1、长底水电站 #4 水轮发电机组 A 级检修施工组织设计 编制： 审核： 批准： 开远电力修造公司 2013 年 9 月 25 日 1 目 录 一、编制依据： 2 二、编制说明： 3 三、工程 概况： 3 四、检修内容： 4 五、组织措施： .19 六、技术方案： .29 七、质量目标及控制措施 .44 八、环境、安全目标及控制措施 .45 九、文明施工检修 .55 十、施工进度计划 .56 2 一、编制依据： 1.检修规程; 2. 本公司编制的水轮发电机检修作业指导书; 3.搬运作业指导书; 4.电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB26860-2011; 5.电业安全工作规程(热力机械部
2、分); 6.电力设备预防性试验规程(中国南方电网) Q/CSG1 0007-2004 7 温度巡回检测仪检定规程JJG718-1991. 8.温度指示控制仪检定规程JJG874-2007. 9.弹簧管式一般压力表、压力真空表JJG52-1999. 10.压力变送器检定规程JJG882-2004. 11.电流表、电压表、功率表及电阻表JJ6124-2005. 12.云南电网公司二次电气设备交接试验规定QG/YW-SC-18-2008 13.继电保护及安全自动装置检验条例Q/CSG10008-2004. 14.水力发电机组安装技术规范（GB8564-2003）; 15.Q/001-2.08-199
3、6 原云南省电力工业局（公司） 发电设备检修 管理规程 16.本公司综合管理手册及程序文件 17.国家电力公司:电力建设安全健康与环境管理工作规定 （2002-01-21 实施）; 18.本公司多年的施工及管理经验； 19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件; 3 20.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验 总结。 二、编制说明： 为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本施工 组织设计中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对 性强。本施工组织设计是直接指导施工的依据。围绕质量、安 全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控 制、机
4、械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、 文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排， 具有一定的科学性和可行性。 三、工程概况： 1. 工程名称：长底电站#4 机组 A 级检修 2. 工程概述： 长底水电站位于云南省罗平县与贵州省兴义市交接的罗平县长底乡 境内，电站是以发电、抽水并重，坝后开发式电站，重点保证滇东 煤电二期工程四台 60 万 kw 发电机组的冷却用水。装机容量 44000kw，设计引用流量 434.61 m3/s，设计水头 15.0m。 现长底水电站#4 机组存在以下缺陷：1、进水口闸门漏水过大和导 叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手
5、动投入，如 果刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引起 重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊 接太密，导致技术供水压力过低；3、主轴密封漏水过大，特别在汛 4 期泄洪闸开启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能导致水导轴承 被淹没。而且#4 机组已运行四年，需对机组部件进行全面检查。 四、检修内容： （一）机务检修项目 序号 检修项目 1 水轮机（1 台） 底环的检查处理 导叶的检查处理 转轮本体的检查处理 真空补漆阀的检查 大轴及轴领的检查处理 拐臂的检查处理 控制环与连杆的检查处理 水导瓦的检查处理 水导外油箱的检查处理 检修密封的检查处理 工作密封的检
6、查处理 座环的检查处理 蜗壳的检查处理 尾水管的检查处理 导叶漏水处理 顶盖吊装 5 序号 检修项目 转轮与大轴吊装 水导摆度调整 机组旋转中心调整 水导油槽安装 水导瓦安装调整 水导油槽盖板安装调整 空气围带安装 水导、轴封管路附件安装 水导油槽油位、油质检查 水轮机部件刷漆 2 发电机（1 台） 上机架检查处理 机罩刷漆 上下导轴承瓦检查处理 上下导油槽检查处理 上下导油冷却器检查处理 上下导轴承盖板检查处理 转子检查处理 推力瓦检查处理 推力头检查处理 镜板检查处理 定子检查处理 6 序号 检修项目 下机架检查处理 空冷器检查处理 制动系统检查处理 推力轴承及上导冷却器回装 上机架回装
7、上导轴承回装 转子回装 下机架回装 下导轴承回装 下导摆渡 空冷器回装 附属管路回装 上导和下导油槽油位、油质检查 机坑外围下导和上导供油管割除 3 调速器（1 台） 调速器主泵、备泵检查 调速器回油箱清扫 调速器管路检查 调速器回油箱换油 调速器滤油器清洗 调速器油管路刷漆 4 尾水闸门（4 道） 7 序号 检修项目 闸门整体刷漆 割闸门漏水孔 5 进水闸门（1 道） 进水口闸门漏水处理 进水口卷扬启闭机刷漆 6 技术供排水系统 管道刷漆 （二）热工检修项目 序号 检修项目 1 集中控制系统检修 1.1 操作员站及服务器 1）外观检查 2）卫生清扫及检查 3）显示器检查 4）接线检查 5）软
8、件备份 6）操作员站盘台及服务器柜检修 8 序号 检修项目 7）UPS 检修 8）服务器切换试验 9）计算机画面 1.2 电源 1.3 控制系统接地检查 1.4 控制系统参数设置、组态检查 1.5 SOE 事故追忆功能检查 1.6 通信网络检查 1.7 打印机检查 1.8 GPS 装置检查 2 通信管理机 3 LCU 控制柜检修 1）CPU 2）I/O 卡件及其它卡件 3）中间继电器柜检查 4）I/O 通道校验（抽校 50 个通道） 5）电源切换实验 6)控制系统接地检查 7）接线检查 9 序号 检修项目 8）电源 9）卫生清扫及检查 4 测温制动系统 1）温度测量仪表 2）转速测量仪表 3）
9、压力表 4）电磁阀 5）接线检查 6）卫生清扫及检查 5 调速系统 1）PLC 2）显示屏 3）电磁阀 4）电接点压力表 5）仪表柜 6）导叶反馈装置 7）接线检查 8）卫生清扫及检查 6 技术供水系统 10 序号 检修项目 6.1 电动执行器 1）接线检查 2）内部控制设备检查 3）执行器电机测试 4）行程开关、力矩开关检查 5）阀门位置标定 6）外观检查 7）动作实验 6.2 滤水器 6.3 流量开关 7 水轮发电机组测温元件检查、校验 8 就地仪表检修 9 进水闸控制系统 10 库区液位计 11 试验项目 1）CPU 电源切换试验 2）集控室热工电源切换试验 3）LCU 柜电源切换试验
10、4）服务器冗余切换试验 11 序号 检修项目 5）通信管理机切换试验 6）调速器油压联锁保护试验 7）自动控制系统静态模拟试验、动态调整扰动试验 8）机组超温保护试验 9）机组超速保护试验 10）机组甩负荷试验 11）剪断销动作保护试验 12）紧急停机保护试验 （三）电气检修项目 12 序号 名称 检修项目 1 发电机 定子 1）定子机座和铁芯检查 2）定子线圈端部及其支持环检查，齿压板修 理 3）定子线圈及槽口部位检查，槽楔松动修理 （不超过槽楔总数的 1/4） 4）挡风板，灭火装置检查修理 5）上、下盖板检查 6）电气预防性试验 7）定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝 检查 8）汇流排检
11、查 定子线棒内冷系统检查及耐压试验 13 转子及主 轴 1）发电机空气间隙测量 2）转子支架焊缝检查，组合螺栓、 磁轭键、磁轭卡键检查 3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼 环，转子风扇检查，高速发电机极间撑块检查 4）转子各部（包括通风沟）清扫 5）制动环及其挡块检查 6）机组轴线检查调整（包括受油器 操作油管） 7）集电环炭刷装置及引线检查，调 整 8）电气预防性试验及轴电压测量 9）转子过电压保护设备及灭磁开关 检查，试验 14 励磁系统 1）装置清扫、外观检查 2）电压互感器、电流互感器、 自用变压器、整流变压器，串、并联变压器检 查试验 3）调节器柜、功率柜、灭磁柜、 各插板和元件等检查
12、试验 4）检查并校验各继电器、接触 器以及二次回路检查耐压试验 5）风机检查 6）回路模拟、空载及带负荷工 况下试验 其他 1）自动控制元件和操作系统， 保护盘检查，保护装置校验 2）各种表计检查、校验 3）消弧线圈、电压互感器、电 流互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油 简化分析 4）油、水、气管路系统检修 5）大轴中心补气装置检查修理 6）PT/CT 检查 7）其他附属电气设备 15 机组整体 试运行 1）充水、空载、短路、升压及 带负荷试验 2）机组各部振动、摆度测量 3）励磁特性试验 4）甩负荷试验 5）调相运行试验 2 变压器 铁芯检查 1）检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落， 叠
13、片紧密程度。 2）检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程 度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板 等各部位紧固螺栓。 3）测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的 绝缘电阻。 4）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测 量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。 16 绕组检查 1）绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、 倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹， 表面凝露后干燥 处理试验合格。 2）高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象， 高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。 3）检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线 无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛 刺，并不得有其 它杂质 4）引线及接头处无过热现象，引线固
14、定牢靠。 其他 支持绝缘子检查 进出引线检查 各绝缘件、紧固件、连接件及控制箱检查 各种表记检查等 3 断路器柜 外观检查 设备应清洁卫生检查 所有的接线检查 操动机构检查 主，辅助触头检查 17 真空断路 器 设备外观检查： 所有的接线应紧固检查 动作机构及操作机构检查 预防性试验按照电力设备预防性试验规程 进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。 电流互感 器 设备外观检查 预防性试验 其他检查 避雷器检查 绝缘支柱检查 指示及信号、仪表等检查 反措检查 检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措 要求 4 PT 柜 外观检查 设备应清洁卫生检查 所有的接线检查 操动机构检查 主，辅助触头
15、检查 PT 检查 设备外观检查 预防性试验 18 其他检查 避雷器检查 绝缘支柱检查 指示及信号等检查 仪表检查 反措检查 检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措 要求 5 电动机 外观检查 设备应清洁卫生检查 电机接地线检查 防锈蚀及防护检查 电机本体 检查 控制回路检查 预防性试验 就地控制箱 定子膛检修 引出线，接线盒检查 转子检修 轴承检修 其他检查 缺陷检查 反措检查 19 6 机组动力 屏 母排检修 母排外观检查 母排固定及连接检查 负荷开关 检修 负荷开关外观检查 机械机构检查 二次回路检查 电缆室检查 其他检修 PT/CT 检修 继电器、接触器检修 各种仪表等 五、组织措施：
16、 1、人员配置： 本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。并遵循： a)合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分 人员采取兼职的形式。 b) 人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。减少现场后勤负荷， 争取最大效益。 20 人 员 组 织 序号 名 称 数 量 单 位 备 注 1 项目负责人 1 人 2 技术负责人 1 人 3 质量、安全环保员 1 人 兼职 4 电焊工 2 人 资质证 5 水机发电机检修工 6 人 7 电气、保护 4 人 资质证 8 起重工 2 人 资质证 9 材料员 1 人 兼职 10 热工、电气仪表 2 人 资质证 11 行车工 1 人 资质证 12 水轮
17、机检修工 6 人 13 其它辅助设备检修 3 人 合计： 29 人 2、各级人员的职责： (1) 项目负责人的职责 全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作， 对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系， 对检修项目实施过程负有监督、检查责任，属本项目工地的安全第 一责任人。 21 负责停、送电申请拟定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安 全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。 （2）技术负责人的职责: 对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工 程技术方面问题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方 面对工程项目负责人负责。 1)
18、全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。 2) 负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安 全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题， 保证工程任务优质，安全，高效完成。 3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。 4) 组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审， 5) 处理设计变更和材料代用问题。 6) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。 7) 做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查 验收工作，提出竣工移交技术资料。 8) 编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。 9) 落实设
19、备、材料、加工件到货情况。 10) 制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织技 术革新。 11) 协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等 22 资料的积累工作。协助编制工作计划。 12) 做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起 止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施 工措施、质量安全情况的记录等。 13) 参加设备的调试工作并作记录 （3） 项目质量、安全环保员的职责 对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定 安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负 直接责任。开展危险点分析和应对措施的制定，主
20、持现场安全活动， 对现场安全具有监督检查的责任。 1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标 计划，监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情 况。 2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术 负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。 (4).材料员的职责 在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品 备件的计划。根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编 制及到货物资的检验，收发工作。 (5).班长的职责 在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全 技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第
21、 23 一责任人。 (6).专业小组的职责 各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三 制” ，坚决杜绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。各小组具体 任务如下： 1) 水机检修班：负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、 蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴 承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。 2) 电气检修班：负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(磁轭、 铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作，并 保证满足有关规范要求。 3) 试验班：负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项 安全指标。 4) 特
22、种作业班：负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实 施，对特种作业的质量和安全负直接责任。 (7).工作人员的职责 在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项 工作任务，对自己从事的工序质量负责。 (8) 组织机构 24 3. 主要施工设备及工具 根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本 工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下： 1)本次施工所需工用器具如下表： 名 称 规 格 数 量 用 途 手拉葫芦 1、1.5、3、5 吨 各 2 起吊设备 千斤顶 3、5、10、20、50、10 0 吨 各 4 移动及调整设备 钢丝绳、麻绳 若干 起吊设备及其它 台虎
23、钳 100、150 毫米 各 2 夹持工件 项目负责人 项目技术负责人 水机检修班 电气检修班 试验班 特种作业班 25 管子台虎钳 110、150 毫米 各 1 夹持管件 锯弓 300 毫米 2 把 锯割金属 钢锯条 300 毫米 若干 锯割金属 锉刀 各种规格 各 2 锉削、修齐金属工 件 什锦锉 12 件 一套 锉削小而精的金属 工件 钳工锤 0.50、1.50 磅 各 4 锤击各种工件 手摇钻 手式、胸式 各 1 钻孔（铰） 电钻 按需要选择 2 把 钻孔、扩孔 麻钻花 按需要选择 各 1 钻孔、扩孔 划线规 普通式、弹簧式 各 1 划园、弧、分角度 等 管子割刀 2580、50100
24、 毫米 各 1 切割金属钢管 平面刮刀 23 刮瓦及平面等 三角刮刀 100、150 毫米 各 2 刮瓦及平面等 丝锥 按需要选用 各 1 铰制内螺纹 园扳牙 按需要选用 各 1 铰制外螺纹 丝锥扳手 按丝锥配 各 1 铰制内螺纹 扳牙扳手 按扳牙配 各 1 铰制外螺纹 手动管子铰板 1/2 英寸2 英寸 各 1 铰制管外螺纹 手动铰刀 按需要选用 各 1 铰孔、铰锥销孔等 26 电动砂轮机 200 毫米固定式 1 修正工具及小零件 手提砂轮机 150 毫米 1 打磨金属机件边缘 油石 按需要选用 2 块 磨刀具及精加工用 钢板尺 150、300 毫米 各 2 测量工件尺寸 钢卷尺 2 米 5
25、 测量工件内外径 内外卡 200 毫米 2 套 测量工件内外径 游标卡尺 500、300 毫米 （0.02mm） 各 2 测量内外径 深度游标卡尺 200 毫米（0.02mm） 2 测量深度 外径千分尺 025、5075 毫米 各 1 测量精密工件尺寸 内径千分尺 50175、1501200 毫米 各 1 测量精密工件尺寸 百分表 010 毫米 12 作精密测量用 百分表座 带磁性 12 配表用 塞尺 0.031 毫米，长 200 毫米 3 把 测间隙 框形水平仪 0.02(或 0.05)毫米 1 检查水平及垂直 水平梁 长度需要选用，一般工 字钢制作而成 1 配合框式水平仪测 量 钢琴线 0
26、.30.5 毫米 0.5 公 斤 测中心、垂直用 秒表 1 测时间 27 转速表 1 测机组转速用 活扳手 100450 毫米各型 各 2 扳螺母、螺栓 管子钳 150900 毫米 各 2 管路拆装 冲头 2 冲记号 空心冲 8、12、19 各 2 冲橡皮垫孔 钢字码 1 在金属表面压印字 码 套筒扳手 28 件 1 套 拧紧螺母、螺栓 梅花扳手 8 件 1 套 拧紧螺母、螺栓 钢丝钳、尖嘴 钳 6“、8“ 各 2 帮扎及接线 喷漆枪 大号 1 喷漆 直流电焊机 BX-300 2 焊接 交流电焊机 30 千瓦 2 焊接 气焊气割设备 1 套 金属焊接或切割 氧气、乙炔瓶 若干 金属焊接及切割
27、线锤 1Kg 4 个 对中心 切割机 QJ-40 1 台 2) 主要试验设备、仪器、仪表 序 数 检 备注 28 号 设备名称 设备型号 量 验 周 期 到期日期 1 绝缘电阻测试 仪 JDC-1 500V-1000V- 2500V 1 12 有效期内 2 绝缘电阻测试 仪 2500V ZC11D-5 1 12 有效期内 3 接地电阻测试 仪 ZC29B-2 1 12 有效期内 4 直流双臂电桥 QJ44 0.2 级 1 12 有效期内 5 多量程交流电 压电流表 T32VA 0.5 级 1 12 有效期内 6 多量程交流电 流表 T15-A 0.5 级 1 12 有效期内 7 变压器直流电
28、阻测试仪 BZC-3391A 0.2 级 1 12 有效期内 8 感性电阻测试 仪 PS- 1 12 有效期内 9 开关测试 KJTC- 1 12 有效期内 10 直流发生器 ZGF-60/3 1 12 有效期内 29 11 变比测试仪 BTZ-10000 0.2 级 1 36 有效期内 12 介损测试仪 AI-6000D 0.2 级 1 24 有效期内 13 试验变压器 YD-J2 型 30kV 800mA 1 12 有效期内 14 自制操作箱 380V 60A 1 12 有效期内 15 自耦调压器 10kVA 380V 1 16 直流电阻箱 ZX25-1 1 12 有效期内 17 YB-1
29、60 精密压力表 0.4 级 0-16Mpa 17 24 有效期内 18 YB-160 精密压力表 0.25 级 3 24 有效期内 19 DTG 2K 数字压力表 0.2 级 2 24 有效期内 20 电测校验仪 BD-1D 1 12 有效期内 六、技术方案： （一） 、机组检修程序： 30 机组拆机程序 打开蜗壳人孔门 打开尾水人孔门 测量导叶间隙 拆除上机架盖板 拆卸各水管、油管、气管 拆除发电机出线及中性点连线 拆除发电机励磁线 拆除上导瓦及组件 拆除推力、上导冷却器 拆除推力轴承附件 拆除下机架盖板拆除推拉杆 拔出导叶分半键 拆除连臂 拆除拐臂 拆除下导油盆 拆除下导轴承、轴承托板、
30、卡板等 拆除水导轴承及冷油器 拆除主轴密封 拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝 转轮下落脱开发电机法兰止口 拆卸卡环 拔出推力头 吊出上机架及发电机转子 吊出水导轴承 吊出支持环及控制环 顶盖分解及吊出 转动部分吊出 吊出导叶 拆除发电机下挡风板 拆除下风动盖板拆除导水叶套筒 31 机组装复程序 拆除下机架地脚，吊出下机架 32 座环清理 水机转子吊入 导水机构全面装复 吊入下机架 吊入发电机转子 吊入上机架 稚力头套装 发电机单独盘车 主轴连接 机组整体盘车 推力瓦受力调整 机组主轴固定 主轴密封安装 水导轴承安装调整 下导轴承装复 推力轴承装复 油冷却器装复 上导轴承装复 油、气、水管路装复 各
31、人孔门关闭 充油、充水试运行 （二） 、 施工准备 1. 施工工序总体安排 33 根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为：进入长底电站进水 闸门水封更换行车检查及准备工作修前数据采集机组解体 全面清洗、检查更换、修复导水机构装复发电机部件装复 盘车调整机组轴线、旋转中心线推力受力调整全面装复电气 试验通水通油试验开机试运行负荷试验检修评估设备移 交现场清理、撤离编制竣工资料。 从机组解体后,各班组按专业分工同步进行，并根据施工总直线进度 计划，合理调度人力资源，安排好各自工作的完成时间。 2. 施工进度安排 按甲方要求，从 2013 年 10 月 20 日开始,至 2013 年 11 月 25
32、 日完 工。各专业施工进度必须按此工期要求进行安排。 3.施工准备 3.1 大修工作前,应具备下列条件: 3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚； 3.1.2 机组专用工具齐全，工具机具.材料准备充分； 3.1.3 人员组织落实，吃住落实； 3.1.4 施工文件编制完成； 3.1.5 机组安全措施已做完毕； 3.2 临时设施： 3.2.1 生活临时设施： 根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李)。 3.2.2 施工电源： 34 按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布 置。 3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供。 3.4
33、 工器具和材料准备 3.4.1 工器具.材料采购计划： 依照大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具、 材料计划，经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门 按计划进行采购。 3.4.2 工器具和材料的质量要求 所使用的工器具和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量标准， 符合本大修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文 件。工器具应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。 3.4.3 工器具、材料的检验： 当工器具、材料到达后，首先应进行检验，做好检验记录：核对工 器具及其附件、配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、 技术文件、说明书是否齐全。 3.
34、5 施工场地布置 布置时按电站的有关规定进行。材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于 主厂房的空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。厂 房内的地面应用塑料布、橡皮保护。 （三） 、施工工艺及技术要求 设备部件组合面应光洁无毛剌。合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通 35 过。允许有局部间隙，用 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面高 度的 1/3，总长不应超过周长的 20，组合螺栓及销钉周围不应有 间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过 0.10mm。 1、进水闸门 a.工艺流程 准备工作闸门吊出旧水封拆除新水封配钻孔水封安装闸 门吊入 b.检修质量要求 水封对接处应平整，严密，并用
35、胶水粘接牢固 2、水轮机轴承 a.工艺流程 准备工作水管路拆除轴承间隙测量拆冷却器轴瓦拆出油 盆分解轴瓦清洗轴瓦修刮按摆度分配间隙全面装复 b.检修质量要求 （1）水轮机导轴瓦总间隙符合设计要求，瓦隙调整偏差应为计算调 整间隙值的0.01; （2）稀油轴承油箱无渗漏按 GB8564-2003 作煤油渗透试验 （3）轴承冷却器按 GB8564-2003 第 2.0.10 条作耐压试验 3、导水机构 a.工艺流程 准备工作拆导叶拐臂销子拆除拐臂并编号拆除导叶套筒并编 号顶盖编号、分解、拆除导叶编号吊出端面、立面焊补顶 36 盖焊补加工导叶、套筒轴套配合间隙测量更换导水机构预装 导水机构正式安装导叶
36、端面间隙分配导叶立面间隙调整压紧 行程测量调整 b.检修质量要求 （1） 、导叶端部总间隙符合图纸要求；上部为总间隙的 60%-70%， 下部为总间隙的 30%-40% （2） 、立面间隙在压紧条件下用 0.05 塞尺检查不能通过；局部间隙 不超过导叶高度 25%；间隙值不超过规范规定 （3） 、压紧行程符合规定（不带盘根导叶 2-4mm，带盘根导叶 3- 5mm） （4） 、导叶灵活，转动自如 4、转轮及主轴 a.工艺流程 准备工作转轮主轴整体吊出检修场分解导轴承轴颈检查抛光 转轮焊补、加工转轮主轴接合面喷磨擦剂转轮主轴连接连 接螺栓伸长度测量保护罩装复吊入安装 b.检修质量要求 （1）转轮
37、焊补后所有过流面应打磨光滑 （2） 、转轮与主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用 0.05mm 塞尺检查,应不能塞入。联轴螺栓伸长值符合设计要求 （3） 、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规 定值 37 5、座环与尾水管 （1） 、测量表计阀门操作灵活，不漏水 （2） 、测量表计指示正确，管道无渗漏 （3） 、汽蚀部位补焊处理 6、工作密封与检修密封 a.工艺流程 工作密封与检修密封拆除清洗、检查、更换检修密封试压工 作密封环端面检查、加工工作密封橡胶环间隙检查全面装复 通气、水试验 b.检修质量要求 （1） 、空气围带表面无破损，接关丝牙完好。 （2） 、围带作气压试验
38、，试验气压 0.80MPa，围带与进气嘴接头处 应无泄漏。 （3） 、工作密封橡胶环端面平滑装复后上、下灵活。 7、发电机轴承 a.工艺流程 准备工作油盆盖拆除导轴瓦间隙测量导轴瓦拆除冷却器拆 除推力瓦取出轴瓦清洗检查弹性塑料层无缺陷装复冷却 器试压上导瓦刮研轴瓦间隙按分配调整全面装复 下导瓦工艺流程与上导瓦相同 b.检修质量要求 （1） 、推力轴瓦瓦面检查，不得有划痕等缺陷，否则需用 W20 的金 38 相砂纸打磨抛光 （2） 、镜板水平不大于 0.02mm/m; （3） 、推力瓦受力均匀 （4） 、轴线调整符合规范 GB8564-2002 表 23 规定,多段轴轴线曲折 不大于 0.04m
39、m/m （5） 、油槽无渗漏，符合规范 GB8564-2002 第 2.0.1 条规定 （6） 、油槽冷却器耐压符合规范 GB8564-2002 第 2.0.10 条规定 （7） 、导轴瓦与轴颈接触很好，接触点 23 点/C，进油边修刮符 合规范 8、空气冷却器及其管路 （1） 、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范 GB8564-2002 第 2.0.10 条进行耐压试验 （2） 、管系、阀门无渗漏 9、机架 机架油槽清洁，检查有无裂纹，组合缝符合规范 GB8564-2002 第 2.0.6 条及 7.1.1 条的要求 10、制动装置 a.工艺流程 准备工作制动器调出制动器解体全面清洗制动
40、片磨损量测 量更换密封件检查更换制动器装复制动器试压合格后吊入 安装 b.检修质量要求 39 （1）制动闸各零件无损坏，制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗 （2）制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙20% （3）制动系统管路无渗漏 11. 发电机定子检修内容 11.1. 工艺流程： 准备工作修前试验铁芯及通风孔检查绑线检查槽楔检查 线圈检查测温线路检查定子吹灰清扫 线圈清洁铁芯及 通风孔清洁修后试验 11.2 发动机定子检修质量要求 11.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物。 11.2.2 线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑 环应紧靠垫实,紧固件和
41、绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧。 11.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风 道应清洁.无杂物.油泥阻塞。 11.2.4 定子槽楔应无裂纹。凸出及松动。每根槽楔的空响长度不 应超过 1/3，端部槽楔必须牢固。 11.2.5 测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应 良好。 11.2.6 进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件；不得损 伤绕组端部和铁芯。 11.2.7 发电机空气间隙应不大于平均值的 10 11.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准按照电气设备预防性试验 40 规程执行。 11.2.9 拆装时要仔细检查吊装工具，严格监视间隙，严禁碰伤绝缘
42、 和铁芯。使用汽油或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火。 11.2.10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。 11.2.11 装复时定子堂内应仔细检查，不应遗留任何物件在内。 12.发电机转子检修 12.1. 工艺流程： 准备工作修前试验轮轮臂检查风扇检查磁极键检查 磁极线 圈检查组尼绕组检查托块,斜撑检查引线，接头检查绝缘垫， 线卡检查转子各部吹灰清扫转子清洁转子修后试验 12.2 转子检修质量标准 12.2.1 转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位。 ，检查磁 条。 12.2.2 风扇应无破损，裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧 12.2.3 极紧固，轮毂，轮臂焊接应牢固，无裂纹。 1
43、2.2.4 撑块螺母锁紧，焊点牢固，无裂纹。 12.2.5 线绝缘应良好，接头接触面良好，清洁，无油污。 12.2.6 阻尼绕组应无发热，变色，焊点牢固，无裂纹。 12.2.7 磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。 12.2.8 磁极线圈应无尘埃，无油垢，无碳粉，无损伤。 12.2.9 转子试验项目和标准按照电气设备预防性试验规程执行. 12.2.10 在磁极上作检查和工作时，严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁 41 极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈 应做好防护工作。 13. 发电机滑环，刷架检修 13.1 工艺流程： 准备工作滑环，刷架修前绝缘测试滑环表面检查滑环绝缘套 检查刷
44、架绝缘套检查碳刷检查刷握检查滑环刷架吹灰清扫 滑环刷架清洁滑环刷架修后绝缘测试。 13.2 发电机滑环，刷架检修质量标准 13.2.1 滑环应与轴同心，晃度不大于 0.05mm，滑环表面应光滑，无 毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到 0.2mm 时， 应进行车光。 13.2.2 刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤，无油垢，碳刷污垢。 13.2.3 刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。 13.2.4 刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求，产品无规定时， 其间隙调整为 24mm。 13.2.5 应使用同一型号，同一制造厂的碳刷。 13.2.6 碳刷的编织带应连接牢固，接触
45、良好，不应与转动部分或弹 簧片接触。 13.2.7 碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为 0.100.20mm。 13.2.8 刷握应无损伤，裂纹，恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极 42 的弹簧压力偏差部应超过 5。 13.2.9 碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和，接触面积不应小于单个 碳刷截面的 75，研磨碳刷后，应将碳粉清扫干净。 13.2.10 碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环的边缘，同一 个刷架上的每个碳刷的压力应均匀。 13.2.11 滑环，刷架的绝缘电阻应大于 0.5M 14.油泵电机检查 14.1 油泵电机检修质量标准 14.1.1 电机内部清洁无灰尘，油垢，杂物。
46、 14.1.2 电机铁芯，轴颈应清洁无油垢 ，无局部过热，无伤痕和锈 蚀现象，通风孔无阻塞。 14.1.3 线圈绝缘层应完好，绑线无松动现象 14.1.4 定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度 不得超过其 1/3，端部槽楔必须牢固。 14.1.5 转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。 14.1.6 鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹，焊接应良好，应无断条， 转子表面应光滑平整。 14.1.7 电机接线应正确无误。 14.1.8 轴承工作应光滑清洁，无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡 涩，其间隙符合技术条件的规定。 14.1.9 加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的 2/3，
47、同一轴承内不 得加入不 同品种的的润滑脂。 43 14.1.10 电机绕组绝缘电阻应大于 0.5M,直流电阻与历年相比， 不应有显著变化。 14.1.11 电机空转试验时，应检查温度，振动，空载电流是否符合 要求，否则，应查明原因。空转时间不应小于 1 小时。 （三） 、检修控制的关键工序 导水机构预装；（2）发电机转子吊装；（3）机组轴线调整；（4） 推力轴承受力调整；（5）导轴承间隙调整；（6）各项试验；（7） 启动试运行；（8）甩负荷试验 （四） 、主要关键工序： 发电机转子吊装 1、发电机转子吊出 （1） 、场地布置： 场地清扫干净，转子支墩布置 （2） 、人员组织： 吊转子时设现场指
48、挥 1 人，起重工 1 人，桥式起重机司机 1 人，安 全监护 4 人，其中沿定子圆周上每隔 23 个磁极设立两人监督起吊 时的中心，水平情况，行车制动闸处安排两人，分别准备一把扳手， 在行车制动失灵时，压紧抱闸螺丝，防止事故扩大，同时，沿定子 圆周，应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内， 并不断晃动，防止定、转子相碰；在下导轴承处应设专人监守，以 防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰；桥式起重机的电源必须 可靠，也要派专人监视。 44 （3） 、起吊程序 a.起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格；参加的 人员已明确各自的职责并各就位。 b.转子起吊时应找正中心，保持水平状态；当插入空气间隙中的木 板条被卡住时，应及时报告现场指挥，立即停车找中心，然后继续 起吊。 c.转子吊起 100200mm 时应暂停十几分钟，由专人检查吊具的情况， 确认没有问题后，再以 1020mm 的小行程先上升后下降，反复操作 二三次，并检查桥
