多.(5)移行速度太快,尤其横焊. (1)降低电压.(2)依各种焊丝说明使用.(3)焊前清除干净.(4)减少拖曳角至约 0-20.(5)调整适当.典型缺陷照片二缺陷名称 咬边（Undercut)焊接方式
5、发生原因 防止措施手工电弧焊(1)电流太强.(2)焊条不适合.(3)电弧过长.(4)操作方法不当.(5)母材不洁.(6)母材过热. (1)使用较低电流.(2)选用适当种类及大小之焊条 .(3)保持适当的弧长.(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法.(5)清除母材油渍或锈.(6)使用直径较小之焊条.CO2 气体保护焊(1)电弧过长,焊接速度太快.(2)角焊时,焊条对准部位不正确.(3)立焊摆动或操作不良,使焊道二边填补不足产生咬边.(1)降低电弧长度及速度.(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2mm.(3)改正操作方法.典型缺陷照片三缺陷名称：夹渣（Slag Inclus
6、ion)焊接方式 发生原因 防止措施手工电弧焊(1)前层焊渣未完全清除.(2)焊接电流太低.(3)焊接速度太慢.(4)焊条摆动过宽.(5)焊缝组合及设计不良. (1)彻底清除前层焊渣.(2)采用较高电流.(3)提高焊接速度.(4)减少焊条摆动宽度.(5)改正适当坡口角度及间隙 . CO2 气体电弧焊(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干净.(3)电流过小,速度慢,焊着量多.(4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.(1)尽可能将焊件放置水平位置 .(2)注意每道焊道之清洁.(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.(4)提高焊接速度埋弧焊接(1)焊接方向朝母材倾斜方向 ,
7、因此焊渣流动超前.(2)多层焊接时,开槽面受焊丝溶入,焊丝过于靠近开槽的侧边.(3)在焊接起点有导板处易产生夹渣.(4)电流过小,第二层间有焊渣留存,在焊接薄板时容易产生裂纹.(5)焊接速度过低,使焊渣超前.(6)最后完成层电弧电压过高 ,使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷.(1)焊接改向相反方向焊接 ,或将母材尽可能改成水平方向焊接.(2)开槽侧面和焊丝之间距离 ,最少要大于焊丝直径以上.(3)导板厚度及开槽形状,需与母材相同.(4)提高焊接电流,使残留焊渣容易熔化.(5)增加焊接电流及焊接速度 .(6)减小电压或提高焊速,必要时盖面层由单道焊改为多道焊接.自保护药芯焊丝(1)电弧电压过低.(2
8、)焊丝摆弧不当.(3)焊丝伸出过长.(4)电流过低,焊接速度过慢.(5)第一道焊渣,未充分清除.(6)第一道结合不良.(7)坡口太狭窄.(1)调整适当.(2)加多练习.(3)依各种焊丝使用说明.(4)调整焊接参数.(5)完全清除(6)使用适当电压,注意摆弧.(7)改正适当坡口角度及间隙 . (8)焊缝向下倾斜. (8)放平,或移行速度加快.典型缺陷照片四缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)焊接方式 发生原因 防止措施手工电弧焊(1)焊条选用不当.(2)电流太低.(3)焊接速度太快温度上升不够,又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡,不能给予母材 .(4)焊缝设计及组合不
9、正确 .(1)选用较具渗透力的焊条 .(2)使用适当电流.(3)改用适当焊接速度.(4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根深. CO2 气体保护焊(1)电弧过小,焊接速度过低.(2)电弧过长.(3)开槽设计不良. (1)增加焊接电流和速度.(2)降低电弧长度.(3)增加开槽度数.增加间隙减少根深.自保护药芯焊丝(1)电流太低.(2)焊接速度太慢.(3)电压太高.(4)摆弧不当.(5)坡口角度不当. (1)提高电流.(2)提高焊接速度.(3)降低电压. (4)多加练习.(5)采用开槽角度大一点.典型缺陷照片五缺陷名称：裂纹（Crack)焊接方式 发生原因 防止措施手工电弧焊(1)焊件含有过高的碳、
10、锰等合金元素.(2)焊条品质不良或潮湿.(3)焊缝拘束应力过大.(4)母条材质含硫过高不适于焊接.(5)施工准备不足.(6)母材厚度较大,冷却过速.(7)电流太强.(8)首道焊道不足抵抗收缩应力. (1)使用低氢系焊条.(2)使用适宜焊条,并注意干燥.(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理.(4)避免使用不良钢材.(5)焊接时需考虑预热或后热 .(6)预热母材,焊后缓冷.(7)使用适当电流.(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力. CO2 气体保护焊(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹 .(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区).(3)多层焊接时,第一
11、层焊道过小.(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强.(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.(6)套板密接不良,形成高低不平,致应力集中.(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).(1)注意适当开槽角度与电流的配合 ,必要时要加大开槽角度.(2)采用含碳量低的焊条.(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力.(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理.(5)注意焊丝保存.(6)注意焊件组合之精度.(7)注意正确的电流及焊接速度 . 埋弧焊接(1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少 ).(2)焊道急速冷却,使热影响区发生硬化. (3)焊丝含碳、硫量过大
12、.(4)在多层焊接之第一层所生焊道力,不足抵抗收缩应力 .(5)在角焊时过深的渗透或偏析.(6)焊接施工顺序不正确,母材(1)使用含锰量较高的焊丝 ,在母材含碳量多时,要有预热之措施 .(2)焊接电流及电压需增加 ,焊接速度降低,母材需加热措施.(3)更换焊丝.(4)第一层焊道之焊着金属须充分抵抗收缩应力.(5)将焊接电流及焊接速度减低 ,改变极性.(6)注意规定的施工方法,并予焊接操作施工指导.(7)焊道宽度与深度的比例约为 1：1拘束力大.(7)焊道形状不适当,焊道宽度与焊道深度比例过大或过小.：25,电流降低,电压加大.典型缺陷照片六缺陷名称：变形（Distortion）焊接方式 发生原
13、因 防止措施手焊、CO2 气体保护焊、自保护药芯焊丝焊接、自动埋弧焊接.(1)焊接层数太多.(2)焊接顺序不当.(3)施工准备不足.(4)母材冷却过速.(5)母材过热.(薄板)(6)焊缝设计不当.(7)焊着金属过多.(8)拘束方式不确实. (1)使用直径较大之焊条及较高电流 .(2)改正焊接顺序(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.(4)避免冷却过速或预热母材 .(5)选用穿透力低之焊材.(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数.(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大.(8)注意防止变形的固定措施 .七其他缺陷缺陷名称 发生原因 防止措施搭叠(Overlap)(1)电流太低.(2)焊接速度太慢. (1)使用适当的电流.(2)使用适合的速度.
