1、1一、编制依据1、岩土工程勘察报告2、太原市大东流集祥小区 2-B#住宅楼 CFG 桩平面布置图3、 工程测量规范 （GB50026-93）4、 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）5、 混凝土强度检验品评定标准 （GBJ107-87）6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）二、工程概况拟建大东流 2-B#住宅楼位于太原市千峰北路 ，地基处理采用CFG 桩，本工程设计单位为王孝雄建筑设计事务所，承担工程内容包括： CFG 桩施工。三、场地工程地质条件根据太原市东兴泰集祥小区 1 号、2 号、3 号高层住宅楼岩土工程勘察报告 （详勘） ，地质概况如下：本工程
2、场地所属地貌单元为汾河西岸 1 级阶地。场地地基土自上而下大致分为十层。第一层为人工填土，平均厚度为 3.82m；第二层为黄土状粉土。具湿陷性，中等压缩性。平均厚度为 4.65m。第三层为粉土，湿，中密状态，具中等压缩性，平均厚度为9.83m。第四层为黄褐色中沙，中密密实， 。平均厚度为 4.30m。第五层为粉土，可塑，干强度、韧性中等，具中等压缩性，平均厚度为 5.10m。第六层为中沙，密实，平均厚度为 12.44m。第七层为粉土：湿、中密，具中等压缩性，平均厚度为 4.05m。第八层为中砂：饱和，密实，平均厚度为 6.16 m。第九层为粉土：湿、中密，干强度低，韧性低，具中等压缩性，平均厚
3、度为 12.48m。第十层为中砂：饱和，呈密实状态，最大揭露厚度为 19.8m。2四、设计技术要求1、采用 CFG 桩进行地基处理，2-B#：桩径为 400mm ，有效桩长为 14.5m，桩距为1500mm，正方形布桩，持力层为第四层中砂层，桩数为 546 根。处理后复合地基承载力特征值：不小于 250kpa。2、桩体材料：碎石（粗骨料）粒径 0.8-2cm 左右；中，粗砂（有机质含量不超过 5%。 ）煤粉灰：（细骨料）合格产品；水泥：32.5Mpa 矿渣硅酸盐水泥。桩体混凝土强度 C20，采用商品混凝土。3、施工前应进行试成孔；如遇特殊情况应通知设计单位及时处理。4、施工要求：垂直度允许偏差
4、不大于 1%，施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于 0.5 米。然后人工开挖至设计标高，将设计标高以上的桩头人工凿掉。5、0.000 相当于绝对标高 792.8 米. 五、管理目标要求质量方针（精心组织、科学管理、规范施工，营造精品） ，质量目标（工程竣工一次验收合格率 100%；顾客满意度达到 95%以上；顾客意见处理率 100%。 ）确保本工程一次性验收全部合格，无安全事故。六、项目部施工人员组织（一） 根据本工程情况，项目计划配置施工人员如下表：3项目经理技术负责人技术员 测量员长螺旋机组安全员材料员岗 位 人 数 岗 位 人 数项目经理 1 长螺旋机长 2技术负责 1 长螺旋指挥 2技术
5、员 2 混凝土泵工 2安全员 1 材料员 1测量员 1 工人 12（二）项目部组织管理机构图七、施工设备根据本工程施工方案要求及施工工期要求，项目部施工设备配置4如下表：八、施工顺序及施工工期1、总体施工顺序:首先将基坑开挖 1.5m-2.5m，(根据地下障碍物情况具体确定 )，然后施工 CFG 桩，采取隔桩跳打的方式，CFG 桩施工完毕，基坑第二层开挖至基坑底，最后破桩头。2、CFG 桩施工工期长螺旋桩机每天（24 小时）施工 40 根桩，546 根桩需有效施工工期 14 天。如有自然因素及外界因素等不可抗力影响，工期将适当顺延。（详见附2#楼地基处理施工进度计划表 ）九、施工准备1、场地准
6、备甲方应在开工前提供地下管线等障碍物的资料，用电总量满足180KW，施工及生活用水引进现场。项目部进场后做好现场总体布置安排，主要为生活区、混凝土拖泵、施工桩机设置位置。2、设备准备设备名称 规格/型号 产地 数量（台） 出厂时间 额定功率（kw）水准仪 AL322 北京 1 2003 年长螺旋桩机 SZKL600BB 郑州 1 2004 年 90电焊机 BE500 山东 2 2204 年 10混凝土拖泵 HBT60 武汉 1 2005 年 60经纬仪 FDT5-1 北京 1 2003 年挖掘机 210C 日本 1 2005 年切割机 武汉 1 2005 年 150W5根据配置的设备，在进场前
7、全部检修、保养，保证设备进场后性能良好，设备进场后及时组装，试运转，保证施工安全及工期要求。3、技术准备项目部人员全部到现场后，项目经理，技术负责组织全体施工人员开会，进行人员配置安排及技术安全交底，建立健全质量、安全责任制。由甲方组织设计院、监理、施工单位进行图纸会审，技术负责将桩位编号，报验甲方、监理，准备各种施工记录表格。4、材料准备CFG 桩桩体材料采用商品混凝土，施工前联系确定合格商品混凝土供应商，进场混凝土必须有混凝土出厂合格证。5、测量放线 基坑开挖开挖控制根据甲方提供的建筑物坐标点基准点，用全站仪放出轴线控制点，然后放出基坑开挖边线，用白灰线作标志 CFG 桩施工前根据甲方提供
8、的建筑物坐标点、基准点用全站仪放出轴线控制点，控制点采用钉 50cm 长钢筋并用混凝土浇筑的方式设置，每个控制点进行编号，并设立明显的保护标志。依据轴线控制点用钢卷尺逐排放出桩位点，CFG 桩桩位点采用钢筋打 3040cm 深孔眼灌入白灰，并插入竹筷的方式控制。根据甲方提供的0.000m 高程控制点，在现场周边围墙设置23 个高程控制点，测量出场地标高，控制孔深及桩长。测量放线完毕应报请监理验收，验收合格签字认可后方可开工。十、施工工艺6混凝土进场混凝土输送桩机就位桩位复核成 孔提升钻杆提钻至桩顶标高桩位放线桩位放线成桩移位桩机移位（一） 、基坑开挖施工基坑开挖分两步行，第一步开挖至标高- 1
9、.5-2.5m,作为 CFG 桩施工场地，放坡系数为 0.75。CFG 桩施工完毕 ,第二步挖土至基底标高 以上 20cm,人工清理 ,防止挖掘机扰动原土。第二步挖土另作技术交底。基 坑 开 挖 设 备 采 用 挖 掘 机 ， 由 东 向 西 逐 步 后 退 开 挖 ， 基 坑 开 挖 过 程中 用 水准 仪 测 量 开 挖 平 面 标 高 ， 保 证 开 挖 平 整 度 ， 防 止 超 挖 或 欠 挖 ， 桩顶 以 上 部 分 土由 1m3大 斗 开 挖 ， 桩 间 土 开 挖 时 更 换 600mm 宽 的 挖 斗 开 挖 ， 防 止 碰 断 桩 头 。基低标高以上 20cm，部分土由人工
10、清理，用铁锹随挖掘机后退开挖的方法清理。土 方 随 挖 随 走 ， 运 土 车 保 证 挖 掘 机 的 开 挖 速 度 。 严 格 控 制 泥 土 的 漏 洒（二） 、CFG 桩施工工艺1、CFG 桩施工工艺流程图2、施工工艺（1）平整场地，放线定桩位，桩机就位，钻头对准桩位后，调整钻杆垂直度，封闭钻头上的出料口。7（2）启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进。（3）开启混凝土输送泵，泵送混凝土，冲击钻尖活门，使活门打开，泵送混凝土至桩顶标高，停泵。（4）钻机移位，进行下一根桩的施工。3、施工操作要点:（1）桩机就位必须铺垫平稳，钻塔垂直稳定牢固，钻尖对准桩位。钻塔垂直度指针对准 0。
11、（2）开钻前必须检查钻头上的出料活门是否闭合，严禁开口钻进。（3）钻进过程中，未达设计标高不得反转提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗，疏通，闭合。（4）桩体混凝土坍落度控制在 160200 mm。（5）开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入； 在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。（6）钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。（7）压力灌注之前，应先开动混凝土输送泵，提前将混凝土充满整个输送管道，并将商品混凝土储满输送泵料斗。（8）压力灌注与钻杆提升配合好坏，将严重影响成
12、桩的质量。如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有混凝土落声时提升钻杆为宜，以确保桩径。（9）压力灌注时混凝土的泵送连续进行。泵斗内混凝土容量应高出进料口 50mm 以上，以防吸进空气造成堵管。当泵斗混凝土低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土补充足后再进行压力灌注，提钻。8（10）钻进进程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。（11）桩体垂直度严格按设计要求及建筑地基处理技术规范（JGJ79-20
13、02）要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥要分批清运。（12）施工期间如需停电、停水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。（13）每天制作混凝土试块一组，做好现场养护，并分批送试验室养护、试压。（14）保证 CFG 桩的充盈系数，精确计算泵送混凝土的流量，钻头提升速度要与混凝土流量相匹配，确保钻头始终在混凝土中，充盈系数不小于 1.0。（15）钻出的土方，应及时清运。（16）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于 40。（17）成桩各施工工序应连续进行，成桩后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时
14、间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。（三） 、破桩头土方开挖至基底标高后，在清理出的桩头侧面标记出桩顶标高，然后施工人员用电动切割机绕桩头一周切割，然后用锤捣掉桩头，最后对不平整的桩头平面进行凿除清理，保证桩顶标高和桩顶标高以下桩身的完整性符合设计要求。破除后的废桩头应及时运走。十一、施工质量保证措施1、桩位准确：在专业测量人员施测、技术负责人的监督下准9确布置桩位，桩机就位偏差不得大于 1cm。2、钻机的垂直度：利用悬挂线锤法调整钻机垂直度，线锤量距时偏差一定要控制在 3mm 以下。3、确保桩体规格：利用钻杆标识控制桩深，误差小于100mm；每台班检查一次钻头尺寸，桩径偏差小于 2
15、0mm。4、前台和后台施工人员在泵送混凝土和水泥浆时一定要配合默契，提钻速度和泵送的桩体材料输送量相匹配。5、CFG 桩混凝土质量保证：进场商品混凝土按批次出具混凝土出厂合格证，现场检验混凝土坍落度及和易性。6、确保桩体质量。保证混凝土或水泥用量及泵送压力。如遇特殊情况停钻，复工后确保钻头复钻进至停钻标高以下 1m，再送混凝土或水泥浆并提升钻杆成桩。7、CFG 桩开工前或成孔后若停置 2 小时以上，灌料前先泵送水泥砂浆，润滑混凝土输送系统，防止堵管事故发生。8、施工原始记录准确：专人记录，图上标识。记录必须符合规范要求。每班施工结束后，及时向技术负责人报验，监理签字，确保记录准确。9、原始资料
16、齐全。桩位放样，原材料出厂合格证及复检报告、施工记录等及时归档。10、CFG 桩施工质量问题预防办法及处理方式（1）窜孔：实施跳打方式施工，合理调整泵送压力。（2）堵钻：时间过长时提出钻杆清除堵块，重新钻入混凝土1m，保证混凝土结合完整。11、长螺旋桩机钻进至设计桩底标高后，停止钻进，继续旋转3060s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一10定要计量准确，且超灌高度控制在 1m 左右。12、材料员要严把材料质量关，发现不合格材料，禁止使用，每批混凝土一定要有混凝土出厂合格证。13、基坑开挖时由专职测量人员施放出开挖上下开口线，用白灰撒线标记，开挖基底标高严格分步控制，防止超挖或欠挖。质量保证体系图质量保证措施思想保证 组织保证 技术保证 质检保证 经济保证质量管理教育质量管理领导小组作业标准 制定质量控制计划经 济责任制百年大计质量第一预防为主,下一道工序是用户用事实和数据说话质量小组分工负责施工技术交底指导掌握施工规范标准各工种上岗前培训严把原材料质量关施工中实行三检定人定期检查执行检查标准确定最佳方案实行奖优罚劣提高质量意识 全员活动 增加施工技术素质 提高工程质量 经济兑现确保工程质量
