1、一单选 1 生产与运作管理应遵守的首要原则是（C 一市场为导向的原则 ） 2 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（ C 辅助过程）过程。 3 在组织生产与运作过程时，要把（B 目标性）放在首位。 4 属于生产与运作过程分析的检验符号为（B 正方形） 5 由开始、结束、工作项目。决策支撑点等组成，家转接点，一各单位的职责为依据的流程图为（ C 跨功能作业互动图 6 （A 大批生产）属于设备零用率高的生产类型。 7 根据市场预测为主制定生产计划的生产类型是（A 大量成产） 8 平行移动方式生产周期的计算公式为（ C 公式无法输入） 9 在产品加工移动方式中，组织生产较
2、简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B 顺序移动方式） 10 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地的属于（C 弹性原则） 11 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同的和形似的加工。这种设备布置称为（B 工艺导向布 置形式） 1.生产在计划年度内实际可能达到的生产能力称为：D 计划生产能力 2.考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是：D 检查生产能力 3.价值过程的基本表达方式为：C 价值=功能/成本 4.劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是：B 准
3、5.利用过去生产的同类产品型产品或类似产品工序定额的方法称：C 统计分析法 6.根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等因数来进行定员称：C 按岗位定员 7.反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业水平，企业管理水平的指标是：A 产品品种指标 8.企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指：A 品种指标 9.确定企业每一具体最终产品在每一具而定的生产计划为：D 主生产计划 10.建立生产生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是：D 生产作业计划 11.进行培训是实施 MRPLL（C 实施阶段）阶段的工作 12.企业资源计划的核心模块是：
4、C 生产控制功能模块 13.20 世纪 70 年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入 MRP 形成：B 闭环 MRP 14.企业资源计划的核心是：C 物料需求计划 15.看板生产管理线上在上道工序的出口处于下道工序入口处之间往返运动的是：B 移动看板 16.看板管理中包括如下信息：要生产地零件号所需工具等内容的是:C 生产看板 17.生产调度工作的主要依据是：C 生产作业计划 1、 质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（B 质量目标） 2、 控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中的质量状况是否发生（C 波动） 3、 排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问
5、题的（A 数目） 4、 排列图法有助于造成大多数问题的（B 少数原因） 5、 直方图的作用是用来显示质量波动的（c 状态） 6、 散布图法是用来影响质量的相关因素的方法，他主要分析两种因素的何种关系？（D 数据关系） 7、 六西格玛管理的设计目标是：在生产过程中降低产品及流程的（A 缺陷次数） 8、 快速换模法大生产批量、减少作业交换，是利用一人多机成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用（C 相似性） 9、 在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的（D 快速换模法） 10、 缩短生产配送周期这种策略主要用来降低哪种库存？（C 在途库存） 11、 利用 ABC 管理法对库存进行管理时，对
6、于 A 类物资，应当实行的控制方法是（B 定期订购） 12、 经济批量模型假定库存费用的构成为：换产费用和（A 保管费用） 13、 设备综合工程学追求的目标是最经济的（D 寿命周期费用） 14、 全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的（D 预防费用） 15、 设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修（C 供应链） 1. 在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（B 性能） 2. 可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（A 工作状态） 3. 采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修” ， “变计划维修”为（B 预知维
7、修 4. 设备磨损的第一阶段，磨损的特征是(B 先快后慢) 5. 如果设备磨损处于第三阶段，则应采取的措旋是（B 更新改造） 6. 设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和（D 精度劣化） 7. 设备的使用费用处于合理限之风的设备寿命称为（B 经济寿命） 8. 在 5S 活动中，对生产与运作现场的各种物品进行的清理，把长期不用和报废的物品全部，干净地消除出去，对有用的东西，按实际 需要，摆放，这种活动称为（A 整理） 9. 清扫过程是一个（B 发现过程 ） 10. 素养是要在整理，整顿，清扫，清洁活动后达到一种（B 思想境界） 11. 5S 活动的核心是提高（D 素养） 1
8、2. 在定置管理中，物与场所的结合主要是强调（A 固定位置） 13. 定置管理的三要素是（A 人，物，场所） 14. 供应链管理的目标是供应链的（B 成本） 15. 以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是（C 海尔模式） 二多选 1 生产与运作系统结构化要素主要有（ CDE） C 生产技术 D 生产设施 E 生产能力 2 生产与运作管理的基本职能有（ABE）A 组织 B 计划 C 控制 3 与制造业比较服务业的主要特点有（BCD） B 生产与消费同时进行 C 以提供无形产品为主 D 消费者反作用（干预）相对程度大 4 属于企业职能战略的有（CDE） C 生产与运作战屡 D 人力资源管理战略 E
9、财务管理战略 5 在生产与运作中，计划于控制战略决策的主要内容有（ACE） A 库存策略 C 库存量的大小 E 质量控制 6 与订花生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有(ACE) A 标准产品 C 价格事先确定 E 生产与运作管理难度相对小一些 7 与加工装配式比较，连续式生产的突出特征有（BCD） B 产品品种数较少 C 生产能力可明确规定 D 能源消耗较高 8 大批大量生产类型的突出特点有（BCDE） B 产品品种单一 C 设备利用率高 D 劳动定额制定详细 E 生产设备完好率 9 企业生产能力中管理能力主要包括（BCD） B 管理人员的管理经验 C 应用管理理论的水平 D 应用
10、管理方法的水平 10 适宜采用平行移动生产的产品是（ACD） A 体积大的产品 C 比较重的 D 大批大量生产类型的 11 与对象专业化比较工艺专业化的优点有（BCD） B 生产能力利用高 C 品种变换适应性强 D 适合于单件小批生产 12 流水线俺对象移动方式可分为（ADE） A 不变流水线 B 可变流水线 E 成组流水线 13 流水线组织设计的主要工作有（ABE） A 生产节拍与节奏的确定 B 工序同期化 E 编制流水线工作标准指示图标 1.影响生产与运作能力的要素有：A 固定资产的数量 C 固定资产的工作时间 E 固定资产的生产效率 2.新产品开发的典型的方法有：B 计算机辅助设计 C
11、并行工程 E 价值工程 3.服务蓝图的组成要素有：B 四种行为 C 三条分界线 E 一批有型展示 4.劳动定额按表现形式划分为:B 时间定额 C 产量定额 E 看管定额 5.劳动定额中影响定额时间的为：A 作业时间 B 休息和生理需要时间 E 组织性布置工作地时间 6.制定劳动定额的常用方法有：A 经验估计法 C 统计分析法 D 技术测定法 7.大批大量生产企业的期量标准有：B 节奏 D 在制品定额 E 流水线标准工作指示图表 8.成品生产企业的期量标准有：A 批量 C 生产周期 D 生产提前期 E 在制品定额 9.制造资源计划结构主要包括：A 计划和控制流程系统 B 基础数据系统 C 生产与
12、运作系统 10.实施 ARPII 三个主要阶段是：A 前期工作 C 决策工作 E 实施 11.生产企业中使用的 ERP 主要包括：A 生产控制模块 C 财务管理模块 D 人力资源管理模块 E 物流管理模块 12.企业资源计划（ERP）运行前期主要工作内容有：A 企业实施 ERP 的调研、分析 C 做上 ERP 的可行性报告 E 软件系统安装、调试 13.企业资源计划与制造资源计划的区别是：A 覆盖范围不同 B 管理理念不同 C 支撑平台不同 E 控制机制不同 简答题: 1、 质量管理的发展经历的几个阶段是（A 质量检验阶段、C 统计质量控制阶段、E 全面质量管理阶段） 2、 质量管理的内容主要
13、有（A 质量改进 B 质量方针和目标 C 质量保证 E 质量控制） 3、 按照库存在生产运作过程中所处的状态可以将库存分为（A 原材料库存 C 在制品库存 D 维修库存 E 产成品库存） 4、 按照库存的作用可以将库存分为（B 安全库存 C 周转库存 D 调节库存 E 在途库存） 5、 衡量库存管理的主要指标是（A 平均库存值 B 可供应时间 C 库存周转率） 6、 全员生产维修的特点可概括为“三全。三全是指（A 全员参与 B 全系统 E 全效率） 7、 现代化设备具有以下特征：大型化或超小型化、连续化、高速化、精密化、 （A 自动化 D 综合化 E 数字化） 8、 设备选择的方法有（B 净现
14、值法 C 投资利润法 D 投资回收期法 E 成本比较法） 1. 对设备使用情况进行评价，就设备技术经济性来说，主要指标有（BC 设备完好率，设备故障率） 2. 设备的磨损主要形式有（BE 无形磨损，有形磨损） 3. 设备修理的方法主要有（ACD 标准修理法，检查后修理法，定期修理法） 4. 设备寿命指标有（ABC 经济寿命，技术寿命，折旧寿命） 5. 生产与运作管理的特点包括（ABCDE 基础，系统性，开放性，动态性，群众性） 6. 生产与运作现场管理的任务有（ACE 工序管理，物流管理，环境管理） 7. 5S 活动常用的工具有（ABCDE 红牌，看板，定点拍摄，推移图，检查表） 8. 在定置
15、管理中，物的定置三要素体现在（ABC 物的存放场所，物的存放姿态，现场标志） 9. 供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式（ABD 批量物流，订单物流，准时物流） 10. 敏捷制造体系结构的主要素有（ABE 生产技术，管理，人力资源） 11. 大规模定制的基本思想是基于产品结构的（BCD 相似性，通用性，标准性） 三简答 1 简述生产与运作管理的内容 答：一 明确清晰的生产与运作系统职能战略。确定生产与运作系统职能战略的工作主要有： 生产与运作系统总体策划，如自制还是 外购、批量、运作类型等。 产品或服务的选择、开发及设计。 生产与运作系统设计。 二 确定合理的生产与运作组织形式。其主要
16、内容有：对企业生产与运作过程，从空间、时间等角度进行分析。研究布置问题， 对生产线的设置进行分析和确定，以适应生产与运作的客观要求保证生产与运作的正常进行。从时间、动作角度对生产与运作进行研 究，制定合理、科学的劳动定额，从而使生产过程省力、高效。要适应市场紧急的需要，要对市场需求有灵敏的嗅觉、快速的应变能 力，考虑生产与运作管理体制问题，营造一个良好的生产与运作管理机制，促进生产发展。 三 制定科学的生产与运作计划。其主要内容有：认真调查、研究、分析市场需要、社会需求，进行生产与运作预测。根据生产 与运作预测结果，结合企业实际情况，认真、严肃地编制综合生产计划、主生产计划、生产作业计划，形成
17、企业的生产纲领。 四 实施准确的生产与运作系统运转活动。其主要内容有：实施生产与运作计划。生产与运作控制。生产与运作现场管理。 五 提供良好的生产与运作系统维护、改进。其主要途径实现有：(1)业务流程再造。 （2）大规模定制。 （3）精益生产。 （4）供应链。 （5）企业资源计划、商务智能。 （6）清洁生产、循环经济、低碳经济等。 2 简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化 答 其一，现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，是其与经 营管理等的界限愈加模糊，趋向一体。 其二，按照市场需求，多品种、中小批量、单件生产成为企业
18、生产的主流。 其三，以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产与运作管理带来作用和影响，甚至可以说产生了生产方式的革命性变革。 其四，改变长期以来生产与运作管理侧重于制造的状况。 3 简述简单流程图的七个基本符号及名称 名称 符号 名称 符号 开始或结束 数据库 活动 文件 流线 链接 判定 4 简述企业总平面布置的总体原则和具体原则 答 总体原则：有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。有利于加强管理。有利于保证生产、服务的安全， 增进职工的身心健康。 具体原则：综合的原则。它是把影响企业总平面布置的各种因素尽可能地都考虑进去，从系统的角度加以综合分析。单一流向的原 则。它
19、强调避免在生产、服务过程的安排上处出现迂回和交叉，这样能减少不安全因素和混乱状况，让操作人员在一个顺畅的环境下工 作。最小最大的原则。它强调用最小的人的活动量。物的搬运量、信息的传递两等提供最大两的适销对路的产品或服务，解决好输入、 输出的关系，追求高的经济效益，人尽其力，物尽其用，信息尽其效。安全的原则。企业在进行企业总平面布置时一定要把投入使用 后的安全生产放在重要位置，强调安全第一，防患于未然。立体的原则。随着土地资源供应日趋紧张、地价不断上涨，企业在进行企 业总平面布置时，一定要在高空发展上做文章。弹性的原则。企业在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子 就排得满满当
20、当的，要留有余地。 5 简述企业地址选择的影响因素及选址程序。 答：影响因素：国家的有关方针。政策，国民经济发展的整体需要和布局、规划，各地方的规划发展及有关法规。市场需求。要针 对市场去选定企业地址，力求做到贴近市场实现，有效满足市场需求。资源的利用。这方面涉及因素较多，有人力资源的问题、物力 资源的问题等。气候、地质、水文等自然条件。写作关系。其应便于企业与其他相关单位的联络、协作、配合。环境保护。把环 境保护专门列出来考虑是有其实现意义的。创造发展的条件。这主要是指办企业不能光顾眼前，要想到发展，认真考虑新建企业能否 适应客观条件、市场需求的变化并具有应变能力。 选择程序：准备工作。准备
21、工作主要有：确定选址基本思路、总体目标；围绕选址目的手机相关政策、环境、流程、交通运输、工作 要求等各种资料；成立专门组织等。 调查研究 。多方实地勘察可选现场及周围环境、市场、资源状况；走访相关部门了解、咨询有 关政策、规定、要求，这一环节一定要把情况摸透，再次基础上提出初步意见。制定方案。在掌握内外情况基础上认真制定这种方案， 结合现场实际提出各种方案的利弊之处，请专家及相关人员进行评议，比较和充实方案，进行可行性研究，经过反复论证，制定出一个 好的方案，报上级主管部门审批。 6 简述流水线生产的优缺点及分类 答：流水线的优点：第一，工作的专业化程度高。流水线的每个工作地仅承担一个或几个工
22、序加工，由于加工内容高度一致，属于大批 大量生产，因而大大提高了专业化程度。第二，生产节奏性强。按照一定的节拍或节奏有规律、连续地进行生产，使生产的均衡加强。 第三，生产过程封闭性强。自成系统，便于控制、协调。第四，流水线上各个 之间 生产能力可相对控制。由于工序间多采取平行移动 方式，生产周期短，保证了生产过程的比例性、平行性、同步性。 从流水线生产具备的优越性来看，流水线生产能满足市场对产品的大批量需求，使用产品成本低、效率高、供应快，二流水线生产 本身又有利于管理，形成了提高经济效益和促进企业进步的优势。 流水线的缺点：第一，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生
23、产一种或一类产品，一旦市场需求变 化了，它适应变化的能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。第二，流水线生产受自身条件限制，它的最大产量是固定的，超 产易受制约。第三，由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不良的影响，应定期刘欢工 作内容，适当做一些调节。 流水线的分类： 按照对象轮换方式分类。它可以分为固定流水线和移动流水线。按照对象数目分类。它可以分为单一对象流水 线、混合流水线和多对象流水线等。 按照移动方式分类。它可以分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。 按连续程度分类。 它可分为连续流水线和间断流水线。 按节奏性分类。它可以分为强制节拍流
24、水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。按机械化 程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手动流水线。 1.简述新产品开发原则. 答:(1) 坚持以市场为向导,不断满足社会需求是其出发点和归宿,这是最基本的原则,离开了这一原则,开发新产品就是空谈. (2)突出技术特点，发挥技术优势。 （3）讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。 （4） 保持持续开展的原则，是新产品开发健康，持续进行，而不是一锤子买卖。 2.简述服务蓝图的结构、作用、制作步骤。 答：构成：（三要素）第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后台员工行为、支持活动。第二，三条线，互动分界线、可视分
25、 界线。第三，有形展示，及顾客与服务系统交互过程中所接触的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。 作用：（1）能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚的看到每个人在其中的位置，在服务整体的职能和作用，从理论上树立以顾 客为导的服务理念。 （2）通过展示服务个环节组成要素及关系形成服务战略。 （3）通过对服务人员与客户的接触分析，为 改进设计打基础，通过内部互动分界线显示，发现顾客接触点，促进质量持续改进。 （4）认清服务薄弱环节来确定服务质量，改进 服务目标。 （5）为内部营销活动提供基础，为明确成本、收入不同要素投资提供基础。 （6）能清楚提供由表及里地提高服务质量的途径。 步
26、骤：第一步，明确制定服务蓝图的目标，第二步，辨别顾客接受服务的过程，第三步，站在顾客表述服务过程，第四步：描述为顾客 服务的前台员工及后天员工的服务行为、支持活动，第五步，把顾客行为、服务及支持活动组合起来，第六步，在每个顾客行为上加上 有形展示，第七步，绘制出完整的服务蓝图并加以展示，使用。 3.简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。 答：（1）选择，是根据目的去确定写实对象。 （2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。 （3）观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作日。 （4）整理，是将观察的结果加
27、以分类，整理，汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。 （5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。 5.简述制定主生产计划的程序。 答：制定主生产计划程序其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求，订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大 致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达 到平衡后，报有关部门审批，主生产计划的指标主要有：计划生产量、存货需求。待分配库存等。 6.简述精益生产的基本结构。 答：精益生产的基本结构其体
28、系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷 与三大支撑对应的管理技术为准时生产、组成技术、质量管理 其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。 7.简述生产调度的原则。 答：（1）计划性原则 （2）预见性原则 （3）集中统一原则 （4）及时性原则 （5）群众性原则 1、 简述全面质量管理产生和发展的原因？ 答：它是生产和科学技术发展的产物 人得作用越来越受到重视 消费者的作用日益增强 产品质量的形成过程不仅与生产过程有关，还与其他许多过程、许多环节和因素相关联，这不是单纯依靠统计质量管理所能解决的。全 面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，是全面性、系统
29、性的管理。 2、 简述六西格玛管理的特征？ 答：对顾客需求的高度关注 高度依赖统计数据 重视改善业务流程 积极开展主动改进管理 倡导无界合作、勤于学习的企业文化 3、 简述库存的功能与弊端？ 答：功能保证各生产环节的独立性；适应市场需求的变化增强生产计划工作的灵活性增强企业抵御原材料市场变化的能力达 到经济订货规模在供应链中起到缓冲作用 弊端：占用企业资金增加企业的产品成本与管理成本掩盖企业众多的管理问题增加企业运营风险 4、 谈谈库存管理的新发展？ 答：库存管理在企业管理中具有重要意义，新的发展导致产生更多的库存管理模式。目前有一种特殊的库存概念零库存。它并不是指 以仓库存储的某种或某些物品
30、的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略实现库存量的最小化，其内涵是以仓库储存的某 些种物品数量尽可能小，接近于零，既不保存经常性库存。它是在物资有充分社会储备保证的前提下所采取的一种特殊供给方式。零库 存的主要实现方式：无库存形式；委托营业仓库存储和保管货物；协作分包方式；按订单生产方式；实行合理配送方式。另 有基于供应链管理的联合库存。用于供应链的管理时，采用和组成的库存形式。 1.简述设备管理的发展。 答：发展趋势:1 设备管理信息化，2 设备维修社会化、专业化网络化 3 可靠性工程在设备中应用 4 状态监测技术和故障诊断技术的应用 5 从定期维修向预知维修转变。 信息化在设备
31、管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化、预知维修离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程，设备维修的专业 化又促进了故障诊断技术，可靠性工程研究和应用，它们相互依存、促进。 2 简述定置管理的作用和要求。 答：作用：1 有利于改善劳动环境 2 有利于提高劳动效率 3 有利于提高产品 4 有利于安全 5 有利于降低消耗 6 有利于提高企业在市场上的 声誉 7 有利于提高员工的素质加强职工队伍的建设 8 有利于提高经济效誉。 要求：1 符合生产工艺的要求，围绕生产产品、提供服务来进行 2 从实际出发 3 落实到各项工作的标准化 4 发扬节约精神、不搞铺张浪费、 不摘形式主义 5 动员全体员工参加
32、，人人互助、参与；踏实、稳步前进。 3简述大规模定制生产的特征。 答：大规模定制生产主要是通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化。 主要特征：1 需求的分化 2 多元化的细分市场 3 低成本与定制化的产品和服务 4 产品开发周期短 5 产品的生命周期短。 4.简述设备管理的内容。 答：1 设备管理规划决策、选型、设计、制造或购置。其主要依据技术上先进经济上合理，生产上可行的原则进行，直接影响和决定设备 的全寿命使用和管理工作 2 设备的正确安装、使用与维护，设备的正确安装和使用，可减少磨损和故障，保持良好的工作性能和应用精 度，而及时的维护可保证设备的安全运行良好状态。3 设备的检查与修理；
33、设备的检查是机器设备运行情况；工作精度、磨损程度进行检 查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。通过检查才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐 患。4 设备的更新改造。应做到有计划；有重点地对现有设备进行技术改造和管理。 四；论述分析 1 结合房地产、医院、会计师事务所说明其生产与运作的输入-转换-输出过程的基本内容。 答：房地产业：输入：建筑工人劳动、简述材料、简述机械设备的使用、资金、简述设计管理技术等。转换：建筑施工过程。输出：房 屋及配套设施。 医院：输入：医护人员的技术劳动、医院设施设备的使用和管理、医疗材料、医院正常运转所需资金等。输出：对患者进行诊
34、治的服务。 会计师事务所：输入：会计师等技术人员的劳动、委托服务对象提供的企业信息等数据、计算机等软硬件设施设备、信息咨询、运转资 金。转换：对委托服务对象的服务过程。输出：对委托对象的服务。 2 结合所在单位实际工作绘制流程图（不少于 8 步） ，指出存在问题及改进之处。 开始 客户投诉 调查起因 初步意见 与客户沟通 处理方案 审批 （Y） 实施处置 ( N) 效果验证 结束 1.分析物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。 答：位子;三种计划都是企业生产与作业领域中出现的新型生产方式的典型代表 遵循一最终产品的主生产计划导出所需相关物料(材料/零件等)得需求量和需求
35、时间 根据个相关物料的需求时间和生产(订货)周期确定该物料开始生产(订货)的时间 立足点是基于对未来的需求 区别:初期的物料需求计划没有考虑生产企业现有的生产能力和采购条件约束导致无法生产,被称为基本物料需求计划或开发式物 料需求计划,原将采购计划、生产能力计划、车间生产作业计划等纳入物料需求计划，逐步形成闭环物料需求计划 1977 年 9 月，美 国生产管理学家奥列沸.怀特在美国首次提出货币信息纳入物料需求计划方式，冠以制造资源计划的名称，为了与物料需求计划相区别， 又体现它的继续和发展，称为 MRP.企业资源计划（ERP）是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，是制造资源计划的进一步发展，
36、 远超制造业，企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化实现资源配置，满足市场需求，为企业决策层和员工提供运行手段的 管理平台。 联系：物料需求计划是企业资源的核心，而制造资源计划是企业资源计划的重要组成部分。 1、 试述 ABC 管理法在库存管理中的应用？ 答：具体应用：先按物资所占用的资金大小分类排队，为 A、B、C 三类，A 类：物资消耗最大，规则、占用面积大。应是物资管理重 点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点，来料期限，领发料等都严格要求。C 类：消耗量不大，单件较低，面积占用较小的物 资，或不经常领用的零星器材、维修配件等、作物资管理一般对象，采用比较粗放的管理方式，定量
37、订购的控制方式，可适当当加大保 险储备量，以防缺料现象的发生。B 类：特点和重要程度介于 A、C 类之间，企业要根据物资管理的能力和水平，选用定期订购方式或 定量订购方式。 2、 试述设备在企业中的作用 答：设备是企业进行生产的主要物质技术基础，是固定资产的主要组成部分。对设备管理的作用：是企业生产经营的基础工作。是 企业产品、服务质量的保证是提高企业经济效益的重要途径。是搞好安全生产和环境保护的前提。是企业长远发展的重要条件。 机器设备状况的好坏，直接影响着企业生产的发展，生产效率的高低和经济效益的好坏。 1；试述生产现场管理的原则。 答：1 立足于实现企业经营目标的原则。企业运作现场管理的
38、一切活动的最终目标都要体现在企业经营目标的实现上。 2 追求经济效益的原则。这是指要按市场需求组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入换取最大的产出。 3 不断讲求创新的原则。在生产与运作现场管理中，要不断地实现创新。 4 贯彻规范化的原则。在生产与运作现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的规鄣、制度、要求去做。 5 突出强调服务的原则。服务质量的好坏直接影响着生产与运作现场工作水平的高低、资源的利用状况。 2 结合实际谈谈你对开展清洁生产的认识。 答：清洁生产是以节约能源、降低物耗、减少污染、提高效益为主要目标，通过对产品生产、提供服务的全过程加 强技术和管理活动，
39、以消除和减少工业生产对人们健康和环境的影响，防治工业污染，提高经济效益的一特别是新型组织生产思想、模式、运作方式。其最 终目标是使经济发展与环境保护相协调，营造人与自然和谐发展的客观局面。它的主要特点是 1 实现可持续发展的战略性大问题 2 从源 头抓起，全过程控制 3 涉及面广，影响程度大 4 是一个长期的运作过程充满艰巨、复杂性、反复性。 清洁生产的理论基础：1 物资平衡理论 2 最优化理论 3 技术进步支撑理论。其主要内容有:1 运用并行工程原理进行绿色设计 2 自然资源和 能源利用的最合理化 3 生产工艺、生产过程清洁化 4 生产绿色产品，提供绿色服务，并对产生的废料进行综合治理。企业
40、应积极推行清 洁生产，形成防治污染的新局面，创造食好的企业运行环境，收到最佳的经济效益和社会效益，造褔于人类社会。 五：计算题： 1.某厂车床组有车床 10 台,每台车床全年有效的工作时间为 250 天,每天两班生产,每班休息半小时,工时利用率为 90%,在车床加工 ABCD 四产品,其计划产量分别是:100 台 /80 台/160 台/60 台.单位产品台时定额分别是 200/270/100/40 以 C 产品为代表产品用代表产品法求车床组 生产能力. 解:求出一 C 产品为代表产品 求出一 C 产品为标准的车床组的生产与运作能力 即 C 产品为标准的车床组的生产能力= 设备组的设备台数 X
41、 单位设备的有效工作时间 单位产品台时定额 =10(台)X3375 小时=338(台) 100 求出每台车床全年有效工作时间 每台工作时间 250 天,每天 2 班,每班休息半小时,工时利用率 90%, 有效工作时间为=250 天 X(2 班 X7.5 小时)X90%(利用率) =3750 小时 X90% =3375 小时(每台车床全年有效工作时间) 把 ABD 产品换算为 C 产品 计算出核算为具体产品单位的生产与运作能力 换算系数=某种产品台时定额代表产品台时定额 产品名称 计划产量(台) 单位产品台 时定额(台时 /台) 换算系数 换算为代表 产品的量(台) 各种产品占 全部产品的 比重
42、 以代表产品 为计算单位 表示的生产 能力与运作 能力(台) 换算为具体 产品单位的 生产与运作 能力(台) = = 1 A 100 200 2 200 33.33% 56 B 80 270 2.7 216 36.00% 45 C 160 100 1 160 26.67% 90 D 60 40 0.4 24 4.0% 34 合计 400 600 100% 338 225 答：以 C 产品为代表用代表产品法求出的车床组生产能力为 225 台。 2.某流水线生产实行每天三班制,每班有效工作时间为 7.5 小时,现每天计划产量 1000 件,求该流水线节拍,若每 10 件为一批,求流水线节奏. 解:
43、分析流水线实行每天 3 班,每班有效工作时间 7.5 小时,那么三班有效时间为 7.5X3=22.5 小时，同时每天（三班）计划产量 1000 件. （节拍）r=FeN=22.5 小时1000 件=0.0225 小时=0.022560min=1.35min(即 1 分 21 秒) 上解以求出节拍为 1 分 35 秒，若 10 件为一批（已给出） ，求流水线节奏 节奏计算公式如下： （节奏）ro=rQ=节拍批量=1.35 分钟10（件）=13.5 分/批 答：该流水线的节奏为每批需 13.5 分钟或每 13.5 分钟一批。 4.某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品 600 台，假设各车间废品
44、率为 10%，无外销本成品，已知各车间的相关数据如下表，求五 月份各车间废品量、投入、产出计划。 解：根据在制品定额法计算公式， N 出=N 后投+M 售+（Z 库-Z 初库） N 投=N 本出+M 废+（Z 末内-Z 初内） 得：1、装配车间 出产量 600 台 废品量=600 台 x10%=60（台） 投入量=1+2+3-4=600+60+40-32=668（台） 2、加工车间 出产量=5+6-7=668+20-30=658 台 废品量=658 台 x10%66（台） 投入量=8+9+10-11=658+66+50-27=747（台） 3、毛坯车间 装 配 产 品 1 出产量 2 废品 3
45、 车间在制品定额 4 期初预计在制品结存量 5 投入量 600 60 40 32 668 零件库 6 库存半成品定额 7 期初预计半成品结存量 20 30 加工车 间 8 出产量 9 废品 10 车间在制品定额 11 期初预计在制品结存量 12 投入量 658 66 50 27 747 毛坯库 13 库存半成品定额 14 期初预计半成品结存量 100 180 毛坯车 间 15 出产量 16 废品 17 车间在制品定额 18 期初预计在制品结存量 19 投入量 667 67 30 50 714 出产量=12+13-14=747+100-180=667（台） 废品量=667 台 x10%67（台）
46、 投入量=15+16+17-18=667+67+30-50=714（台） 5.某企业成批生产一产品，上月累计出产 70 件，本月计划出产任务 40 见，月工作日 20 天，装配投入提前期 5 天，练剑加工出产提前期 10 天，零件加工投入提前期 15 天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划 解：由题可知 上月累计生产 70 件，本月计划生产任务为 40 件装配投入提前期为 5 天零件加工出产提前期 10 天零 件加工投入提前期 15 天。因此： T 装投=5 天 T 机出=10 天 T 机投=15 天 则：2 个车间的作业计划 L 装出=70+40=110 L 装投=110+5*2
47、=120 而上述为装配车间生产作业计划，即出产和投入计划，计划为号。 L 机出=110+10*2=130 L 机投=110+15*2=140 即上述为机械加工生产作业计划，即出产和投入计划，计划为号。 求加工车间的出产量（件）和投入量（件） 各车间在计划内应完成的投入量（出产量）=计划期末投入（出产）的累计号数-计划期初已投入（出产）的累计号数 Q 装出=110-70=40（件） ，其中 110 号-计划期末出产的累计号数，70 号-计划期初出产的累计号数 Q 装投没经期初的数，无法求，Q 机出和 Q 机投同上。 答;略 6.A 产品主 生产计划、产品结构图、提前期、现有库存如下直接答案 计划
48、期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目：产品 A 总需求量 50 80 0 100 120 计划到货量 现有库存量（5） 净需求量 45 80 100 120 计划交付量 45 80 100 120 计划投放量 45 80 100 120 项目：B 部件 总需求量 90 160 200 240 计划到货量 现有库存量（10） 净需求量 80 160 200 240 计划交付量 80 160 200 240 计划投放量 80 160 200 240 项目：C 部件 总需求量 135 240 300 360 计划到货量 现有库存量（0） 净需求量 135 240 300 3
49、60 计划交付量 135 240 300 360 计划投放量 135 240 300 360 某产品全年产量为 3600 件，改产品的单件库存费用为 40 元，每一次的换产费用为 500 元，试计算该制品的经济批量，并计算其生产间 隔期。 解：已知 H=40，K=500 ，N=3600，根据公式 Q*= = = =300（件）Hkw240365X9 公式为：生产间隔期= 平 均 日 产 量批 量 ，此题没有给出平均日常量，假设，每月工作 22 天，单班，全年为 264 天（12 月*22 天） ， 解：a 平均日产量就为 3600 件/264 天=13.6 件/天， B 生产间隔期=300/13.6 22 天 答:改制品的经济效益批量为 300 件，生产间隔期为 22 天（该题结果正好为每月 1 批，且均衡生产，作为巧合） 。
