1、曹妃甸煤 码头 起步工程 净 水 处 理工程 设备 安装工程施工方案 天津一航安装工程有限公司 2009-4 第一章 工程概况 本净水厂主要用于煤码头，为生产、生活提供饮用水。净水站设计处理能力 2000m3/d,净水处理工艺采用净化+超滤工艺。 本工程中主要安装的设备有全自动净水器、活性炭过滤器、超滤装置、水泵及加 药设备等。主要工艺流程如下： 调节池 原水泵 管道混合器 全自动净水器 中间水池 循环 水泵 活性炭过滤器 保安过滤器 超滤装置 用水点 第二章 主要工程施工方法 安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道； 先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽
2、。 一、设备安装工程主要内容 本工程中主要安装的设备有全自动净水器、活性炭过滤器、加药装置、超滤装置、 清洗罐、水泵、管路、电控等。 1安装工程难点、重点分析 1.1 安装工程中，部分设备体积较大，如全自动净水器、活性炭过滤器等，安装 时要用吊装设备或特殊措施。 1.2 本工程工艺复杂，特别超滤装置系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。 因此，要求配管工作有熟练的操作技能。 1.3 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工。 1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装 就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。 2施工中采
3、用的规范、标准如下： 机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99 二、施工准备 施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施 工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方 法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。 对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑 物设计水位与设备
4、的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足 运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。 对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等 应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。 现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 1.开箱检查与保管 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满 足施工。 设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件
5、不得缺损。 对以上检查情况填写开箱记录。 开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、 丢失。 2.基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同 参加。 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝 土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表 1 要 求 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表 1 项目 允许偏差(mm) 坐标位置(纵、横轴线) 20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 +20 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 每米 全长
6、 5 10 垂直度 每米 全长 5 10 注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。 三、主要施工方法 1.放线就位和找正调平 (1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。 (2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。 (3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离 的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差 应符合表 2 设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表 2 项目 允许偏差 平面位置() 标高() 与其它设备无机械联系的 10 +20 -10 与其它设备
7、有机械联系的 2 1 (4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平应在给定的测量 位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如 无要求，按规范标准执行。 (5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程 中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小， 有利于有关机件的连接、配合。 2 装设胀锚螺栓 a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d； 底端至基础底面的距离3d，且不得10d。 b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位 不得
8、使用胀锚螺栓。 C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。 3.垫铁 (1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要 求。 (3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。 (4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过 3 块，并少用薄垫铁。放置平 垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位 焊焊牢。 (5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对 调整运转的设备用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同 一断面处以两
9、侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的 1/3。 (6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出 10-30mm，斜垫铁 应露出 10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 (7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。 (8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求： 1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置 和数量。 (9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求： 1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不 得超出减震垫铁调整量的 30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。
10、 2)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调 平后应将螺母锁紧。 四、设备安装 1 静设备安装 1.1 基础的尺寸检查 对外观检验合格的设备基础进行几何尺寸检验，具体内容如下： 1） 基础定位中心线 2） 基础标高 基础标高的测量分两步： 首先，以基础施工图给定的基准标高点测量基础的基准标高点； 其次，以基础的标高基准点测量基础上表面的标高误差； O x y 基础 基准坐标轴 卧式设备 O x y 基础 基准坐标轴 立式设备 L 3 4 垫铁组搭接长度 500 垫铁组， 最多 4 块 垫铁加设位置 2 机泵的安装 2.1 基础的尺寸检查 1） 基础位置、各不同平面
11、标高、外形尺寸、预埋螺栓或预留地脚螺栓孔符合要 求。 2） 基础验收合格后，安装前基础应进行以下处理： a.放置垫铁处基础表面铲平。 2.2 设备就位 1） 设备及部件吊装，根据设备特点及现场实际情况，搭设高于设备基础标高 30mm 的吊装平台，起重设备、运输设备进场道路、路面情况是否满足设备吊装要求。 后利用道木加滚杆滑移到设备基础位置。较小的设备用 2-3 吨地牛一次倒运到位。 2）大型设备一体化净水装置设备就位时，采用 道木加滚杆滑移到设备基础位置 后吊装时，吊装点应选择制造厂商规定吊点。现场利用三脚架起吊一侧，另一侧用地 牛移到设备位置。施工吊装时设专职起重人员指挥，掌握好设备重心，时
12、刻控制好移 动设备的动向。并且及时清理移动时路经线路所有障碍，确保移动设备顺利就位。 标高 中心线 地脚螺栓孔 设备支腿 或裙座 砼基础 垫铁组钢直尺 3） 划出设备的纵横向中心线，使设备的中心线与基础中心线重合。可利用撬杠 逐步将设备就位到指定位置。 图。对整个设备及部件吊装施工中危险源部位进行专人控制和监护。防止事故措 施。 6）安全第一，预防为主。保护环境 5） 垫铁组层间点焊，同时监控水平度。 2.7 设备拆检 1） 设备拆检根据现场施工情况可放在开箱检验后进行。 2） 在施工现场围出满足施工用地（或在仓库内） ，地面要干净平整，并配备有 架子、木板、塑料布等用品。 3） 制作吊装用活
13、动三脚架，用于较重零部件拆卸和回装。 4） 根据场地大小，分批进行解体。 5） 按顺序拆卸机泵各零部件。零部件吊装须采用人工方法吊装，以免机械吊装 动作过大损伤设备部件。 6） 机泵解体深度根据厂方要求进行。 7） 根据施工图纸检查各部件尺寸及组装间隙。 2.8 机械对中 管道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把 紧时，使用百分表监测，偏差应符合要求。 2.9 单机试车 1） 试运应具备条件 a 与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。 b 与试运有关水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。 c 机器入口按规定加设过滤网，通过面积三倍于直径。 2） 电机系
14、统 a 盘车应灵活，无卡阻。 b 启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动） 。无异常现象 则运行至规定时间。 3） 机泵负荷试车 a 盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度； b 开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀。 机泵为离心泵时关闭出口阀，为柱塞泵、计量泵时打开出口阀，并将活塞行程调为零 行程。 c 打开各压力表、流量表开关。 d 接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动。 e 启动电机，机泵为离心泵时在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，当机泵为 计量泵、柱塞泵时依次在 0、25%、75%行程试运 15min，最后
15、在 100%行程时，靠关闭出 口阀调节到额定压力，使泵在额定压力下连续运转 2 小时。 f 连续运转时要做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常， 检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。 g 运转中应无异常音响,滚动轴承温度70，升温不应超过 40；金属填料函压 盖处温度不应超过 60,电气、仪表设备应正常工作；振动值符合规范要求,试运转中 检查出问题，应及时处理。 h 停车程序：机泵为离心泵时，慢慢关闭出口阀门；机泵为柱塞泵、计量泵时打 开出口阀，停电动机，关闭入口阀；待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温 低于 40C 后方可停油系统。停
16、车之后，清理试运现场并排净泵内积水，整理试运转记 录并办理相应签字。 五 管道安装 1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装，各种规格阀门安装，各种规格管件安装。 2.安装应遵循的规范及标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 3.施工准备 根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具 体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。 做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的
17、各种管道的材料参数及运行技术 参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术 要求。 根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管 件、阀件的脱脂方法。 根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设 备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。 4.主要施工方法 4.1 管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预 留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查 验收，合格后方可进行管道安装。 与管道连接的设备
18、找正调平和，固定完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收 合格。 管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误， 内部已清理干净。不存杂物。 4.1.1 管道的坡度、坡向应符合设计要求。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。 与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不 应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它 外力。 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。 管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。 4.2 管道安
19、装程序： 放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加 工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。 4.3 管子、管件及阀门检验 管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核 对其规格、材质、型号。 管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折 迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达 到设计要求或制造标准。 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。 4.4 管道加工 镀锌钢管及公称直径50mm 碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械 切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专
20、用砂轮片。 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、 铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的 1%，但不得超过 3mm。 4.4.1 管道支、吊架制作 管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。 管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。 制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。 4.4.2 管道预制： 管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法 兰连接留一头活口。 每段管的长度应考虑运输和安装方便。 预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。 预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在
21、运输及安装过程中不产生永久性变形。 4.5 管道焊接 碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：V 类管道，焊缝 IV 级。 坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减 少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。 坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨 平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层 等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各 100mm 范围内应涂上 白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。 建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放 制度。焊
22、接设备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工， 必须具有施焊范围的合格证。 管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应 超过管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。 管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊 接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修 整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表 5 硬件厚度 焊缝高度 焊缝长度 间距 4 4 5-10 50-100 4 0.7S 且6 10-30 100-300 根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方 法和顺序
23、；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打 底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道 焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。 焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬 肉深度不得大于 0.5mm，长度 V 焊缝全长的 10%，且小于 100mm，焊缝表面加强高 e=1+0.1b 且最大为 3.b。为焊缝宽度；焊口错位 e2100 1.5/10000 最大 20 立管垂直度 2/2000 最大 15 在同一平面上 5 成排管段 间距 +5 交叉 管外壁或保温层间距 +10 阀门安装：法兰或螺纹阀
24、门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安 装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线 的夹角不应大于 30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调 整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门， 如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。 支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设 计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金， 熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二 分之一的位置安装；所有活动支架必
25、须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方 形补偿器预拉伸前固定完毕。 4.7 管道系统试验 管道试验前应具备的条件 管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。 支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措 施经检查确认安全可行。 试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍，压力表不少于 2 块。 具有完善的并经批准的试验方案。 管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。 试验前，应将不能参与试验的系统
26、、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应 拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试 验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。 试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。 各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。 4.7.1 液压试验 液压试验用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽， 待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到 0.5 倍试验 压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压 力达到试验
27、压力时，停止加压，停压 10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则 强度试验合作。 强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道 进行全面检查，用重 1.5kg 的小锤在距焊 15-20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕 时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。 液压试验压力单位：公斤力/厘米 2 表 9 管道级别 设计压 力(P) 强度试验压力 严密性试验压 力 地上管道 - 1.25P P 钢 - 1.25P 且不小于 4 5 2P 低压管 道 埋地管 道 铸铁 5 P+5 P 4.7.2 管道系统清洗 需要清洗的管道各类应
28、符合设计要求。 给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行， 直至各出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲 洗后，用每升水中含有 20-30mg 的游离氮的水灌满 管道进行消毒，含氯水在管道中应 留置 24 小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检 验水质合格后方可交工。 空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道； 吹扫压力不超过设计压力，流速 20m/s ;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。 特殊清洗及脱脂等均按设计要求进
29、行。 五 电气安装 1.电气安装工程主要内容 低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架， ，各种规格电缆，各种规格保护管，接地极， 接地母线等。 2.施工中采用的规范标准 电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑电气安装工程质量检验评定标准 3.施工准备 根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的 具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。 做好设计院设计图纸及
30、外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对 交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。 根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。 4.主要施工方法 4.1 配管配线 安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐 蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、 质保书。 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进 入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内DN65:3.5m。 不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必
31、须穿于同一管内，导 线在管内不得有接头和扭结。 线路绝缘电阻0.5M. 4.2 电缆敷设施工 安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装电缆保护管安装动呆、 桥架保护管接地质量检查。 工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设 计要求，并具有合格证、质保书及准用证。 4.2.1 电缆保护管敷设 电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。 电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及 凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的 10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有 0.1%的排水坡度；埋地深度0.7 米，引
32、至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设 备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护 管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各 2 米，伸出建筑物 散水坡250mm。 电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密 封处理。 电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。 4.2.2 电缆支架及桥架安装 支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应 牢固，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高 低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的
33、坡度，全部电缆支架均应可靠 接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。 电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全， 螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。 当直线段电缆桥架超过 30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越 建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大 者。 全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良 好。 4.2.4 电缆敷设 核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好， 导通良好。 敷设前，应
34、按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电 缆接头。 敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖 拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。 电缆最小弯曲半径：控制电缆 10D，聚氯乙烯绝缘电缆 10D，交联聚乙烯电缆 15D。 电缆各支持点的距离：水平：0.8 米，垂直 1.0-1.5 米。 电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制 电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层， 桥架上不宜超过三层，电力电缆在普
35、通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。 直埋电缆的上、下部应铺以100mm 厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应 超过电缆两侧各 50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应 进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直 线段每隔 50-100 米处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志 或标桩。 电缆备用长度：按 a.b.c.d 四条与业主协商。 直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的 0.5-1%，并做波浪形敷设。 中间接头，应不小于 1.5-2 米。 在建筑物出入口处，应不小于 2 米。 其它部位备用长度按设计要求
36、。 电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、 拐弯处、入口内等处装设标志牌。 4.3 盘柜、配电箱安装 安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢、支架制安就位找正 质量检查盘柜、箱内部接线校正电气整定调试接线 盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合 格证、质保书及随机技术文件。 4.3.1 基础型钢安装 基础型钢安装允差 基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面 10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。 4.3.2 盘柜安装 4.3.2.1 盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。 4.3.2.2 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应
37、完整，安装牢固。 4.3.2.3 柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金 属构架可靠连接。 允许偏差 项目 Mm/m(mm) 全长(mm) 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平等度 5 4.3.2.4 成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致， 触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。 4.3.2.5 成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁 装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接 插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
38、4.3.2.6 盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。 4.3.2.7 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接 的端子(排)受到机械应力。 4.3.2.8 铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带 接 地。 4.3.2.9 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接， 备用芯线长度应留有适当余量。 4.5 电机 施工程序：熟悉图纸外观检查抽芯检查电气测试压接线试运行质量 检查 电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应 完好，不应有损伤现象。 4.5.1 电机安装时，检查内容及要
39、求 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。 脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。 可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符 合产品标准的规定。 4.6 接地 电机、 、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属 或钢筋混凝土及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、得胜回朝、柜的金属框 架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等； 桥架、支架等均应按设计要求， 进行可靠接地。 接地装置必须严格按照设计施工 接地体埋设深度0.6m，间距接地体长度的 2 倍，但不小于 5 米。 接地线
40、穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐 措施。 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式， 其连接长度：扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接） ；圆钢为其直径的 6 倍；圆 钢与扁钢连接，为圆钢直径的 6 倍 ；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。 所有焊接处应进行防腐处理。 接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极， 满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀 性；回填时应分层夯实。 明敷接地线应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸和检修，支持件间距水平部分 0.5-1.
41、0 米，垂直部分为 1.5-0.3 米，转弯部分为 0.30.5 米，沿建筑物墙壁敷设时， 高度距地面 0.250.3 米，距墙间距 0.010.015 米。 明敷接地线表面应涂以 1500，宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建 筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色编号 六.自动化仪表安装 1.自动化仪表安装工程主要内容 仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。 2.安装应遵守的规范及标准 工业自动化仪表工程施工及验收规范 工业管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 电气装置安装工程施工及验收规范 自动化仪表
42、安装工程质量检验评定标准 3.施工准备 根据设计图纸、随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工现场的 具体条件编制专业施工技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。做好设计 院设计图纸会审工作，根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对 已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。 按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工现场，安装现场 环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工 应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。 根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工中
43、必须的机具， 备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。 4.主要施工程序 线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位配合土建预埋保护管及基础 型钢安装桥架及明设管路安装接地安装测试仪表箱盘柜安装及内部接线检验 线缆敷设接线检验。 仪表安装：仪表开箱检查仪表清洗仪表单体检验现场检测仪表定位现场 检测仪表安装导压管路随工艺管道试压检测回路信号线校接单回路模拟试验。 材料检查及计量器具要求 施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种 材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。 设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、
44、施工诸方共同参加，并对包装外 观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件 、随机工具等，设备型号、 规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变 形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。 施工中所用的检验工具及仪器必须符合自动化仪表安装工程质量检验评定标准 （GBJ131-90）附录一要求。 5.施工方法 5.1 保护管敷设 安装程序：熟悉图纸放线定位材料检查锉口套丝配管质量检查管内 杂物清理管内穿引线封闭管口隐蔽验收。 5.2 金属保护管敷设 保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有 凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径
45、；当空铠装电缆或暗敷设时大于 10D，当穿无铠装 电缆且明敷设时6D，保护管直角弯不应小于 90 度，全长不应超过 2 个弯，否则应加 拉线盒；两端口应装设护线箍。 管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的 1/2，管子连接后应 焊跨接地线。 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体 进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。 5.3 塑料管敷设 弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入 深度宜大于外径的 1.5 倍，当使用粘合剂连接时，应大于 1.1 倍。 支架间距：DN25 以下1m，DN25 以上1.5m，管端
46、及连接部件的两侧 300处应 加以固定，管线直线长度大于 30m 时，应采取热膨胀补偿措施。 与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离500。 5.桥架安装 安装程序：熟悉图纸放线定位支架托架安装桥架安装质量检查 成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。 桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂 直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于 桥架内最粗电缆外径的 10 倍。 桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线 （镀锌桥架除外） ，桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之
47、间及盖板与盖板 章应对合严密。 当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保 护电缆。 7.仪表箱盘安装 安装程序：熟悉图纸放线定位设备检查基础型钢制安设备就位找正质 量检查柜内配线校对 设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。 基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线 度及水平方向倾斜允差为 1 /m，底座总长5m 时，全长允差 5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应 高出地面，基础型钢接地良好。 仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。 单独安装仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差 1mm/m。 成排仪表盘垂直度允差
48、1.5mm/m，水平方向倾斜度允差 1mm/m；相邻两盘顶部调试 调试允差为 2；3 盘以上成排安装顶部调试最大允差 5mm；相邻两盘接缝处得胜回 朝下面的平面度允差 1mm；5 盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差 5mm；相邻两 盘接缝间隙2。 仪表箱安装垂直度允差 3mm，当箱高1.2 米时，垂直允差 4，水平方向倾斜度 允差 3。 8.线缆敷设 安装程序：熟悉图纸材料检查及测试材料检查及测试保护管内杂物清理 缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备。 缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其 符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进
49、行外观及导通检 查，以 500V 直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5M。 线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐，不宜交叉。 线路不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电 场干扰的区域。 线路不应敷设在影响损伤、妨碍设备检修、运行和人行的位置。 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。 缆线敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时主电缆与其它硬物体之间的磨擦，固定 时松紧应适度。 8.1 电缆弯曲半径 铠装 10 倍电缆外径；无铠装：6 倍电缆外径。 仪表信号电缆（线）与电力电缆 9 线）交叉敷设时，宜成直角，当平时敷设时， 其相互间距离应符合设计规定。 在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的
