1、 0 附件 1 粮油安全储存守则 国家粮食局 2016 年 10 月 1 第一章 粮食入仓与质量控制 1.入仓作业准备 粮食入仓前，仓储管理部门要检查仓房，确认仓房无破损、渗漏、 返潮等现象，门窗和照明灯等能正常使用；要清洁仓房，有活虫时进行 空仓杀虫，采用国家允许使用的杀虫剂进行杀虫处理，制定空仓杀虫方 案，经批准后实施，做好隔离工作。空仓杀虫药剂及用量见表 1。 设备管理部门要清洁和调试设备，确保作业期间输送清理和仓储工 艺等设备正常运行。 表 1 空仓杀虫药剂及用量 种类 食品级惰性粉 磷化铝 敌敌畏 溴氰菊酯 用量 3 5 g/m2 36 g/m 3 0.1 0.2 g/m3 0.12
2、 g/m 3 注：敌敌畏仅用于空仓和环境杀虫，严禁喷施或落入储粮中；溴氰菊酯应以烟雾剂形式 用于空仓杀虫。 2.入仓粮食质量要求 入粮时，按批量扦取样品，检测粮食水分和杂质含量。入仓粮食水 分含量宜控制在当地安全水分以下，杂质含量应严格控制在 1.0%以内。 对于水分、杂质含量超标的粮食，应经过干燥、清理，达到要求后，方 可入仓。 入仓粮食应按种类、等级、收获年度分开储藏。已感染害虫的粮食 应单独存放，并根据虫粮等级按规定处理。 3.入仓作业要求 入仓作业流程主要包括质检扦样、检斤称重、布设通风地上笼（横 向通风无需布设）、卸粮清杂、质量抽检、输送入仓。 入仓过程中，提高机械化进仓水平，采取有
3、效措施减少自动分级 （浅圆仓、立筒仓入仓时采用布料器、减压管等）和防止测温电缆移位。 做好防虫、防鼠、防雀工作，加强对全流程的除尘防尘工作，保护环境。 2 入满粮后，应进行平整粮堆粮面、铺设粮面走道板、布置粮情测控 系统、通风均温均湿、防虫防霉、密闭压盖等作业。 粮库管理人员要对入仓全过程进行跟踪检查，保证入仓粮食符合储 存要求，并在入仓粮食质量控制单上签字确认。 第二章 环境巡查与鼠雀防治 4.环境巡查 应检查库区内有无残粮、垃圾、污水、杂草等，并及时清理干净； 应安排人员巡更，检查仓顶、仓壁、门窗、挡水墙等是否完好，特别是 在大风、雨雪等恶劣条件下，及时检查仓房设施、通风设备、熏蒸器具、
4、气调系统、挡鼠板、防雀防虫网等，确保各项设施性状完好、使用正常。 5.防鼠措施 清洁并保持库区环境卫生；硬化仓库四周地坪，封堵鼠洞；密实仓 库（囤基）地坪、墙角、檐口孔洞缝隙；在仓门处安装防鼠板。 6.灭鼠措施 （1）诱捕：将装有诱饵的捕鼠器械（鼠夹、鼠笼、粘鼠板等）放置 在老鼠活动线路上，诱杀老鼠。 （2）毒杀：将鼠药掺入老鼠喜食的食物中，或采购毒鼠诱饵放置在 老鼠经常出没处，毒杀老鼠。 （3）熏杀：将器材库、运输工具（轮船、车皮等）密封后，按要求 投放磷化铝、氯化苦、敌敌畏等熏蒸剂，熏杀老鼠。 7.防雀措施 仓门悬挂防雀帘；在仓窗、排风扇口、环流风机罩、简易仓囤檐口 3 及顶部通风口等位置
5、安装防雀网；所有穿墙管道、配电间电缆管两端应 密实处理；配电箱门要密实无缝隙。 4 第三章 粮情检查检测与分析报告 8.粮情检查分析报告 保管员应认真执行粮情检查制度，每天做好工作日志，发现问题及 时上报。 粮库仓储管理部门负责人应每周对粮情进行全面检查，做好记录， 每半个月形成粮情报告，及时上报粮库负责人。 粮库分管负责人应每月对粮情进行全面检查，形成粮情分析报告， 及时报粮库主要负责人。 粮库主要负责人应每季度对粮情进行全面检查或重点抽查，召开粮 情总结分析会，形成粮库安全储粮报告，及时按规定上报。 发现安全储粮问题和隐患，应及时采取相应处理措施，逐级督导。 9.人工入仓日常粮情检查 人员
6、入仓前，应确认安全，特别是气体浓度安全后方可进仓。进仓 后，检查粮食色泽气味；观察仓内有无虫茧网、鼠雀迹；检查仓温仓湿、 粮温粮湿；检查粮堆是否有结露、板结、发热、霉变等现象。有条件的 粮库可取样进行粮食籽粒霉菌孢子检测（检测方法与评价指标参见附录 1）。对未采用计算机测温的粮堆，或计算机测温的盲区、粮温异常点、 系统故障点，或易发生问题的部位，应进行人工检测检查、记录检测结 果。 根据人员入仓检查粮情的情况，采用粮食水分快速检测仪（器）或 抽样送检，检测问题部位粮食水分，进一步分析粮情风险。 按 GB/T 29890 的方法取样，筛检害虫，并鉴定害虫种类，测算虫口 密度、确定虫粮等级。 10
7、.计算机检测粮情 采用计算机测温的，传感器布置应标准规范，系统工作正常。应检 5 测“三温两湿”，粮温检测周期见表 2。应将检测结果记入粮情（粮温） 报表（格式参见附录 2 和 3），并至少保留一个储藏周期。 表 2 粮温检测周期建议 储粮情况 检测周期（粮温低于 15） 检测周期（粮温高于 15） 安全水分粮、基本无虫粮 15 天内至少检测 1 次 7 天内至少检测 1 次 半安全水分粮、一般虫粮 10 天内至少检测 1 次 5 天内至少检测 1 次 危险水分粮 5 天内至少检测 1 次 每天至少检测 1 次 危险虫粮处理后的 3 个月内 7 天内至少检测 1 次 新收获粮食入仓后 3 个月
8、内 适当增加检测次数 6 第四章 储粮温湿度控制 11.新粮入仓均粮温 新入仓的粮食宜采用 612m 3/ht 的单位通风量进行均温通风，通透 粮堆，当粮堆温度梯度1/m，房式仓粮堆上层与底层温差3，筒 式仓粮堆上层与底层温差10时，即视为粮温均匀。 12.夏秋粮仓排积热 夏秋季节仓温或表层粮温明显高于外温，应适时自然通风或开启排 风扇排积热，降低仓温和表层粮温。排积热期间对门窗和排风扇口等处 做好防虫工作。 13.秋冬通风降粮温 在满足允许通风降温的条件时，秋冬季节应采取竖向或横向等机械 通风措施降低粮温。通风判定条件按 LS/T 1202 标准执行。北方地区可 采用自然通风，利用气温低的环
9、境条件，缓慢降低粮温。 14.春季隔热保冷心 冬季通风后，春季宜做好仓房密闭隔热，有条件可做粮面压盖，保 持粮堆低温。 15.夏季控温去热皮 夏季应控制仓温和表层粮温。在东北、华北、西北地区，夏季利用 粮堆冷心冷量，通过环流通风，降低粮堆表层和侧壁的较高粮温（粮堆 热皮）。其他地区可采取空调或谷冷机等人工冷源控温。 16.季节交替防结露 春夏交替季节应做好仓房或粮堆密闭隔热，阻止外界热空气进入仓 房或粮堆，防止在粮堆表层以及其他易受外界影响的部位发生结露。 秋冬交替季节应随外温的下降适时通风，逐步降低仓温、粮温，减 少温差，薄膜密封粮堆必要时揭膜，预防结露。 7 第五章 虫霉防治 17.防虫线
10、和防虫网 在仓房门窗、排风扇口、通风口等处布置和喷施食品级惰性粉、溴 氰菊酯或防虫磷等防虫剂，布设宽度大于 10 cm 的防虫线，用于日常防 虫。在门窗处布设 80 目以上防虫网。 18.绿色安全防治储粮害虫 应尽可能减少储粮化学药剂的使用，优选温控防虫、粮面密封薄膜 防虫。有条件情况下，可采取食品级惰性粉（参见附录 4）和气调等绿 色安全的物理防虫技术以及生物防治技术。 19.储粮防护剂防虫 储藏时间超过 1 年的粮食，宜对粮堆底层和上层 30 cm 厚的粮食施 用防护剂或食品级惰性粉，按标准剂量施用。采用喷雾机械施用防护剂 时，应在皮带输送机输送粮食入仓时定点定量施药；防护剂的载体应使 用
11、与储粮种类相同的粮食糠壳；使用防护剂的操作人员应经过培训，施 用的防护剂应经过国家农药等管理部门登记和批准。 20.熏蒸气调防治害虫 粮温 15以上的一般虫粮，应在 15 天内进行除治；严重虫粮应在 7 天之内进行除治；危险虫粮应立即隔离并在 3 天内进行彻底的杀虫处 理。基本无虫粮和粮温不超过 15 的一般虫粮，应加强检测，做好防护 工作，不需进行杀虫处理。 熏蒸杀虫时，粮库仓储管理部门应根据害虫种类和虫粮等级，制定 熏蒸方案，经粮库负责人审核后报当地粮食行政管理部门备案，并严格 按储粮化学药剂管理和使用规范的要求组织实施。具体熏蒸方法可采取 自然潮解常规熏蒸、环流熏蒸、缓释熏蒸、间歇施药熏
12、蒸、磷化氢二氧 化碳混合熏蒸、双低熏蒸、帐幕熏蒸，也可采取氮气气调等储粮方法杀 8 虫。 实施熏蒸、气调作业前，粮库分管仓储工作负责人、仓储部门负责 人、安全员应当按照粮食熏蒸、气调作业单的内容，逐项检查，签字确 认。熏蒸投药或气调充氮后，应定期检测气体浓度，必要时补充药量或 氮气，确保杀虫效果。熏蒸和气调作业完成后，由仓库保管员和粮库仓 储部门负责人共同签字确认。 21.储粮霉变防治 控制入仓粮食水分和杂质含量，采取机械通风、低温、准低温储粮 等技术，预防消除粮堆结露。当储粮出现发热生霉迹象时，应及时向粮 堆或局部粮堆通入臭氧或采用磷化氢熏蒸杀灭霉菌、抑制发热。已经发 霉的粮食要及时清理出仓
13、。 9 第六章 简易仓囤储粮 22.简易囤储粮 （1）基本要求 应具备“九防”“四处理”基本功能。“九防” 是指防火、防潮、防 雨雪、防风、防鼠、防雀、防虫、防霉变、防溻底等九项安全储粮预防 功能；“四处理 ”是指必须配备有效的粮情检测、熏蒸杀虫、通风降温、 隔热保温等四项安全储粮处理的基本措施。粮库负责人必须严格把关， 不满足基本要求的，不得储粮。 （2）入粮作业 入粮前，做好简易囤堆基、包装和苫盖材料等的杀虫消毒处理，按 GB/T 29890 要求执行。 入粮时，应从简易囤的中心点均匀入粮，防止偏载，减少杂质自动 分级和防止粉尘飞扬。 简易囤的测温电缆按环形布置，水平方向相邻电缆间距不大于
14、 5 m，垂直方向间距不大于 3 m，距粮面、囤底、囤壁 0.30.5 m。 （3）粮情检测 简易囤粮温 15以下时，5 天内至少巡测一次；粮温 1525时， 3 天内至少巡测一次；粮温超过 25以上时，每天巡测一次。每月随机 抽查粮温、水分、虫害、霉变等情况；恶劣天气及时检查粮情。将检查 结果记入粮情（粮温）报表（格式参见附录 3）。 通过扦样或结合测温点的布置，对粮食水分分层取样或在线检测。 表层、上层粮食水分适当增加检测的点位和频次；表层粮食水分应每周 检测一次；中上层粮食水分每月至少检测一次；在季节转换时，应增加 粮堆表层水分的检查次数。 储存一年以上的粮食，应增加粮情检测频次。 10
15、 （4）储粮措施 入粮后，应对粮堆表层进行防虫防霉处理。在简易囤四周、底部等 部位应喷布防虫线，根据粮食储藏期限和周围环境条件喷布杀虫剂或食 品级防霉剂。在季节交替及虫害高发期应增加喷布频次。 简易囤可采用“圭” 字型地上笼通风道，在密封囤体的条件下，采用 竖向压入和吸出相结合的方式进行机械通风，宜选 615 m3/ht 的单位 通风量。 主要害虫达 2 头/kg 以上，应密封粮囤后进行熏蒸杀虫。 粮堆水分分层严重、局部结露、高温发热等情况发生时，及时采用 通风等处理措施。通风达不到要求时须翻倒粮堆表层、拆囤、倒囤处理。 简易囤储粮上层结露时，适时揭开篷布，翻动粮面，进行自然散湿处理。 （5）
16、出粮作业 打开囤对称的出粮口同时出粮，使其流速一致，缓慢均匀出粮，防 止出现囤身偏载、倾倒。或从囤底部中心处用绞龙出粮，形成囤中心的 环形粮堆，防止囤身倾斜问题。 23.罩棚储粮 罩棚储粮主要采取围包散储和包装粮堆垛的储藏形式。 （1）基本要求 应具备“九防”“四处理”基本功能。应对包装麻袋消毒，以免交 叉感染，引发粮食虫害等隐患。不得使用塑料编织袋装粮做围包散存的 挡粮墙。 （2）入粮作业 入粮过筛除杂，多点进粮，减少杂质自动分级和防止粉尘飞扬，机 械化入仓处理应尽量减少粮食破碎。应科学设计通风系统，合理布置通 风道，减少通风死角，防止跑、漏风，确保通风效果。围包散储的围包 11 码垛挡粮墙
17、厚度应保证装粮后承载安全。布设挡粮墙要与粮食入仓同步 进行。挡粮墙搭建时不宜采用输送机输送粮包，所使用的所有麻袋要完 整、无破损、无污染、无害虫，挡粮墙下部应采用新麻袋。在挡粮墙的 长边每间隔 3 m 进行加固加厚处理，每搭设一层要及时清理麻袋上的粮 粒和杂物，再搭另一层。挡粮墙高度不大于 5m，单一（每区）罩棚的总 储量不大于 20000 t。 （3）储粮措施 粮情检测系统和传感器的布置要求与房式仓相同（粮温检测记录报 表参见附录 2）。 应对粮堆表层进行防虫防霉处理，方法和要求与简易囤的相同。主 要害虫达 2 头/kg 以上，应密封粮垛后进行熏蒸杀虫。 （4）出粮作业 应先撤除挡鼠网、板，
18、再揭下苫盖物。拆除堆垛挡粮墙的顺序是由 上到下、由外向内逐层移开粮包，拆除挡粮墙的高度、宽度应与粮堆自 流角相一致。应边出粮边拆除挡粮墙下面的垫底材料。如分批次出粮， 应保证粮情检测设备、通风系统能正常工作。出粮期间，要由专人实时 检查，发现粮堆垛及设施歪斜，应立刻停止出粮并及时处置。出粮后， 应及时对场地、相关设备和器材进行清洁整理。 24.钢结构散装房式简易仓储粮 挡粮结构必须能够承受在动静载荷下的粮堆侧压力，应提供钢结构 散装房式简易仓设计部门的测算依据。 必须配套可有效实施的粮情检测、通风和熏蒸工艺设备，粮情检测 要求与房式仓的相同，对粮情异常部位经人工复查确认后及时采取通风、 熏蒸技
19、术措施，确保安全储粮。 季节交替期，加强对粮堆表层、周边、拐角、过道板下粮食进行结 露和霉变检查。 12 高温季节应适时翻动粮面，排散粮堆顶层积热。密闭苫盖时可先在 粮面铺设一层吸湿隔热材料，再用苫布覆盖，预防结露。 13 第七章 异常粮情处置 25. 发热粮处置 采用粮温比较、取样分析、虫霉检测、感官检查等方法，综合判断， 发现粮堆发热部位，分析原因，采取相应处置措施。 害虫引起的发热，应采取熏蒸防治措施，杀灭害虫，再通风降低粮 温。 杂质多或后熟作用引起的粮堆发热，应清除杂质，杂质不易清除时 可通过打探管，通风降温、消除发热点。 表层粮堆发生轻微结块发热时，粮面板结，松散度降低，应翻动粮
20、面，开启门窗自然通风散湿散热。无自然通风条件的应密闭仓房，内部 利用除湿机，吸湿散热，或进行密闭熏蒸，降低粮温。 水分过高结块霉变引起的局部粮堆发热，应先采取机械通风、仓内 翻倒、翻仓倒囤、谷冷通风或熏蒸抑菌等措施降低粮温，再采取就仓通 风干燥或出仓晾晒、烘干等措施降低水分。 全仓或粮堆大部出现结块发热，应及时翻仓倒囤，或出仓干燥。 26.结露处置 粮堆表层结露时，应适时通风、除湿，以及翻动粮面。 低温粮仓、地下粮仓储粮出现结露时，如外界温度、湿度较高，严 禁开仓通风，可使用谷物冷却机、除湿机或吸潮剂等处理。 粮面密封膜内结露时，应揭开薄膜，晾干结露水，驱散粮面表层水 分。 仓顶仓壁结露时，应
21、采取措施防止结露水流入粮堆。 27.高水分粮处置 粮食水分高于当地安全水分 3 个百分点以上的高水分粮，一般情况 不许直接入仓储存。因气候条件等特殊原因收购的高水分粮，应通过晾 14 晒、烘干机干燥、通风干燥、谷冷降温降水等方法将水分降至安全水分 以下，再入仓储藏。 在储藏期间，局部高水分粮，应采取机械通风、就仓干燥等降水措 施。必要时局部挖掘粮食，移出粮仓晾晒干燥。 发现特殊粮情后，仓储管理部门要分析原因，有针对性地采取措施 进行处置。 15 第八章 粮食出仓作业 28.出仓作业前准备 粮食出仓作业前，粮库仓储管理部门统筹做好各项准备：协助粮油 质量检验员取样化验，检验粮食质量，评定等级；完
22、成粮面粮膜、走道 板、测温电缆、膜下熏蒸环流管道、挡鼠板等器材的拆除整理存放工作； 准备出仓相关的设施设备；粮库有关人员核查储粮账卡、出库单、检化 验单无误后，安排出仓作业。 29.出仓作业 出仓作业中，应提高机械化水平和效率，降低劳动强度，做好防虫、 防鼠、防雀工作，加强除尘防尘工作，保护环境。核实粮食数量、质量 和进度，配合监督检查。 选择合理的作业时间和作业方式，冷热粮面应常翻动，防止温差过 大引起结露；减少机械碾压、抛撒等作业损耗。 分批次出仓时，一个批次结束后，应平整粮面，避免温差过大造成 粮堆结露，避免检温系统、熏蒸系统和通风系统无法正常使用。 30.出仓结束整理 粮食出仓结束后，
23、清理器材，打扫仓房场地，整理地脚粮。做到不 留残粮，不留缝隙孔洞、杀灭储粮害虫，重点对虫茧、垃圾、蜘蛛网等 进行清扫，不留死角。 16 第九章 植物油脂储存 31.入库前准备 油脂入库要考虑油库区局部地基下沉，应均衡整个油罐区的承载压 力。对油罐、管路、加热管，阀门、油泵、电器、温度计、压力计、流 量计等进行检查和清洁，确保清洁无渗漏、无破损、通气孔畅通，油泵 润滑充足、转动灵活、密封良好，所有设备、仪器、仪表运转正常；第 一次使用的油罐，内壁应涂抹同类油脂。检查确保进油管线合理，需要 开启的阀门和泵正确无误，防止混油。准备负责人应填写油罐入油准备 单并签字。 32.入库质量要求 储存的油脂符
24、合国家标准和卫生规范，不得将非食用油脂储存在食 用油库中。食用植物油脂应按品种、等级、生产年度分开储藏；压榨与 浸出、转基因与非转基因油脂应分开储存。油库不得存放溶剂含量超过 300ppm 的油脂。油罐已有油脂需要补罐前，应认真核对现存油脂和补充 油脂品种、检测级别，严防混油。质量检验负责人应填写油脂质量检验 单并签字。 33.油脂入库作业 每个油罐应建立独立的档案，油脂入库前，储油管理负责人应检查 油罐入油准备单和油脂检测质量单并签字。符合入罐储存要求的，填写 入库作业单并签字后，实施作业。所有单据应存档。 在入库过程中，应安排人员巡视检查，查验罐体有无变形和跑冒滴 漏问题，发现情况应立即停
25、止进油进行处置。单罐油脂储藏量不应超过 检定容积，未检定容积的油罐，装油量应低于罐壁上沿 0.3 m。入油完毕 后，每个罐（垂直方向）布设不少于 3 个测温点，其中上层和底层测点 位置分别距液面和罐底的距离为 0.5 m。完成作业后，关闭阀门，应查验 17 入库油脂数量和质量，及时封闭罐体，填写入仓油脂数量质量检验单并 签字。 34.储油期间作业 （1）“防溢油 ”管理 每天都应检查液位高度，确认储油数量正常；确认油罐底部阀门关 闭良好并上锁；对储油数量波动异常的要及时分析原因并处理。定期检 查油罐区地坪是否完好，有无异常沉降情况；检查油罐罐壁防腐层是否 完好，有无严重锈蚀、腐蚀等情况；检查罐
26、壁焊缝有无渗漏、裂纹等异 常情况，若有异常及时倒罐进行维修。对新装入油脂的油罐及相应设备， 第一周应每天检查一次完好情况，之后每 7 天检查一次；应检查护油堤 和浸出油脂管路连接部门的密封情况，如果发现密封出现故障等应及时 修复。 （2）“保质量”管理 在常规储存条件下，植物油脂储存时间不宜超过 2 年。 严格按照要求开展雨中三查，加强对罐顶的通光孔、计量孔密封性 的检查，避免雨雪水渗流入油罐内影响储油品质。 储存期间每 15 天至少检测 1 次油罐和罐外气温，并按照国家有关标 准和要求定期对库存油脂开展取样检测工作，跟踪储油品质变化，对品 质变化异常的及时分析并处理。有条件的可采用油罐空间充
27、氮气调保质 储藏技术、抗氧化剂储藏技术、罐体保温及防辐射热等技术。 35.出库作业 （1）出油前的准备 出库前，按粮食质量安全监管办法要求进行质量检测，出具检 测报告。检查输油管道系统和输油设备是否满足使用要求，检查方法和 入库作业时相同；仓储管理部门要检查油罐的呼吸阀或透气孔的状态是 否完好，避免油罐出油后罐内形成负压导致罐体吸憋事故的发生。应检 18 查油库区局部地基下沉情况，均衡整个油罐区的承载压力。 （2）出油作业监控 出油作业中，保持油罐通气孔畅通，加强对油罐液位的跟踪，防止 超发或者罐内油脂出空和油泵空转；要检查输油系统，正常作业期间严 禁操作阀门，防止管道超压。应尽量缩短出库时间
28、，操作完毕后及时封 闭罐体。冬季出库时，加热已经凝固的油脂要缓慢，减少局部升温过快 对油脂质量的影响。 （3）出油后，按规定清理维护油泵、管道、阀门、油罐等设备设施。 19 附录 1 粮粒霉菌孢子检测 参考储粮害虫检测布点，在粮堆扦取 10g 粮食样品，通过清洗-过滤 -镜检，观察统计危害霉菌孢子数，对储粮的安全性进行评价，标准参见 下表。 储粮霉菌危害的安全性评价表 级别 危害霉菌孢子数(个/g) 安全性评价 主要危害霉菌 1.010 5 安全 未出现危害霉菌生长 1.01059.910 5 临界(关键控制区) 以灰绿曲霉为主，后期，会出现少量 白曲霉等的生长。 1.01069.910 6
29、危害 灰绿曲霉生长优势逐渐被白曲霉替代， 并会出现少量其他真菌的生长。 1.0107 严重危害 以白曲霉为主，后期会出现一些黄曲霉、青霉等危害真菌的生长。 当小麦、玉米和大豆检出的霉菌孢子数达到 3105 个/g、稻谷检出的 霉菌孢子数达到 9.9105 个/g 时，需要采取翻动粮面、单管或多管通风、 谷冷通风等降水措施，抑制霉菌继续生长。 20 附录 2 房式仓粮情（粮温）报表模板 某 号 房式仓粮情（粮温）报表 粮食品种 天气 检测时间： 年/ 月/ 日/ 时 列（Y）行 （X） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Y 层 （Z） 1 2 3 X 1 (表层) 1 2 3 X 2 1
30、 2 3 X 1 2 3 X Z (底层) 仓温() 仓湿(%) 气温() 气湿(%) 各层粮温() 1 层 2 层 3 层 4 层 整仓 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 最高 最低 平均 生产年份 数量(kg) 粮堆尺寸 （m） 长宽高 入仓水分(%) 当前水分(%) 产地 色泽、气味 面筋吸水量/(%) 脂肪酸值(KOH/干基/mg/100g) 品尝评分值/(分) 入仓时间 年/ 月/ 日/ 检测人 保管员 21 注：东南角最上层点（表中左上角）为第一个检测点，其位置采用先长度方向(X 行)，再宽度方 向(Y 列)，最后高度方向（Z 层)的顺序描述，
31、坐标为（1-1-1）点，含义是：行、列、层。 22 附录 3 筒式仓和简易囤粮温日报表格式 XX 库粮情检测数据报表 仓房名称: 仓房类型: 检测日期: 天气状况: 实际储量: 粮食品种: 入仓时间: 等 级: 收获年份: 入仓水分: 保管单位: 保 管 员: 其他: 层号 （Z） R 1 2 3 n 1 2 3 1 m 1 2 3 2 m 1 2 3 m 1 2 3 k m 仓温： 气温： 仓湿： 气湿： 层数 1 2 k 整仓 最高温 最低温 平均温 检测结果分析及处理意见 注：规定 R 轴代表筒式仓和简易囤的半径方向布置电缆的圈数（中心点为 0,），Z 轴代表仓房的 高度方向层数（自上向
32、下）， 代表距离中心点 R 圈圆弧方向上逆时针计算的点号。中心测温 点是（必须设）中心电缆的表层点，为(r=0)圈，从中心点（电缆）向外的各圈记为 1,2,3,，m 等。 为从正北半径的某圈上，逆时针计算的点号，正北半径的点为 1，逆时针计 数时分别是 1,2,3,，n 等。Z 为从上向下的层数，表层为记为 1，依次向下 2,3，k 等。排序 方法是：若点标记为 QR,Z，则最表层中心点位置标记为 Q0,0,1。从表层中心点正北方向 23 第一圈的第一个检测点，标记 Q1,1,1,沿该点所在圆弧沿逆时针方向下一个检测点为第二检测 点，依次类推。 24 附录 4 食品级惰性粉防虫技术 食品级惰性
33、粉是符合 GB 25576 要求的食品添加剂，按 GB2760 的推 荐添加量用做原粮抗结剂。研究发现，该食品级惰性粉兼具物理杀虫防 虫作用（简称惰性粉）。杀虫机理是惰性粉粒落入害虫关节，磨损节间 膜，导致害虫死亡。 （1）惰性粉空仓杀虫。适用于各种未入粮的空仓杀虫处理，用粉量 为 0.250.5 g/m3。使用喷粉机，将惰性粉喷施到空仓内，关闭仓房门窗 及通风口，密闭 710 天，达到彻底杀虫目的。 （2）惰性粉防虫线。按 120 g/m2 的用粉量，在门、窗、通风道口和 排风扇口布置宽 1020 cm 的惰性粉防虫线。 （3）惰性粉气溶胶防虫。竖向通风选用大于 0.0025 m3/s/m2
34、 单位面 积通风量，横向通风大于 0.015 m3/s/m2，按 1030 g/t 计算用粉量。用 喷粉机在仓内或通风道空间形成气溶胶，在气流牵引下施入粮堆。 （4）粮堆表层拌合惰性粉防虫。人工将惰性粉拌合到 3050 cm 厚 的粮堆表层。宜采用喷粉机向粮面施粉，人工拌合。用粉量见下表。 惰性粉拌合处理不同粮种粮堆表层的用粉量 粮种 用粉量 小麦 100 g/t (粮) 50 g/m2（粮面) 玉米、稻谷 150 g/t (粮) 75 g/m2（粮面) 大豆 50 g/t (粮) 25 g/m2（粮面) 糙米 100 g/t (粮) 50 g/m2（粮面) （5）惰性粉防治粮堆局部害虫。适用
35、于各种粮堆表层的局部虫害处 理。按 200 g/m2 的用粉量，测量计算局部虫害危害面积，确定用粉量， 直接向局部危害区表层 3050 cm 施粉、拌合即可。 （6）包装粮表面惰性粉防虫。根据粮堆面积按 25 g/m 2 的用粉量， 将惰性粉均匀的撒在包装粮堆表面即可。成品粮库可参照此方法防虫。 25 附件 2 第一章 粮库安全生产守则 第一章 粮食进出仓 1.安全检查 粮仓必须由相应资质单位设计。粮仓应制作和安装粮仓设计说明标 牌，标明粮仓的设计单位、年份、储粮品种、储存形式、装粮高度、仓 容、使用年限等，用于指导和检查储粮，严禁超限装粮。粮仓第一次装 粮应按设计要求进行压仓实验。非经相应资
36、质单位设计的粮仓，必须委 托相应资质设计单位论证是否符合结构安全和储粮工艺的要求，严禁不 经论证直接储粮。超过设计结构使用年限的粮仓，必须委托相应资质的 房屋鉴定机构进行鉴定，根据鉴定结论确定能否继续装粮。 粮仓装粮前或日常检查，应检查仓顶有无漏水，仓房墙壁、地面有 无裂缝，地面有无沉降，门窗有无损坏，扶梯等附属设施是否完好；应 检查钢板仓防锈漆是否剥落，检查螺栓、垫片等是否松动，检查与土建 相连的支座部位有无异常，地面有无沉降。如有异常，须进行有效处置。 油罐装油前或日常检查，应检查油罐焊缝是否完好，罐顶盖、人孔、 测量孔、通气孔等是否正常，罐底螺栓有无松动，垫片是否完好，罐区、 管线阀门施
37、封情况是否牢靠。如有异常，须进行有效处置。 2.作业机动车辆 粮库应按要求设置交通指示标识，驾驶员应严格按库内交通指示标 识行驶，严禁携带火柴、打火机等火种入库；机动车在粮库道路行驶限 26 速 10 公里/小时，车辆上下地磅、生产作业区行驶、倒车限速 5 公里/ 小 时，严禁超速行驶；严禁剐蹭仓储设施；车辆行驶时，严禁作业人员在 车上作业；严禁铲车、叉车载人。 驾驶员应听从粮库管理人员的指挥，严格按照指定路线行驶，严禁 驶入粮库非指定区域自行装卸，严禁驾驶员进入，禁止驾驶员赤脚、赤 身、穿拖鞋、穿凉鞋等不安全行为。 人工扦样或接发油时，应配安全扶梯，穿防滑鞋，防止跌落。同时， 严禁作业车辆移
38、动。 机动车辆过磅时，应直线行驶并停在秤台中心，缓刹车停稳后并制 动手刹，发动机必须熄火。 机动车辆装、卸车前，应放好车轮停位器，以防车辆移动伤人。作 业人员应检查作业空间、车辆、设备、设施状况，确认无安全隐患后方 可作业；液压翻板周围应设置警戒线，严禁非作业人员进入警戒区。卸 粮时，应有专人指挥，严禁卸粮坑、车辆及液压翻板上站人。严禁车辆 偏载或超载。自卸车应在车斗完全复位后，方可移动车辆。 机动车辆倒车时，必须有人指挥，指挥人员必须站在车辆的侧后方 并与车辆保持安全距离，严禁站立在车辆可能行驶的轨迹上。 铲车作业时，严禁人员站在驾驶室外的踏板处指挥作业。 作业区域内，严禁非作业停车和无关人
39、员逗留。 粮库仅在库区使用的自备车必须定期检验，保证车辆安全合格；驾 驶员必须持有相应的机动车驾驶合格证。 3.粮仓清理 清理平房仓时，作业人员应开启仓房门窗或排风扇；清理浅圆仓、 立筒仓前，作业人员应检查并确认通风换气系统运转正常，并在运行 10 分钟后开始清扫。清理浅圆仓、立筒仓的上下通廊和工作塔时，严禁使 用压缩空气吹扫灰尘。 27 清扫仓房时，作业人员应佩戴防尘口罩。灰尘较多时，应采取负压 或湿式作业等措施，防止粉尘飞扬及二次扬尘；灰尘较少时，可采用普 通清扫方式。 4.粮食烘干 作业人员应佩戴安全帽。在烘干塔及露天堆场周围应设置安全警示 周界，严禁非作业人员进入现场。现场必须配备消防
40、器材及设施。烘干 机周围严禁堆放各类易燃品。 初始烘干时，应保持烘干机内粮食流动，严禁长时间闷塔。突然断 电时，应打开紧急排粮门排粮，防止塔内糊粮和着火。 燃油、燃气炉在不同季节使用的燃料，必须按说明书的规定执行， 严禁使用非雾化燃油；燃烧器燃烧时，严禁往油箱加油。 烘干机进出粮的水分监测装置、进出风温度监测及调节装置、料位 控制等完整有效，烘前仓（烘后仓）上下料位完整有效。 粮食入烘前仓前应进行清理，烘前仓入粮应与烘干作业同步，随进 随烘。禁止烘前仓进完粮后再烘干，以防烘前仓结拱；烘干作业期间， 严禁人员进入烘前仓和烘后仓。 应每月检查换热器，防止换热器破损将火种随热风管进入烘干塔内； 使用
41、燃煤或生物质热风炉时，应每半月或每周清理燃烧炉的沉降室和换 热器中烟气侧的灰尘；烘干机使用 30 天内必须清理烘干塔一次。 5.卸粮 烘干系统卸粮、工作塔卸粮坑卸粮、铁路专用线卸粮坑卸粮，生产 部门应在卸粮作业区设置警戒线和标识。 烘干系统地沟卸粮时，严禁非作业人员进入作业区，严禁作业人员 擅自进入粮堆。作业人员处理板结的粮堆时，应做好监护，防止人员跌 落进粮口被粮食掩埋。夜间作业时，作业人员工作服上应设置反光警示 标识。 28 工作塔卸粮坑（液压翻板卸粮、汽车自卸）卸粮时，严禁非作业人 员进入卸粮作业区域；牵引火车时，严禁人员进入专用线卸粮坑作业区 域；所有进粮口必须安装合格的钢格栅，并设置
42、安全警示标识。 6.平整粮面 平整粮面前，粮库带班负责人应对作业人员进行岗前培训和安全交 底，并提出平整粮面作业要求；作业人员应先开启仓房排风扇或窗户。 平整粮面时，应安排不少于 2 人同时作业，并在仓门或进人口安排 专人监护。作业人员应佩戴防尘口罩，必须从粮堆顶部自上而下摊平粮 食，严禁站在粮堆低凹处摊平粮食。 平整粮面时，应在粮食入仓达到预定数量后平仓。粮面高差较大时， 作业人员应防止跌落粮堆被粮食掩埋。 7.出粮口排堵 出仓过程中，出粮口堵塞或出粮不畅时，应执行出粮口排堵作业应 急预案，严禁擅自入仓排堵。 出粮口排堵应优先采用仓外作业排堵方式，作业人员开大闸门，利 用长杆通过出料闸门、扦
43、样孔、排堵孔等扰动粮堆，实施排堵。对于有 多个出粮口的粮仓，应先从未堵塞出粮口出粮，但应严防不对称出粮。 对于立筒仓和浅圆仓，可在仓底设计安装空气炮清堵器用于排堵。 8.粮食结拱（挂壁）处置 必须严格执行粮食结拱（挂壁）处置作业分级审批制度，严禁擅自 进行处置作业。 粮食出仓前，仓储部门应先检查粮面是否结顶，如有，应进行处理； 出仓中，发现仓内粮食结拱（挂壁）时，作业人员应先报告出仓作业现 场负责人。 对于粮食有结块现象的立筒仓或浅圆仓，严禁一出到底。作业人员 应在粮面每下降 1 米左右时，先关闭出仓闸门，后进入仓内检修平台观 29 察粮面，如发现明显挂壁或结块露出粮面，在保证安全前提下，入仓
44、清 理露出粮面的结块或壁挂，防止结块粮形成高耸柱状，或挂在仓壁高处， 甚至形成大规模结拱。作业人员及作业工具全部出仓后，再开启闸门出 粮。 平房仓挂壁时，作业人员利用长杆或高空作业车处置；立筒仓挂壁 时，作业人员必须通过仓顶吊篮入仓利用长杆等措施处置；浅圆仓挂壁 位置较低时使用装载机处置，较高时通过高空作业车处置。严禁作业人 员位于挂壁下方作业，以防挂壁坍塌砸伤或掩埋作业人员。 立筒仓结拱时，应通过向立筒仓入粮，或作业人员通过仓顶吊篮入 仓利用长杆等措施进行处置，还可通过向烘前立筒仓吹热风进行处置； 浅圆仓结拱时，应通过向浅圆仓入粮，或开启浅圆仓挡粮门等方式进行 处置。严禁作业人员站立粮面进行
45、处置。 处置作业结束后，作业人员必须全部撤出仓外，移出全部工具和设 备。 9.平房仓挡粮板拆卸 仓储部门应研究和制订平房仓挡粮板拆卸方案，严禁作业人员擅自 入仓拆卸挡粮板。 拆卸挡粮板时，应优先采用仓外作业方式。作业人员应不少于 2 人， 且应将安全带有效系在系留装置上，通过移动升降机或扶梯拆卸挡粮板。 出仓作业时，作业人员应先关闭挡粮板上出粮口闸门，在粮面稳定 的前提下，逐一拆除粮堆以上的挡粮板，严禁拆除粮堆以下的挡粮板。 作业人员出仓并带出全部工器具后，方可开启闸门继续出粮。 作业过程中，如发现粮面流动，作业人员应立即停止作业并迅速撤 离至安全地点。 粮食出仓作业过程中，如出现粮堆埋人，作
46、业人员应立即关闭出粮 30 闸门并报告现场负责人，现场负责人立即组织紧急救援。 第二章 粮食简易仓囤 10.简易囤 简易囤选址应有利于防汛，地面应平整，基础应满足装粮后承载力 要求；简易囤应由符合资质要求的单位设计和建造；每组简易囤不应超 过 5000 吨，组间距应大于 25 米。简易囤应安装有效的避雷装置。 粮食入囤前，应对粮囤的内外结构进行安全检查，检查各焊接口、 入粮口及安全爬梯是否焊接牢固，检查囤身是否倾斜，防潮防雨性能是 否完好等，确认安全后方可入粮。进粮作业应从简易囤中心入粮，严防 偏心装粮。 出粮时，应采用对称出粮口同时出粮，严禁偏心出粮，以防偏载造 成倒塌。初始出粮 5060
47、吨后，应换另外一组对称出粮口出粮，避免囤 身出现倾斜倒塌。后续出粮时，应及时根据囤内粮食情况调整出粮口。 出粮后，人员进入囤内清理资材应系安全绳，且不少于 2 人。 应定期检查简易囤，如出现胀囤、倾斜等现象时，应在保证安全的 前提下，立即实施倒囤或重新制装囤，严防简易囤坍塌；简易囤出粮后， 应采取有效措施，防止大风将简易囤吹倾斜或倒伏。 11.罩棚 罩棚内既可以用麻包袋装粮码垛包储，也可以围包散储，本节主要 介绍围包散储。仓储部门应先制订作业方案；必须用合格麻袋堆码挡粮 墙，麻袋装粮三分之二，以平放高度 17 厘米左右为宜，四角和过道等关 键部位及外层麻袋必须缝口；严禁使用塑料编织袋装粮作挡粮
48、墙。 围包散储装粮高度不应高于 5 米；挡粮墙 3.5 米以下部分应采用三 31 横一竖、每层错位堆码麻袋墙；3.5 米以上部分可采用两横一竖，并确保 挡粮墙堆码整齐；转角处挡粮墙，码放必须层层错位咬死，严防胀开。 麻袋口应朝内堆叠。严禁使用塑料布等易滑资材铺垫在麻袋墙底层。 移动钢制爬梯（带扶手）应安全可靠。采用麻袋码放的爬梯，应确 保牢固可靠。 仓储部门应定期检查粮堆周围，如发现胀垛、坍塌、漏粮等情况， 应及时处置；拆粮堆时，应先从粮堆顶部拆挡粮墙，严禁人员进入粮面。 拆包与出粮同步，严禁出完粮食再拆挡粮墙；严禁在围包散储粮堆周边 从事影响粮堆安全的施工作业。 12.钢结构散装房式简易仓
49、钢结构散装房式简易仓必须由符合资质要求的设计单位设计并通过 施工图审查；必须由符合资质要求的施工企业建设；必须在竣工验收合 格后方可进行装粮压仓试验。严禁超设计装粮线装粮；严禁把钢结构罩 棚当散装仓或违规改造成散装仓装粮；严禁机动车辆和机械输送设备剐 蹭、碰撞钢结构散装房式简易仓。 第三章 熏蒸和气调 13.药剂管理 应严格执行化学药剂“五双”管理；药品库应安装防爆排气扇和防 爆灯具，人员进入前应先开启排气扇，佩戴安全防护器具，并用便携式 报警仪检测有害气体浓度。 粮库应将购买药剂情况报上级单位；药剂入库时，管理人员应填写 药剂入库单；药剂应存放在高于地面 0.2 米以上的空间，不同种类 的药剂应分别存放，液体和固体药剂应隔离存放。 32 领取药剂时，必须先填写药剂领用单，按程序审批后方可出库； 领用人
