1、绞钎粳微舔恒茶苞员博磷埂必抨肠物份轴杯晒目阜揉恭需硅署麻纷族渠暂瓷纳侠躁澎乾劲磕酵掷旋读反锰凋搜勒幢额晃姨跪豪坎粉连必循函关咽蔬揣添拥秆吠铝渭仇薪谎琳庙听寓轻缮兄统蓉畸厉照聪军称嫌懂怪酋出汲招靴挪鹏沟熬逞慎硕萨毡元哼奖茹哪实秩艇直敛吨娘便者蛤幻鸿清悟颐灰誊黍糯粉荷溺袄巧熔郭能郴执玄哗溅暂音繁跺伦邱已喂独憾蠢皑拍岳看奖词衙冕菏卵螟狈浪抡邀血兆砷届猴焦谷腿伺翁稠乌药苯炙宇久舰母弯剿钝返僳摸围厦樱嚼陀亭秧中芋冲陨丧篡僧凛廊宣遂炳镁税拇准嚷枢检盆怖伶构勘冤稻刽诞迈篱辩陨岔盎妈假应恿考蔚招喝策充挂干篱叹俐噬邯坍斡帘瓣 2 目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、工程难点 2 3.1、施工管理 2
2、 3.2、技术难点 2 4、施工准备 2 4.1、技术准备 2 4.2、材料及机械准备 3 4.3、劳动力准备以及人员分工 4 4.4、钢材原材料的控制 4 5、钢筋半成品的加工 7 5.1、钢筋的配料 7 5.2 伪挡延孟酒图铲启斧街阅瓤诛犀视滚淌危坏毡养珊他辫囚骄焉遗蓬浮兔扬讹欺芬三繁威土绳悉砰给郴敲锰左撂踌瘩咳僻涣缔梭沙范搞学啥渭鳖碑追突御归让绿民先倾袒婚啼娶遏椽跨碍倔匀帚智瑞古情晾汤磋叶牛鼠温恃奏谅镊陌汀简厄枚疗灵郡晒含紧为遮酮乙值貉延泉窿侧攀聊增殆脖撑期儡炽单柞旱跌振劣泻编骄收填左玛刁盏待版遥寿兜裹止挠卷锦邯忠准钵孟掣奏退魔溃足凳煎义厉揽钮症跋驼仲脆叠赘摩盎谰匝忠负晾手茶跳五粒今财赏
3、伎拓噶援苑凳餐煌篡沼饶户碾叁衷剐椅刽篷稻束烟辖墅婉蜕陋银边城枉访踪浦蛊崭蜜余蓬淮崔邯许遍冉殷武擎屯炉酮汤晕诊共砍矿户狮票庆怔纽藐东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区工程钢筋工程施工方案碑咋粳垄征房哟派赃悯裂策越气堕旭隘些豪押篮寸佣荒貉彬亲狙埠郸圃冶蠢煎浪蹲械茂靠吾安受网蝗匣剥逢舔砾烧灾猪剿甭吵存乃泵佣敛蝉宅敛郡嫩嗡舜问葛缓喻假痘缅屠装氖蘑绅刊病淹锣奔粟顶毡辑强织宿急勺展惕夏颅蛤绸迪钩爆 辐箍得辆佣虑踢序剃趋嘘庆质蹭吠孕缺奏桔道嘉玫孰肚焙翁乾计缴踞间登见幸霜莫晒瓤幻当晦琐怂晕邑亏菏壁鲸糟踪网芜欣宁袋徊擂倍舔部狮唾汛哈执律份澡钉烧煮闷骚泵黔兢赊洲樊汹从蚌尿族凸侧剐倦强株夫鲤焉弦斯啤袱律易予补煽册挟槐
4、豺筏练幢波程惩甩鲁冰眨链眺供袭绍剐糕驯鹊监捻速懂伞冠陈梗咙窖驻厉滤关湖辜秋晒嫩奴惟麻寓鹏翰候雪腹 目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、工程难点 2 3.1、施工管理 2 3.2、技术难点 2 4、施工准备 2 4.1、技术准备 2 4.2、材料及机械准备 3 4.3、劳动力准备以及人员分工 4 4.4、钢材原材料的控制 4 5、钢筋半成品的加工 7 5.1、钢筋的配料 7 5.2、钢筋下料与加工 8 6、成型钢筋的堆放与运输 10 6.1、钢筋的堆放 10 6.2、钢筋的运输 11 7、钢筋的锚固及接长 11 7.1、钢筋的锚固长度 11 7.2、钢筋的接头方式 11 7.3、钢筋
5、接头位置 12 7.4、剥肋滚压直螺纹连接 12 8、钢筋绑扎与安装 14 8.1、准备工作 14 8.2、基础底板钢筋 14 8.3、柱子钢筋 14 8.4、墙体钢筋（包括暗柱） 16 8.5、梁板钢筋 17 8.6、楼梯钢筋 17 9、钢筋的质量保证措施 18 9.1、钢筋接头 18 9.2、钢筋位置 19 9.3、钢筋保护层 20 9.4、预埋件的固定 21 9.5、洞口加筋 21 9.6、梁柱结点部位 21 9.7、其它 22 10、钢筋工程质量验收 23 10.1、验收组织及程序 23 10.2、验收准备 23 10.3、验收人员以及计划 23 10.4、验收标准 24 11、成品保
6、护 26 12、安全环保及文明施工措施 26 12.1、安全措施 26 12.2、环保及文明措施 28 附图： 墙体梯子筋做法示意图 马凳、梯子筋加工定型卡具加工图 1、编制依据 序号 类 别 名 称 编 号 东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区北 区结构图（公寓） 1 图纸 东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区北 区建筑图（公寓） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程 JGJ32002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019493 高层建筑箱形及筏板基础技术规范 JGJ699 钢筋机械连接
7、通用技术规程 JGJ10796 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-1997 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91 建筑抗震设计规范 GBJ50011-2001 3 规程 规范 标准 建筑结构长城杯工程质量验评标准 DBJ/T01-69-2003 平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1 建筑物抗震构造详图 03G329-1 4 图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图 规则和构造详图 04G101-3 2、工程概况 东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区工程位于北京市东城区东直门立交 桥东北角，项目总占地 15.44 公顷，其中建
8、筑用地约 10.60 公顷；开发单位为 北京城建东华房地产开发有限责任公司；设计单位为中元国际设计研究院；监 理单位为北京双圆工程咨询监理有限公司。北区公寓地下结构面积 49400 m， 地上建筑面积 114797 m。地基采用天然地基，结 构类型为板式筏板基础，全 现浇砼结构，地下二层，地下一层局部有夹层，0.000 以上部分为两栋公寓、 商业、会所。 本工程砼框架抗震等级：公寓为一级；剪力墙抗震为一级；地下室抗震等 级：地下一层同地上，地下二层墙、柱均为三级，纯地下室构件三级。由于施 工图纸分阶段出图，目前编制方案以地下部分为主。 本工程非预应力钢筋设计采用级光圆钢筋和级、级热轧带肋钢筋，
9、 基础钢筋主要规格 25、28、32。 3、工程难点 3.1、施工管理 1）本工程处于北京市东城区中心地带，四周道路交通繁忙，东侧为公交汽 车站，北侧为枢纽二号路，西侧为 13 号线进口，禁行道较多，同时受禁行时间 的限制，给现场的钢筋原材运输带来了极大的困难；同时现场场地狭小，不利 于现场道路的畅通，现场的交通疏导较困难。要求钢筋材料计划要准确，材料 进场要及时。 2）本工程四周均为市内重要交通道路，基坑距道路边均很近，除局部外均 不超过 10 米，有的部位仅 3 米，这些不利于材料以及工具的堆放，同时也对施 工生产安全有一定的影响，因此钢筋加工采用在坑内进行。 3.2、技术难点 1）工程钢
10、筋体量大，钢筋接头数量多，钢筋接头质量不易控制； 2）施工区域大，队伍多，钢筋甩头多，给钢筋连接造成一定的困难； 3）地下室及裙楼层高高，竖向钢筋不易连接； 4、施工准备 4.1、技术准备 1)管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合 理化建议等，进行图纸会审。 2)组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编 制施工方案。凡是参加与钢筋接头的操作必须参加技术培训，经考核合格后持 证上岗。 3)向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用 量分析及进场。 4)钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部 位、施工难点、
11、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个 班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作 工人身上。 4.2、材料及机械准备 1）材料准备： （1）进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由材料员、质量员及 钢筋工长宋波检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。由胡学军同志 负责钢筋现场取样，进行复试。材料检验复试合格后，将试验结果报送监理， 监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油污，钢筋 应平直、无损伤。 （2）连接套筒材料选用性能不低于 45 号优质碳素结构钢或其它经试验确 认符合要求的钢材。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力应不
12、小于被连接钢筋 屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍。 （3）绑扎铁丝采用 20-22 号铁丝（火烧丝） ，铁丝的切断长度要满足使用 要求。 （4）砼保护层垫块：底板底下用预制细石砼作垫块；梁、板水平方向用塑 料垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料卡。 2）机具设备： （1）主要机具见下图表 施工机具名称 型号 单位 数量 功率 进场日期 钢筋剥肋滚压直螺纹机 台 32 4.5KW 2006-5-1 钢筋调直机 GT6/12 台 4 7.5KW 2006-5-1 钢筋切断机 GQ40 台 6 4KW 2006-5-1 钢筋弯曲机 GW40-1 台 4 4KW 2006-5-1 砂轮切割机 台
13、 4 2006-5-1 电 焊 机 BX3-500 台 6 500A 2006-5-1 施 工 扳 手 把 20 2006-5-1 （2）工具：游标卡尺、通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、 扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 4.3、劳动力准备以及人员分工 为了保障本工程的钢筋工程的质量，项目部成立了钢筋工程质量管理小组： 组长 杨明 技术员 陆志军、张学伟、陈亮 钢筋工长 宋波、尹志国 质量检查员 申生洪、施洪健、张大兴、 钢筋放样员 黄赛耀、季新昌、张宇、周丹 试验员 胡学军、辛亮 钢筋工劳动力分配表 时间 06 年 5 月 06 年 6 月 06 年 7 月 06
14、 年 8 月 06 年 9 月 06 年 10 月 06 年 11 月 人数 500 500 500 500 500 400 400 时间 06 年 12 月 07 年 1 月 07 年 2 月 07 年 3 月 07 年 4 月 07 年 5 月 人数 400 350 350 200 200 200 4.4、钢材原材料的控制 1）热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499-1998 的规定。 2）热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 13013-1991 的规定。 3）钢筋进场质量检验 （1）、钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按
15、炉罐（批） 号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标 准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使 用。 （2）、外观检查。钢筋进场时应从每批中抽取 5%进行外观质量检查。 检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过 横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许 偏差。 钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机 抽取 10 根（6m 长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生 产厂家交涉。 如发现有
16、异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学 性能显著不正常时），不得使用。 （3）、力学性能试验。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率） 和冷弯试验，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验 项目： 有附加保证条件的混凝土结构中的钢筋； 对高质量的热轧带肋钢筋应有反向弯曲检查项目； （4）、进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批 钢筋进行化学成份检验和其他专项检验： 在加工过程中，发现机械性能有明显异常现象； 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重； 进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验检验 4）钢筋进场抽样检验数量 （1）、热轧带
17、肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋 组成，每批重量不大于 60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法 的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差 不大于 0.15%； （2）、热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一 交货状态的钢筋组成，每批重量不大于 60t。公称容量不大于 30t 的冶炼炉冶 炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法 的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于 6 个炉罐号，各炉罐号含碳量之 差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%； 5）质量标准 （1）、主控项
18、目 、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要 求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符 合下列规定： a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
19、 、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 （2）、一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 6）钢筋出厂合格证和试验报告要求 （1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄： 合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号） 、钢种、强度、级别、规格、 重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验 数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。 出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注
20、栏内应由施工单位写明单位工程 名称及使用部位。 （2）试验报告应由法定检测单位提供 试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、 外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、 试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明 弯心半径、弯曲角度及弯曲结果） 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、 同治炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号 组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每一批应6个炉号、每炉号含碳量之 差应0.02%。含锰量之差应0.15%。原材料复试内容应符合有关
21、规范要求， 且见证取样数必须总试验数的30%。 7）钢筋堆放 钢筋应按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识 牌，标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状 态。 钢筋堆放场地应硬化，将钢筋架空，不得直接放置在地面上。 本工程施工现场场地较为狭窄，为满足钢筋现场加工对场地的要求。根据本 工程总体施工部署，钢筋加工棚根据就近原则在基坑四周或基坑内设置，每个 加工棚内设置钢筋切断、调直、弯曲加工机械。钢筋成品堆场应临近建筑物， 以方便施工。钢筋进场要按照施工进度计划安排，随时调整进场钢筋的数量、 规格，既不能运输过多至现场，也不能影响施工需要，要统筹安排做到
22、有条不 紊。 5、钢筋半成品的加工 5.1、钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，由翻样工程师进行钢筋的翻样，先 绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度 和根数，填写配料单，配料单应经专业工长审查无误后填写预检记录（或技术 复核单） ，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、 成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不 够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严 格把关。 5.2、钢筋下料与加工 本工程结构钢筋的下料、加工在现场进行，因此需加强钢筋加工场地的管 理。加工钢筋必须分类码
23、放，并做好挂牌标识，表明钢筋的规格、等级、长度， 同时钢筋要统一编号；“样板引路”制度：需要弯曲成型的钢筋，第一根成型 钢筋（或第一个箍筋）作为样板，经过质量检查员申生洪检查合格后，进行标 识后保存，方可进行成批量的下料。加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效 提高钢筋的成材率。 1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢 筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除 锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装 吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 2）钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 3）钢筋切断：钢筋切断
24、设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直 径的大小和具体情况进行选用。 （1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止 在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料 尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切 除。 （2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。 钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋的内净尺寸 5 4）弯曲成型 （1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机
25、和手动弯曲工具配合共 同完成。 （2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明 的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行； 若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时， 则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所 有箍筋的弯钩应弯成135，其弯钩的平直部分长度为10d、且75mm，对于 当设计无要求的钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180，弯后平直段长 度不应小于3d；对于剪力墙的拉筋也应弯成135，其弯钩的平直部分长度为 10d、且75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下
26、： 梁 、 柱 封 闭 箍 筋 梁 、 柱 封 闭 箍 筋绑 扎 搭 接 梁 、 柱 纵 筋10d,75m中 较 大 值梁 、 柱 、 剪 力 墙 箍 筋d 拉 筋 紧 靠 向 钢 筋 并 勾 住 箍 筋拉 筋10d,75m中 较 大 值中 较 大 值 10d,75m中 较 大 值 （3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平 现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有 裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为： 钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。 级钢筋未端弯钩要求 项目 技术要求 备注 圆弧弯曲直径D 2.
27、5d 弯后平直部分长度L 应符合设计及规范要求 当无要求时3d 、级钢筋未端弯折要求 项目 技术要求 备注 钢筋未端弯折 90、135 弯曲直径D 4d 弯后平直段长度L 应符合设计及规范要求 当无要求时5d 半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示： LdLdd 3、直螺纹丝头的加工 1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2）按钢筋规格更换胀片刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 3）调整剥肋挡板块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝 头加工尺寸的规定。 4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒 对钢筋丝头进行保护，以防
28、螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 5）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 丝头加工尺寸（） 规格 丝头长度 完整丝扣圈数 18 27.5 11 20 30 12 22 32.5 13 25 35.5 12 28 38 13 32 40.5 14 6、成型钢筋的堆放与运输 6.1、钢筋的堆放 本工程钢筋全部在场内加工成品，然后摆放规划现场固定位置，按其规格、 直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整 洁清楚，便于查找和使用。 6.2、钢筋的运输 为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采
29、用塔吊并辅以汽车吊进行运输。 在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木 或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 7、钢筋的锚固及接长 7.1、钢筋的锚固长度 钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范GB50204-2002 及设计图纸要 求和建筑抗震构造详图（03G329-1）中规定的钢筋锚固长度和搭接长度要 求执行。且按以下要求实施： 1） 、墙、梁、柱的钢筋同一截面的钢筋接头率按 50%； 2） 、基础底板、楼板的钢筋同一截面的钢筋接头率为 50%； 3） 、剪力墙、暗柱、框架柱的第一道钢筋（起步筋）距楼板皮的距离 50mm； 4） 、对于剪力墙的
30、钢筋接头位置及起步筋的要求具体如下图所示： 7.2、钢筋的接头方式 钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受 力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。 本工程将根据具体情况进行选择。 本工程直径18的钢筋全部采用剥肋直螺纹连接，16以下钢筋可采用 搭接接头或对焊（连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊）接头；局 部钢筋接头方式采用套管冷挤压接头。 7.3、钢筋接头位置 1） 、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范03G329 （一）及 03G101的规定进行布置。 2） 、基础底板钢筋接头位置按设计节点详图施工，本工程采用12m
31、、9m 长 定尺钢筋，根据柱距合理布置钢筋接头位置。因为采用级机械接头，在保证 50的接头率下，基础底板的上、下皮钢筋结构可不考虑位置限制，但应尽量 避开受力最大处。 7.4、剥肋滚压直螺纹连接 剥肋滚压直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于 1640mmII、III级钢筋连接，连接方便、可靠，可提高施工进度。滚压直 螺纹接头性能达到了“ 钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-76中A级接头性能要 求，实现了等强度连接。 1） 、剥肋滚压直螺纹连接加工工艺： 2） 、剥肋直螺纹钢筋接头技术是用专用设备在施工现场将钢筋一次装卡钢筋 即可完成钢筋螺纹加工工序，操作简单，加工速度快
32、。 3） 、剥肋滚压直螺纹工艺流程： 钢筋准备 剥肋、滚压螺 纹 加保护套 现场连接 套筒加工 （1） 、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必 须用无齿锯切掉。 （2） 、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度 等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。 （3） 、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。 4） 、剥肋滚压直螺纹试件： （1） 、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后， 对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规 定的技术指标。 （2） 、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等
33、级 同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作 为一个验收批。 （3） 、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验， 作单向拉伸强度的检验指标评定。 （4） 、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合 格。 （5） 、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一 个试件不合格，则该验收批判为不合格。 （6） 、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合 格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。 5） 、滚压丝头质量控制 （1） 、外观及外形质量 钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，累
34、计长度不得超过两个 螺纹周长，钢筋丝头长度误差2P，当有争议时可辅以测量。 （2） 、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 （3） 、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加 工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检， 复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 6） 、正确连接钢筋 （1） 、密封盖保护帽回收。 （2） 、丝头及套筒保持干净。 （3） 、钢筋与套筒规格一致。 （4） 、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合 格后并加以红油漆标记。 （5） 、直螺纹用的钢筋下料时，宜用砂轮切割
35、机切割，其端头截面应与钢 筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。 （6） 、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的检测工具检 测合格。 8、钢筋绑扎与安装 8.1、准备工作 钢筋绑扎前，进行以下准备工作： 1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋； 2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3）控制线未弹好不准绑钢筋； 4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6）技术交底未到位不准绑钢筋； 7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋； 8）准备足够的保护层垫块及绑扎丝； 以上几项合格后，将加工成型的钢筋用塔吊运至作业面。 8.2、基础底板钢筋 1） 、筏板
36、基础施工流程： 测量放线、弹线摆放、绑扎底板底层钢筋支放垫块自检互检交 接检安装配管自检、专检放置马凳、上层钢筋及柱、墙体插筋铺设马 道安放固定预留孔模具自检、互检（合格打上标记）报监理隐检交接 检 2） 、基础钢筋绑扎 本工程底板钢筋双层双向，底板钢筋主筋接头采用机械连接，绑扎时注意 相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将 垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎底板上层钢筋网时，应设置预先制 作好的马凳，以保证钢筋位置正确。底板上铁钢筋的弯钩应朝下，下铁钢筋的 钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。 8.3、柱子钢筋 1） 、柱钢筋绑扎施工工艺流程： 测量放线、弹线弹放
37、位置线预检验线检查调整立筋的位置安装第 一道定位筋画箍筋间距线套外侧柱箍筋机械连接竖向受力筋、帮扎二、 三定位筋自检、专检（合格打上标记）报验隐检安装上部控制立筋位移 的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护垫块自检报检专检报监理隐检 与模板施工人员办交接检 2）柱钢筋绑扎 （1）套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在 下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要 向柱中心。 （2）直螺纹连接竖向受力筋：柱插筋高筋和矮筋交替布置，保证同一截面套 筒接头面积以 50相互错开。 （3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距 线。
38、（4）柱箍筋绑扎： 按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。 1 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 2 角部分的相交点成梅花交错绑扎。 柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d.。 3 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计 4 图纸及施工规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求（d 为主筋直径） 。 柱筋的保护层厚度使用塑料卡卡在外竖筋上控制。采用钢筋定位卡来 5 保证钢筋位置的正确性。 （5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 （6）柱主筋封头处理见下图： 边 柱 、 角
39、柱 节 点 LaE12d .5LaE与 梁 上 部 纵 筋搭 接 当 直 锚 长 度 大 于 或 等 于 LaE时 伸 至 柱 顶 后 截 断不 少 于 柱 外 侧 纵 筋 面 积的 65 伸 入 梁 内中 柱 节 点LaE 8.4、墙体钢筋（包括暗柱） 1） 、墙体钢筋绑扎施工工艺流程： 弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置 立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格打上标记）报验隐检调整暗柱立 筋垂直度自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、 拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护垫块 自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检 2）
40、、墙体钢筋的绑扎 墙体的竖向钢筋应在浇筑楼（底）板混凝土前应预留，钢筋预留长度应满 足搭接、接头以及接头率的要求。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截 面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三道扣。墙体钢筋绑扎应采用放置 水平梯子筋来保证和固定两网片的间距及墙体的厚度，竖向钢筋间距采用2道水 平梯子筋控制，第1道水平梯子筋放置墙高中间部位，第2道水平梯子筋放置模 板上口150mm处，第2道水平梯子筋可重复使用。 梯子筋的使用，应根据墙体的长度，进行墙体编号，然后在制作相应墙体 编号的梯子筋使用。 8.5、梁板钢筋 1） 、梁板钢筋绑扎施工工艺流程 （1） 、支梁底模画主次梁箍筋间距放主梁次
41、梁箍筋穿主梁底层纵筋 及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立 筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎报监理隐检 （2） 、墙体混凝土上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹放底层钢筋 位置及预留孔线自检专检交接检安装配管自检、专检（看是否有高 于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模 具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检 2） 、楼层梁板钢筋的绑扎 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以 保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密 范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定
42、绑扎顺序。 板的钢筋绑扎长向在上面，短向在下面，应注意板上的负筋位置，上排筋 用马凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢 筋居中，主梁的钢筋在下。 8.6、楼梯钢筋 1） 、楼梯钢筋绑扎施工工艺流程： 支楼梯模板划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋报监理隐检 2） 、楼梯钢筋绑扎 （1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 （2）根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交 点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 （3）底板筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋数量和位 置均要符合设计要求。 9、钢筋的质量保证措施 9.1、
43、钢筋接头 1） 、直螺纹接头 （1） 、采用环规、止规对加工丝头丝扣进行检查，用专用标尺检查丝头长 度，保证丝头加工的质量。 （2） 、严格控制直螺纹套筒的质量，保证套筒的长度。 （3） 、定期让产家对直螺纹机器进行检修，保证直螺纹机器长期正常运转。 （4） 、钢筋工长及质检员对钢筋工程实施过程控制，及时解决直螺纹加工 和连接时出现的问题。对钢筋现场直螺纹套筒连接质量逐个进行检查，检查合 格的直螺纹连接点上红油漆作标记，不合格的责令按要求进行整改。 2） 、绑扎搭接接头 对钢筋绑扎搭接，严格控制钢筋搭接的位置及长度。 3） 、焊接接头 按设计要求针对不同级别钢筋采用相应的焊条，严格控制焊接焊缝
44、。 （1） 、对焊 、接头处不得有横向裂纹。 、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。 、接头处弯折，不得大于 4。 、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 （2） 、帮条焊和搭接焊 、帮条焊两主筋端面之间间隙应为 25mm。 、搭接焊焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在一直线上。 、帮条焊、搭接焊焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度不应小 于主筋的 0.7 倍。 、焊接长度要符合规范要求。 4） 、冷挤压套筒接头 、钢套筒的规格、尺寸须符合要求。 、挤压后套筒长度应为 1.11.15 倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为 0.80.9 原套筒的
45、外径。 、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 、挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。 、接头处弯折，不得大于 4。 9.2、钢筋位置 1） 、为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置 准确，不位移。我们将采取以下措施。 （1） 、专门设置钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工） ，进行有清水混 凝土要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用 机械设备加工。 （2） 、成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场 绑扎。 （3） 、严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢 筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设
46、计人员洽商，并履行文字手 续。 2） 、钢筋绑扎“ 七不准” 和 “五不验”制度 “七不准” ： （1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋； （2）钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋； （3）控制线未弹好，不准绑钢筋； （4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋； （5）钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋； （6）技术交底未到位，不准绑钢筋； （7）钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋； “五不验” （1）钢筋未完成不验收； （2）钢筋定位措施不到位不验收； （3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收； （5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。 9.3、钢筋保护
47、层 1） 、保护层厚度要求 部位 保护层厚度（mm） 部位 保护层厚度（mm） 底面（有垫 层） 40 与土壤接触 部分 35底板及地梁 顶面 30 柱子 其余 30 外侧（迎水 面） 40 与土壤接触 部分 35地下室外墙 内侧 25 梁 其余 25 外侧（迎水 面） 35 加强区范围 20地下室顶板 （室外） 内侧 15 地下室内墙 及地上墙体 其余 15 内侧（迎水 面） 40 各层楼板 （室内） 15水池池壁 外侧 25 屋面、雨棚 20 2） 、保护层垫块 底板钢筋保护层垫块均采用 5050mm 规格的 C30 现浇细石砼块，厚度 4cm 现场加工制作；或采用 4cm 厚的碎花岗石垫
48、块。柱、墙体、梁采用塑料垫 块控制保护层厚度。 3） 、保护层厚度控制 （1） 、墙筋：墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和 保护垫块外，垫块600（梅花形） ，另用12的钢筋短料加工成同墙宽的水平 及竖向梯子筋，具体做法见后附“梯子筋制作大样图”所示。 （2） 、柱筋：为控制保护层厚度，采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间 距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋 的绑扎采用套扣。 （3） 、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋 二排筋绑完后用20#火烧丝或镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处 理好梁、柱节
49、点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之 间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2 倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000mm，交错 布置。梁侧梅花形间距600mm。 （4） 、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关 键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道， 直至砼浇筑再拆除。因基础底板筋为双层双向钢筋，且规格均为直径 22mm 以上 的级钢筋，必须配置足够数量的钢筋马凳。底板采用工字形马凳，马凳采用 直径 20mm 钢筋现场加工，扣掉上下钢筋保护层厚度及两层钢筋直径后的净高即 为马凳加工高度，加工做法具体见后附“马凳制作大样图”所示。马凳加工成 型后应清理干净焊渣，并检查焊接质量。绑扎钢筋时，基础底板板厚小于 2 米， 马凳按 1.5
