1、 1 一、 工程概况： 1.1、宁波港商务大厦工程位于北仑区长江路与明州路交叉口。本工程主楼 26 层，建筑物高 99.8 米；裙楼 4 层，高 23m，总建筑面积 58700平方米，其中地下室 17800 平方米，主楼和裙楼均设两层地下室。挖土期间每天工作时间从早上 8.00 晚上 22.00。本工程土方除部分留于地下室回填外，其余均外运，弃土地点另定。 1.2、宁波港商务大厦工程地下室基坑围护工程，由浙江大学建筑设计研究院设计。围护系统由采用桩孔灌注排桩局部采用水泥搅拌桩止水的外围护和两道围檩结合两道水平支撑的内围护组成。其中围护排桩分 成 ABCD 四个区， ABC 区的围护桩为桩径 7
2、50 桩中心间距为 900的钻孔灌注桩，桩顶标高为 -3.050，桩底标高分别为 -22.900， -23.900，-24.900； D区为桩径 800间距为 900的钻孔灌注桩，桩顶标高为 -3.050，桩底标高为 -27.700。其中在基坑的北面 M-Q*1 22 轴线范围内设计增加了二排水泥搅拌桩止水。第一道支撑梁顶标高为 -2.300，梁高分别为 600， 700， 800，第二道支撑的梁顶标高为 -6.200，梁高分别为700， 700， 800 两道支撑间最小间距为 3.9 米，坑底标高为 -8.900，第二道支撑距坑底的最小净间距为 1.9 米，支撑梁下共设 82 个格构式钢柱，
3、用于承重钢砼水平支撑。 二、 施工平面说明 （详见附图 ） 三、 施工进度计划（详见附图） 2 四、 施工方法： 4.1、 施工顺序 ： 大面积开挖至 -3.100M 第一道支撑梁垫层 第一道支撑梁施工 养护 开挖至 -7.000M 第二道支撑梁垫层 第二道支撑梁施工 养护 开挖至底板垫层底标高 施工底板垫层 底板施工 第二道支撑梁拆除 墙板施工 第一道支撑的转换 拆除第一道支撑 4.2、 土方开挖： 本基坑开挖坚持“大基坑、小开挖”和“先撑后挖、分区分步进行”的原则。 4.2.1 分区施工 为使施工流水作业，本基坑土方开挖以主对撑中心线为界分东、西两区进行（见附 1）。东区的面积约 5000
4、 平方米，西区约 4000 平方米。 4.2.2 分步挖土 根据基坑支护的设计要求，确保支护体系安全，本基坑将分三步开挖，见附 2。 4.2.2.1 第一步挖土。在围护桩和支撑桩结束后开始。有 200 型斗容量为 1 方的挖机开挖第一道支撑和护坡范围的土方，留下部分中心岛的土方不挖。标高从室外地面到第一道支撑梁底，即 -0.8 -3.100，挖深 2.2 米，土方量约 16000 立方米。挖土机一台阶可以开挖到位，台阶放坡 1： 2。预计每天出土量约 800 立方米。 3 4.2.2.2 第二步挖土。在第一道支撑梁砼强度达到设计强度的 80%后开始。在支撑处标高从第一道支撑梁底到第二道支撑梁底
5、，即 -3.10 -7.00 米 ,挖深 3.90 米；在施工便道和中心岛处标高从室外地坪到第二道支撑梁底，即 -0.80 -7.00 米 ,挖深 6.20 米。土方量约 35000立方米。挖土机分三、四个台阶挖，每个台阶约 1.5 米深，台阶宽 10 12 米。预计每天出土量约 2200 立方米。见附 3。 4.2.2.3 第三步挖土。在第一道支撑梁砼强度达到设计强度的 80%后开始第二道支撑梁底以下到基底的土方，即从 -7.00 -8.90 米、 -10.70米，挖深分别约为 1.9 米和 3.7 米；土方量约 20000 立方米。分二、三个台阶开挖，机械开挖每个台阶约 1.1 米深，台阶
6、宽 10 12 米，基底 0.3 米人工修土。翻土用斗容量为 0.6 0.8 方的中型挖机，在装土平台用两台 200 型挖机接力传递装土。开挖时及时凿除桩头和割除吊筋。开挖到标高后立即铺设 垫层。预计每天出土量约 1500 立方米。见附 4、 5。 4.2.3 挖土方向和出土 根据现场条件限制，挖土方向和出土做如下安排：第一步和第二步挖土，由东北开挖向西南推进，即从东区往西区挖，使用西面的出土口一和南面的出土口二同时进出车辆；第三步挖土，东西区同时进行，使用南面的出土口二和北面的出土口三同时进出车辆。见附 1。 4.2.4 土方坑内运输 4.2.4.1 第一步坑内运输。利用打桩施工期间的临时道
7、路，或用塘渣等铺出道路，运土大卡车直接进入挖土点装土运出。见附 6。 4.2.4.2 第二步挖土坑内运输。从出土口一 和出土口二往东区铺设施4 工便道，宽度 8 米左右，用瓦砾或塘渣。土方运输车直接进入基坑运输 (见附图 7)。最后在两个出土口处剩余的土方用 18米长臂挖机挖装。 4.2.4.3 第三步挖土坑内运输。用挖机在台阶上传递装车。见附图 8。最后在出土处剩余的土方用 18 米长臂挖机挖装，基坑内留下的挖机用 40 吨吊机吊出。 4.2.4.4 出土口平台详见附图。 4.2.5 降水和排水 根据土质情况，结合基坑支护设计要求，本基坑不需采取降水措施。在杂填土层内，开挖上层土时，东角的河
8、浜予以封闭，发现渗水现象采取注浆封堵。 基坑外排水。在一道 支撑施工结束后，基坑四周立即施工水沟和护坡，不让基坑外的地表水流进坑内。排水沟的水集中到集水井排入市政雨水管沟通。 基坑内排水。在每层开挖时，临时挖排水沟设集水井，用水泵排除基坑明水。开挖到基底后四周设排水沟和集水井，用大扬程水泵把水排出基坑。 4.2.6 电梯井 电梯井比底板深，由于采取高压旋喷桩加固，在附近和上面走行挖机时铺设路基板要加以保护，防止破坏护坡桩。 4.2.7 人工修土 为便于机械大面积开挖，机械开挖到底板底，人工修承台和地梁。为防止挖土机碰坏围护支撑，人工修支撑梁下面挖机无法开挖 的土。5 还有为了保护工程桩，挖机无
9、法挖除的桩间土，也由人工修整。基底30 厘米人工修整。人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随挖机带走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖时边修边垫块石或碎石，特别是在围护桩前 2 米范围内要利用先前准备的垫层材料及时回填，以稳定围护桩前土。 机械设备配备见附表。 4.3.挖土技术措施 为确保基坑开挖安全成功，必须按照以下措施执行： 4.3.1 台阶。 分台阶挖土时，上下两个台阶的间距不能小于 10 米，也不宜大于 12 米，因为小于 10 米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放 太快，造成围护挤压力过大。间距大于 12 米，则挖土机无法相互传递。台阶的边坡要在 1： 2 以上，防
10、止坑内土方滑移而影响支撑桩、工程桩和支撑梁。见附图 3、 4、 5。 4.3.2 堆土。 坑内翻运的土方，尽量堆放在远离支撑梁（离开 3 米以上）的基坑中部，堆土高度不能超过 1.5 米，并按 1： 2 放坡堆放。避免堆放在支撑梁边的土方挤压或滑移，造成支撑梁损坏。 4.3.3 对称开挖。 为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后中心。第二、三次挖土时，先用小挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称 且缓慢受力。然后小挖机到下6 面挖出支撑梁下面的土方，逐步使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。见附 9。 4.3.4 月牙
11、形开挖。 挖土时先挖出基坑边角，由两边向中间形成月牙形。按此形状挖土不但可增强土体本身及围护的自然支撑时间，而且使围护的负荷有一个缓冲时间和应力释放时间。见附 9。 4.3.5 支撑梁的防护。 在掏挖支撑梁下的土方时，挖机要在支撑梁上施工，所以必须进行防护。具体办法是，在支撑梁两侧和上面用较硬的渣土垫实后安放路基板，挖土机只能站在路基板上，路基板底面和支撑梁顶面至 少有10 厘米空隙，防止压坏支撑梁。 4.3.6 支撑桩的保护 在支撑桩附近 3 米范围内，土方开挖阶梯高度差应小于 1 米，对称开挖，坡度应大于 1： 2，以防止立柱受到较大的侧向土压发生倾斜可能导致支撑体系失稳。立柱附近 3 米
12、范围内严禁临时堆土。 4.3.7 工程桩的保护 在开挖时注意工程桩的吊筋，要及时割除吊筋。在工程桩的桩头外露后，要同步对称开挖桩间土和工程桩外侧土方，防止土方高差受到横向挤压力，使工程桩损坏或变形。桩间土用小挖土机挖除或人工修整。 4.4、 支撑梁施工方案 4.4.1 支撑梁区域划分 7 根据挖土 区域的划分，将支撑梁分成 6 个区域，分别是： 区： 15 22 J Q 区： 16 22 A J 区： 11 16 A Q 区： 7 11 A Q 区： 1 7 A H 区： 1 7 H Q （详见支撑区域划分） 区和区之间的支撑梁 S1 不留施工缝，与区一起一次性浇捣完毕。 施工缝处应预留好下道
13、工序的插筋，下道砼浇筑前应将施工缝处的砼凿洗干净。 4.4.2钢筋砼结构工程 4.4.2.1 钢筋工程 A、施工工艺流程 钢筋进场验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输 绑扎验收 B、钢筋的制作 钢筋制作严格按照围施 8 的节点图施工，凡施工图中未注明钢筋切断、搭接位置均按本说明要求进行。 1）钢筋搭接位置要求： a.梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在 1/3 跨度中间范围； b.受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁在同一截面内受力钢筋搭接面积应满足设计和施工规范要求； 8 c.受力钢筋搭接错开位置必须大于 35d，且不小于 600mm。 2）钢筋搭接接头构造要求： a.梁横向钢筋采用闪光
14、对焊。 3）钢筋锚固要求： a.主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工； b.水平钢筋的锚固长度为 35d； c.其余各构件的主筋锚固长度为 35 d； 4.4.2.2 模板工程 A、操作工艺流程 : 地梁部分 :弹线 扎筋 立模 验收砼浇捣养护成型折模 B、 模板施工 模支撑时，用短钢管作横档，下口 600mm-800mm 加一道拉杆。并拉统长麻线进行校正。上口用扣件与钢管固定 ，梁模的对拉螺栓用 10650，以保证混凝土构件截面的准确性。 钢管加固对穿锣杆锣杆与木模及钢管间的加固件钢管拉杆,用 扣件与立杆连接方木排骨档梁底干铺油毡一层支撑梁支模示意图模 板9 C、 模板拆除 模板
15、的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。 拆模时要小心拆除、小心搬运。注意不碰撞、猛敲、硬撬 模板，以免损伤砼体，特别是边角。 4.4.2.3 混凝土工程 1）本工程砼强度为 c30，采用商品砼，黄砂采用淡化海砂。 砼分六次浇捣（见支撑梁分区），支撑梁下设一道 8CM 厚砼垫层，上方干铺油毡一层做为隔离层。 2）施工缝的留设及处理 本支撑工程按挖土区域留置施工缝，施工缝因严格按区段留置，尽量少留施工缝。在砼浇筑前在施工缝处用模板或钢丝网将砼隔断，待下次浇筑时将施工缝处的砼凿毛并清洗干净，方可进行下一道砼的施工。 4.5、 应急措施： 4.5.1、配备足够的 11CM 钢
16、管，作为临时支撑用。 4.5.2、现场配备足够的 16 槽钢，作为支撑用。 4.5.3、配备编织袋 500，当出现塌方时可做临时封堵用。 4.5.4、配备注浆机 2 台，当出现管涌时用注浆机注浆将涌水处堵注。 4.5.5、当出现泥浆渗漏时，一般采用砌挡土墙的办法。 本应急措施同样适用于土方开挖时出现的相应情况 4.6、 支撑转换 ： 4.6.1、拆第二道支撑梁前的支撑转换做法：当土方开挖至基坑底时，先将基础底板周围 C20 素砼支撑转换施工完毕（这样有利于节约工10 期），最薄处 300 厚，用 1： 2 的放坡，再施工基础垫层。 4.6.2、拆第二道支撑前的支 撑转换做法： a、上部临时支撑
17、由截面尺寸为 500 650 的围梁及截面尺寸为 400450（ 650）的支撑梁组成。其中 14 20 M Q 及 A E 14 17 轴区域内的临时支撑梁下由 400 400 的柱支撑。柱下为 1500 1500400 的独下基础，下方设 100 厚碎石垫层及 100 砼垫层。 b、为了节约工期及减少施工难度，上部临时支撑同地下一层楼板一起浇筑砼，砼强度同地下一层楼板砼强度为 C35。 c、地下一层无楼板处 20 22 F2Q 及地面坡道处由 600 的钢支撑将上部临时支撑将楼板连接，将力砖至楼板，待墙外土回 填后拆除。 4.7、 支撑拆除： 支撑拆除因未确定拆除的具体方案，待方案确定后，再聘请专业施工单位，落实施工，并编制支撑拆除专题方案。（另详） 五、 质量管理目标及保证措施 5.1、各分项工程质量保证措施 5.1.1 混凝土工程质量保证措施 a、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 b、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责监督振捣质量。 c、混凝土振捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水混润，但不得有积水。 d、混凝土必须由 专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标
