1、1湖南工学院课程设计说明书题目“法兰盘831004”机械加工工艺规程及“钻9的孔”夹具设计学院（系）机械工程学院年级专业11级机本学号学生姓名指导教师教师职称目录2序言31零件的分析311零件的作用312零件的工艺分析32工艺规程设计421确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状422基准的选择423制定工艺路线524机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定625确定切削用量及基本工时8工序18工序213工序314工序415工序517工序619工序721工序822工序9233法兰盘上4X9MM孔工序的夹具设计2431问题提出2432定位方案的选择2433定位误差分析2534夹紧力计算254参考文献26
2、3序言机械制造工艺课程设计是在我们学完技术基础可和大部分的专业课后的一次较为接近实际的专业检验练习，基本上涵盖了所学的的所有专业知识，是对大学来的一次较为全面的复习与测试。工艺设计作为一个比较重要的就业方向，所以搞好这次机械工艺设计是具有重要意义的。就个人而言，希望在这次设计过程中发现平常学习中的不足，并且在过程中完善它。以及把所学的各种知识联系起来使之成为一个总体。巩固所学知识加强与之实际的联系为锻炼独立分析问题，资料查找，进而独立解决问题的能力为将来可能从事的工作打下基础，为后续的课程学习提供基础。由于能力经验所限，设计中存在诸多不足之处，恳请老师给予指导。1零件的分析11零件的作用题目所
3、给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的100MM外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为20MM上部为20MM的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4，机械加工废品率为1，则该零件的年生产纲领为NQN1400011414200件/年，查表可知该产品为中批生产。1
4、2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下1以012034100MM外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括45MM外圆、端面及倒角；100MM外圆，过度倒4圆R5；20内孔及其左端倒角C15。2以0017045外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括端面，90MM外圆，端面，倒角C15；切槽32；内孔的右端倒角C1。3以2004500MM的孔为中心加工表面这一组加工表面包括45MM外圆，端面；100MM外圆，端面，侧面；90MM外圆；45MM外圆，过度圆角R5；4X9MM孔和同轴的6MM孔。它们之间有一定的位置要求，主要是（一）左端面与20
5、MM孔中心轴的跳动度为003；（二）右端面与20MM孔中心轴线的跳动度为003；（三）45MM的外圆与20MM孔的圆跳动公差为003。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2工艺规程设计21确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。22基准的选
6、择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足
7、够原则）现选取外5圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的5个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以20MM孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。23制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案方案1工序1粗车100端面及外圆柱面，
8、粗车B面，粗车45端面及外圆柱面，粗车90端面及外圆柱面工序2钻、扩、铰20的中心孔工序3半精车100端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90外圆柱面及端面，车100、90外圆柱面上的倒角C15，车20孔左端倒角C1及45过渡圆弧工序4半精车45的端面及外圆柱面，车3X2退刀槽，车45圆柱面右端的倒角C7，车20内孔的右端倒角C1工序5精车100的端面及外圆，精车B面，精车45外圆柱面及90端面。工序6粗、精铣90圆柱面上的两个平面工序7钻、绞4X9MM透孔工序8钻4孔，扩6孔工序9磨削B面及磨90外圆柱面上距离轴线24MM的平面2方案2工序一车端面及外圆0001745，以012034100为粗
9、基准，选用CA6140机床工序二以0001745外圆面为基准，粗车012034100、90外圆，并导1545，和145工序三以0001745外圆面为基准，钻0045020通孔，先用钻16的钻头钻孔，再铰孔达到0045020的尺寸6以0001745外圆面为基准，粗车012034100、90外圆，并导1545，和145工序四。以012034100外圆面为基准，并导745，和145工序五0045020内孔为基准精车012034100左端面和90右端面和0001745保证跳动在003内,并车32槽工序六右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为32的一面。工序七以刚铣的平面定位,利用两端面夹紧
10、,铣另外一面保证尺寸为24工序八以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻4的通孔,再圹孔到6孔,保证尺寸为L7,再铰孔使其达到所要求的精度。工序九以0045020孔为基准面,利用专用夹具,钻4个9孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度多次加工0001745表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下（单位MM）加工表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其
11、偏差表面粗糙度（RA）公差等级公差右端面粗车363毛坯390突台右端精车0841IT700254116半精车10418IT90062418003132粗车12428IT11016042800863毛坯344224411槽32粗车2Z941IT130394163毛坯2Z95020501045外圆磨削2Z0345IT600174508半精车2Z10453IT9006245332粗车2Z37463IT11016046363毛坯2Z550205010内孔20铰2Z0220IT800452016扩2Z18198IT100084198637钻2Z1818IT1201818125毛坯实心100左端面精车Z0
12、891IT800549116半精车07918IT9008791832粗车15925IT1102292501163毛坯394229411100外圆磨削2Z04100IT8005410008半精车2Z111004IT11022100432粗车2Z351015IT11022101563毛坯2Z5105210510100右端面磨削Z0441IT700174104半精车Z11414IT9006241432粗车Z4425IT1101642563毛坯Z34420441045外圆磨削2Z0345IT700174504半精车2Z10453IT9006245332粗车2Z37463IT11016046363毛坯2
13、Z55020501090突台左端磨削Z048IT80022804半精车Z1184IT900368432粗车Z1595IT110099563毛坯Z3110290外圆磨削2Z0490IT800549008半精车2Z11904IT9008790432粗车2Z35915IT1102291563毛坯2Z5952095104孔铰2Z014IT100048463钻2Z3939IT11007539125毛坯实心6孔铰2Z026IT100048632钻2Z1858IT11007558125毛坯2Z44IT110075412590（左）两侧面精铣1058IT900745832粗铣31059IT120359125毛
14、坯3290IT130549090右侧面磨削0424IT80332404毛坯634X9孔钻2Z99IT130229125毛坯825确定切削用量及基本工时工序1粗车100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车45端面及外圆柱面，粗车90端面及外圆柱面1加工条件工件材料HT200B220MPA砂型铸造机床CA6140卧式车床刀具采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16X25MM2,K90,015,012,05MM2计算切削用量1粗车100MM端面1已知毛坯长度方向的加工余量为30807MM,考虑的模铸拔模斜度，PA4MM2进给量F根据实用机械加工工艺手册中表243,当刀杆尺寸为1625MM2，PA35MM,以及
15、工件直径为100时，F0710MM/R按CA6140车床说明书（见切削手册）取F09MM/R3计算切削速度，按切削手册表127,切削速度的计算公式为寿命T60MINVYXPMVCKFATCVVVM/MIN其中VC342,VX015,VY035,M02。修正系数VK见切削手册表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以VXXVC3501502050460342X144X08X104X081X0971586M/MIN4确定机的主轴转速NSWD1000CVX10061581000504R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与504R/MIN相近的机床转速为
16、480R/MIN及600R/MIN。现选取WN480R/MIN。所以实际切削速度V110R/MIN/。5切削工时，按工艺手册表621。L22010040MM,1L2MM,2L0,3L0TMFNLW321LLL094802400098MIN92粗车100MM外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1切削深度，单边余量Z2MM,分二次切除。2进给量，根据机械加工工艺手册取F09MM/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV132M/MIN4确定机床主轴转速NSWD1000CVX1001321000420R/MIN按机床说明书见工艺手册表428与420R/MIN相近的机床转速为480R/MI
17、N。现选取480R/MIN所以实际切削速度CV1000SDNMIN/1501000480100M5检验机床功率主切削力CF按切削手册表129所示公式计算CFCCFCFCFCFNCYXPFKVFAC其中CFC2985，CFX10，CFY065，CFN015，MPKFNB650650650600063KRK061CF2985100565015015006308911224N切削时消耗功率CP4106XVFCC410615041122XX281KW由实用机械加工工艺手册表74中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为75KW转速为480R/MIN时主轴传递的最大功率为45KW所以机床功率
18、足够，可以正常加工。6校验机床进给系统强度已知主切削力CF11224N径向切削力PF按切削手册表129所示公式计算PFPPFFPPFPFNCYXPFKVFAC其中PFC1940，PFX09，PFY06，PFN03，MPKFNB650850650220059KRK05所以CF1940159005601503005905203N10而轴向切削力FFFFFFFFFFFNCYXPFKVFAC其中FFC2880，FFX10，FFY05，FFN04，MKFNB65001650220034K117轴向切削力FF288015055015040034117442N取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数01,则切削罗在纵
19、向进给方向对进给机构的作用力为FFFCFPF442011122420344213255745N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N见切削手册表130故机床进给系统可正常工作。7切削工时TFNLW21LL其中L10MM1L4MM1L2MM所以T09480241001MIN3粗车B面1切削深度。单边余量Z2150552MM分1次切除2进给量根据机械加工工艺手册取F09MM/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。修正系数VK见切削手册表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以VCV35015
20、0209046034214408104081097126M/MIN4确定机的主轴转速NSWD1000CV1061261000378R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与378R/MIN相近的机床转速为400R/MIN。现选取WN400R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/1331000400106M115切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L30MMTMFNLW21LLI09400215083MIN4粗车0017045MM端面1切削深度。单边余量Z12MM2计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。修正系
21、数VK见切削手册表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以VCV3501502090216034214408104081097187M/MIN3确定机床主轴转速NSWD1000CV501871000553R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与553R/MIN相近的机床转速为600R/MIN。现选取WN600R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/94100060050M4切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L25MM1L4MM2L2MMTMFNLW21LLI600X0931X1006MIN5粗车0017045MM
22、外圆柱面1切削深度单边余量为Z22MM分两次切除。2进给量根据机械加工工艺手册取F08MM/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。修正系数VK见切削手册12表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以VCV350150208022603421440810408109789M/MIN4确定机床主轴转速NSWD1000CVX50891000X753R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与753R/MIN相近的机床转速为750R/MIN。现选取WN750R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNM
23、IN/75117100075050MX5切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L41MM1L4MM2L0MMTMFNLW21LLI0875045X2009MIN6粗车90MM端面1切削深度单边余量为Z12MM一次切除。2进给量根据机械加工工艺手册取F08MM/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。修正系数VK见切削手册表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以VCV3501502080216034214408104081097122M/MIN4确定机床主轴转速NSWD1000CV
24、901221000431R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与431R/MIN相近的机床转速为480R/MIN。现选取WN480R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/135100048090M135切削工时，按工艺手册表621TMFNLW21LLI其中L24590225MM1L4MM2L0MMTMFNLW21LLI084804522007MIN（7）粗车90外圆柱面工序2钻、扩、铰20的中心孔1198MM孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为钻FF8121钻VV3121式中的钻F、钻V加工实心孔进的切削用
25、量。现已知钻F036MM/R切削手册表27钻V4225M/MIN切削手册表2131进给量取F15036051MM/R按机床选取05MM/R2切削速度V044225169M/MIN3定机床主轴转速NSWD1000CV81991610002718R/MIN按机床说明书见工艺手册表422,与2718R/MIN相近的机床转速为275R/MIN。现选取WN275R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/4171000275819M4削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L91MM1L10MM2L4MMTMFNLW21LL05275105078MIN2粗绞孔至1994MM、精绞
26、孔至2004500MM1进给量取F15036051MM/R按机床选取05MM/R142削速度按切削手册选取V044825193M/MIN3定机床主轴转速NSWD1000CV2031910002983R/MIN按机床说明书见工艺手册表422,与2983R/MIN相近的机床转速为275R/MIN。现选取WN275R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/217100027520M5工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L91MM1L7MM2L3MMTMFNLW21LL05275101073MIN工序3半精车100端面及外圆柱面，半精车B面，半精车90外圆柱面及端面，车10
27、0、90外圆柱面上的倒角C15，车20孔左端倒角C1及45过渡圆弧1半精车100MM端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量F根据实用机械加工工艺手册表242取F05MM/R机床主轴转速WN480R/MIN所以切削工时TMFNLW321LLL05480240044（MIN）2半精车100MM外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量F根据机械加工工艺手册表242取F02MM/R主轴转速NW480R/MIN所以切削工时TMFNLW21LL017MIN3半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给
28、量F根据实用机械加工工艺手册表242取F05MM/R15机床主轴转速WN400R/MINTMFNLW21LLI其中L30MMTMFNLW21LLI054003015225MIN（4）半精车90外圆柱面及端面1切削深度单边余量为Z07MM一次切除。2进给量根据机械加工工艺手册取F02MM/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。修正系数VK见切削手册表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以VCV3501502020306034214408104081097134M/MIN4确定机床主轴转速NSWD1
29、000CV901341000458R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与458R/MIN相近的机床转速为480R/MIN。现选取WN480R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/135100048090M5切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L24590225MM1L4MM2L0MMTMFNLW21LLI024804522028MIN工序4半精车45的端面及外圆柱面，车3X2退刀槽，车45圆柱面右端的倒角C7，车20内孔的右端倒角C11半精车0017045MM端面161切削深度单边余量Z12MM2进给量根据机械加工工艺手册取F02MM/R3计算切削速度V
30、YXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。修正系数VK见切削手册表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以VCV3501502020216034214408104081097187M/MIN4确定机床主轴转速NSWD1000CVX501871000553R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与553R/MIN相近的机床转速为600R/MIN。现选取WN600R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/118100060050M5切削工时，按工艺手册表621TMFNLW21LLI其中L25MM1L4MM2L
31、2MMTMFNLW21LLI02600311026MIN2半精车0017045MM外圆柱面1切削深度单边余量为Z07MM2进给量根据机械加工工艺手册取F02MM/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。修正系数VK见切削手册表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以VCV350150202021603421440810408109796M/MIN4确定机床主轴转速17NSWD1000CV50961000578R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与578R/MIN相近的机床转速为600R/MIN
32、。现选取WN600R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/94100060050M5切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L41MM1L4MM2L0MMTMFNLW21LLI0260045037MIN工序5精车100的端面及外圆，精车B面，精车45外圆柱面及90端面1精车100MM端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量F根据实用机械加工工艺手册表242取F02MM/R机床主轴转速WN480R/MIN所以切削工时TMFNLW321LLL02480240044（MIN）2精车100MM外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度
33、外都相同，故其余在此省略进给量F根据机械加工工艺手册表242取F02MM/R主轴转速NW480R/MIN所以切削工时TMFNLW21LL033MIN3精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量F根据实用机械加工工艺手册表242取F02MM/R机床主轴转速WN480R/MINTMFNLW21LLI其中L30MM18TMFNLW21LLI02480301547MIN（4）精车45外圆柱面1切削深度单边余量为Z03MM分两次切除。2进给量根据机械加工工艺手册取F02MM/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。
34、修正系数VK见切削手册表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以VCV350150201030603421440810408109796M/MIN4确定机床主轴转速NSWD1000CV50961000585R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与585R/MIN相近的机床转速为600R/MIN。现选取WN600R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/94100060050M5切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L41MM1L4MM2L0MMTMFNLW21LLI0160045075MIN（5）精车90端面1切削深度
35、单边余量为Z03MM一次切除。2进给量根据机械加工工艺手册取F02MM/R3计算切削速度VYXPMVCKFATCVVV其中VC342,VX015,VY035,M02。修正系数VK见切削手册表128,即MVK144,SVK08,KVK104,KRV081,BVK097。所以19VCV3501502020306034214408104081097134M/MIN4确定机床主轴转速NSWD1000CV901341000458R/MIN按机床说明书见工艺手册表428,与458R/MIN相近的机床转速为480R/MIN。现选取WN480R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/1351000
36、48090M5切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L24590225MM1L4MM2L0MMTMFNLW21LLI024804522031MIN工序6粗、精铣90圆柱面上的两个平面1粗铣距中心线34MM的平面。机床X63铣床刀具根据机械加工工艺手册表1064选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15铣刀寿命T180MIN,D/Z100/10,B401削深度2PA10MM所以有PA5MM2给量查机械加工工艺师手册表10118与表10119得,进给量F02035MM/齿按机床行选取F03MM/齿3切削速度根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得V115MIN/S即V69M/MIN
37、4定机床主轴转速NSWD1000CV1009610002197R/MIN按机床说明书见工艺手册表639,与2197R/MIN相近的机床转速为225R/MIN。现选取WN225R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/171000522100M当WN225R/MIN时，工作台的每分钟进给量MF应为20MFFZWN0310225675MM/MIN，查机床说明书有MF60MM/MIN5削工时，按工艺手册表621。T1MM21FLLL609015MINT2M6045075MIN铣两次的总时间为TM15075225MIN2粗铣距中心线24MM的平面。机床X63铣床刀具根据机械加工工艺手册表1
38、064选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15铣刀寿命T180MIN,D/Z100/10,B40/1切削深度4PA20MM所以有PA5MM2进给量查机械加工工艺师手册表10118与表10119得,进给量F02035MM/齿按机床行选取F03MM/齿3切削速度根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得V115MIN/S即V69M/MIN4确定机床主轴转速NSWD1000CV1009610002197R/MIN按机床说明书见工艺手册表639,与2197R/MIN相近的机床转速为225R/MIN。现选取WN225R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/171000522100M当WN22
39、5R/MIN时，工作台的每分钟进给量MF应为MFFZWN0310225675MM/MIN查机床说明书有MF60MM/MIN5切削工时，按工艺手册表621TMM21FLLL609015MIN铣4次的总时间为4TM4X156MIN3精铣上两平面1切削深度查机械加工工艺师手册表10119,取PA1MM2进给量查机械加工工艺师手册表10118与表10119按机床行选取F02MM/齿213切削速度根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得V190MIN/S即V114M/MIN4确定机床主轴转速NSWD1000CV1004111000363R/MIN按机床说明书见工艺手册表639,与363R/MIN
40、相近的机床转速为375R/MIN。现选取WN375R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/8111000537100M当WN375R/MIN时，工作台的每分钟进给量MF应为MFFZWN021037575MM/MIN查机床说明书有MF80MM/MIN5切削工时，按工艺手册表621。TMM21FLLL80901125MIN铣2次的总时间为2TM21125225MIN工序7钻、绞4X9MM透孔14X9MM孔机床Z525立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻91进给量查机械加工工艺师手册表2813，取F013MM/R2削速度根据机械加工工艺手册表1070,及106
41、6,查得V30M/MIN3定机床主轴转速NSWD1000CV93010001061R/MIN按机床说明书见工艺手册表425,与1061R/MIN相近的机床转速为1012R/MIN。现选取WN1012R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/628100010129M5削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L8MM1L4MM2L3MMTMFNLW21LL013101215011MIN22由于有四个孔所以切削工时为4TM044MIN工序8钻4孔，扩6孔1钻4MM孔机床Z525立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻41进给量查机械加工工艺师手册表2
42、813，取F013MM/R2切削速度根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得V2434M/MIN取V30M/MIN3确定机床主轴转速NSWD1000CV43010002388R/MIN按机床说明书见工艺手册表425,与2388R/MIN相近的机床转速为2012R/MIN。现选取WN2012R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/325100020124M5切削工时，按工艺手册表621。TMFNLW21LLI其中L13MM1L4MM2L3MMTMFNLW21LL013201220008MIN2扩6MM孔刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻61进给量查机械加工工
43、艺师手册表2813，取F013MM/R2切削速度根据机械加工工艺手册表1070,及1066,查得V2434M/MIN取V30M/MIN3确定机床主轴转速NSWD1000CV63010001592R/MIN按机床说明书见工艺手册表425,与1592R/MIN相近的机床转速为1592R/MIN。现选取WN1426R/MIN。所以实际切削速度CV1000SDNMIN/826100014266M235切削工时，按工艺手册表621TMFNLW21LLI其中L7MM1L4MM2L3MMTMFNLW21LL013142614007MIN工序9磨削B面及磨90外圆柱面上距离轴线24MM的平面1磨B面机床M11
44、4W万能外圆磨床1选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P35040127其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为46,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350401272切削用量的选择。查机械加工工艺手册表3342有工件速度WV18M/MIN切削深度RF00157MM/ST纵向进给量AF05B20MM双行程3切削工时RABFVFKDBZT10002式中D被加工直径B加工宽度ZB单边加工余量K系数V工作台移动速度AF工作台往返一次砂轮轴向进给量AF工作台往返一次砂轮径向进给量015702201810001115091452T25MIN（2）磨90外圆柱面上距离轴线24
45、MM的平面机床M114W万能外圆磨床1选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P35040127其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为46,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350X40X1272切削用量的选择。查机械加工工艺手册表3342有砂轮轮速N砂1500R/MIN见机床说明书V砂275M/S工件速度WV10M/MIN切削深度RF0015MM/ST轴向进给量AF05B20MM双行程243切削工时RABFVFKDBZT10002式中D被加工直径B加工宽度ZB单边加工余量K系数V工作台移动速度AF工作台往返一次砂轮轴向进给量AF工作台往返一次砂轮径向进给量01570
46、220101000111508902T053MIN最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。3法兰盘上4X9MM孔工序的夹具设计31问题提出本夹具主要用来钻4X9MM的孔_,此平面的形位公差和表面要求均较高，无特殊要求，且加工此孔时45MM圆柱面、两端面及距中心线34MM的端面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计比较简单实用的专用夹具。孔的定位精度一般，加工精度可由钻床保证。在设计夹具时应考虑以下几个问题1怎样限制零件的自由度。圆柱套限制4个自由度，平面限制3个
47、自由度，由另外一面保证位置度。2怎样夹紧,设计夹具由一活动顶盘和一平面夹紧工件,怎样使夹具使用合理，便于装卸。32定位方案的选择以1个圆柱面和2个平面定位。100MM圆柱面定位限制4个自由度，距中心线24MM的面定位限制1个自由度，90MM的右端面定位限制1个自由度，这样定位限制了工件的6个自由度，达到完全定位2533定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即0004520由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为04M，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为16M钻削力的计算08419XPPDSK刀具选用高速钢材料查机床夹具设计手册表1280606200103190190HBKP84D、1025S、20125S080814194198402510311958XPPDSKN08082419419901251037359XPPDSKN34夹紧力计算查机床夹具设计手册由表1223可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0查表12211
