1、冲压 复合模调试 指导书 【编写】 陈辉 【学时】 8 学时 1、 材料: 复合 模一副, 1mm 厚钢板条料 ,各类扳手。 2、 方法和 步骤: ( 1)掌握 40kN 压力机 安全操作规程。 ( 2)首先用手扳动皮带轮,把冲床滑块调到下死点位置,并把滑块上的模柄压块卸下。 ( 3)将闭合状态下的冲模放到工作台上。 ( 4)把冲模推到滑块底下,使模柄进入滑块的半圆模柄孔内。 ( 5)调整连杆长度,使滑块底面与上模的上平面紧密贴合。 ( 6) 装上模柄压块,用螺母将压块上紧,使它紧紧地夹住模柄,这样上模就固定好了。 ( 7) 用手扳动皮带轮,使滑块 缓慢上移到上死点后再下移,在缓慢的下移过程中
2、仔细地对正上、下模的导向装置,使导柱进入导套。 ( 8) 导柱进入导套后继续扳动皮带轮,将滑块调制下死点。此时凸、凹模的对正就依靠导柱与导套的对正,最后用压板将下模固定在冲床工作台上。 ( 9) 用手扳动皮带轮,将滑块调至上死点。 ( 10) 经仔细检查安装无误后,在上下模的配合部分加上润滑剂,然后开空车冲几次,进一步检查冲模的安装、紧固、调整是否妥当。 ( 11) 实物试冲,在试冲过程中逐步调整冲床闭合高度,直至符合要求,然后将螺杆锁紧。 ( 12) 实验完毕,卸下模具,涂油保护,清理现场。 3、 讲解、示范及操作 ( 1) 讲解 压力机的结构和工作过程 ( 2)示范 复合 冲模安装及调试方法 ( 3)了解冲压生产中造成废品的原因及防止措施 ( 4) 独立完成 复合 冲模的安装及调试,能冲裁出合格零件 4、考核方式: 产品质量 ( 30 分): 复合 模安装的准确流程,错一步 扣 5 分 复合 模调试中凸凹模间隙是否合理,不合理 扣 5 分 经过调试冲裁出不合格零件, 扣 5 分