1、填空题：1可以将零件的生产类型划分 单件生产 、 成批生产 和大量生产三种生产类型。2机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的 各有关劳动过程 的总和统称为 生产过程 。4基准可分为： 设计基准 和 工艺基准 。5工件的装夹过程就是 定位过程 和 夹紧过程 的综合。1 工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准） 、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面） 、测量基准、装配基准10 定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。11 工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找
2、正装夹和划线找正装夹选择题：定位基准是指（3）1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面工序基准定义为（2）1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准工件以圆柱面在短 V 形块上定位时，限制了工件（ 4）个自由度。1、5 2、 4 3、3 4、2判断题：轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。 （）错误可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。 （）错误采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的 6 个自由度。 （）正确机械产品的生产过程只
3、包括毛坯的制造和零件的机械加工。 （错误）机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。 （正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（ ）56. 一个工序中只能包含一个安装。 （ ）改错题：名词解释：3.工序-一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。4.划线基准划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。3.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。4.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准
4、。3、基准 ：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。4、过定位 ：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。2 工艺过程：凡是直接改变生产对象的尺寸形状物理化学性能以及相对位置的过程，统称为工艺过程3 工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程工艺基准：工艺过程中所使用的基准；4 定位：使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一确定的位置，此过程称为定位5 夹紧：使工件在加工过程中保持其正确位置所做的压紧填空题：6目前，在生产中所用的刀具材料主要是 高速钢 和 硬质合金 两类。7切削用量三要素有切削速度 vc、 背吃刀量 ap 和进给量 f 。
5、1 、端铣刀的主要几何角度包括前角 后角、 刃倾角 、主偏角 和副偏角。5 、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括 冷却作用；润滑作用；防锈作用和清洗作用。、切削用量是切削加工过程中 切削速度、进给量 和 背吃刀量（切削深度） 的总称。12.刀具材料应具备 硬度和耐磨性 、强度和韧性、 热硬性 、 工艺与经济性 。14.选择后角的原则是:在不产生 较大摩擦 的条件下,应适当 减小 后角16、 车刀切削部分的四个基本角度是前角、后角、（ 主偏角 ） 和（副偏角 ） ；增大前角可（ 减小 ）切削力，但过大的前角会降低刀具的耐用度，甚至产生（ 折断 ）。18、切削
6、运动包括( 主 )运动和( 进给 )运动两种，其中( 主 )运动是切削运动中速度最高、消耗功率最多的运动。1 车刀切削部分的组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖通常将刀具只有一条直线主切削刃参与切削的切削过程，称为自由切削；将曲线刃参与切削或主副切削刃同时参与切削的切削过程，称为非自由切削刀具标注角度的参考系：基面 Pr，切削平面 Ps，主剖面 Po6 刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等7 高速钢按切削性能可分普通高速钢和高性能高速钢；按制造工艺方法可分为熔炼高速钢和粉末高速钢8 变形系数和剪切角有关，剪切角增大，变形系
7、数减小，切削变形减小。9 在粘结接触区，切屑与前刀面的摩擦因数是一个变值，离切削刃越远，摩擦因数越大10 影切屑的类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑；控制措施：采用断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半径越小，切屑越容易折断。11 响切屑变性的因素 工件材料 刀具前角 切削速度 切削层公称厚度12 切削热来源于三个方面：一是切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量转换为热量；二是切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热；三是工件与后刀面之间的摩擦产生的热。切削过程中所消耗能量的 98%-99%都将转化为切削热13 切削温度的测量，有热
8、电偶法、辐射热计法、热敏电阻法等；自然热电偶法测得的温度是切削区的平均温度；人工热电偶法测得的是某一点的温度14 刀具几何参数对切削温度的影响：前角增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小主偏角，切削刃工作长度和尖角增大，散热条件变好，切削温度下降15 刀具磨损过程：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段16 刀具磨损机制：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损17 切削速度对刀具寿命的影响最大，进给量次之，背吃刀量最小18 一般情况下，应采用成本最小刀具寿命，在生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时，可选用最高生产率刀具寿命19 刀具破损形式分为脆性破损和塑性破损，脆性破损有：崩刃、
9、碎断、剥落、裂纹破损选择题：切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（B）A、刀具材料 B、进给量 C、切削深度 D、工件材料2、磨削表层裂纹是由于表面层（A ）的结果A、残余应力作用 B、氧化 C、材料成分不匀 D、产生回火3、纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B）A-进给力 B-背向力 C-主切削力 D-总切削力5-钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（B）A-刀具 B-工件 C-切屑 D-空气介质6-切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（B）A-vc-ap-f B-vc-f-ap C-f-ap-vc D-ap-f-bv7-用硬质合金刀具调整切削时，一般（C）A-
10、用低浓度化液 B-用切削液 C-不用切削液 D-用少量切削液8-加工（A）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小。A-铝合金 B-脆黄铜 C-灰铸铁 D-铸铁9-粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（A ）A-前刀面 B-后刀面 C-前、后刀面 D-空气介质10-对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（B）A-铸件时效处理 B-高碳钢球化退火处理 C-中碳钢调质处理 D-低碳钢过冷处理在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大 的车刀进行切削，以减小径向切削分力。 （A ）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角车床上安装镗孔刀时，刀
11、尖低与工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（D ）（A）前、后角均变小 （B）前、后角均变大（C）前角变小，后角变大 （D）前角变大，后角变小10既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是 （A ）（A）YW 类 （B）YT 类 （C）YN 类 （D）YG 类 7 、刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于 90o 时，后角为（A ） 。 A 、正 B 、负 C 、0 D、任意角 9 、由主切削刃直接切成的表面叫（ B ） 。 A、 切削平面 B 、切削表面 C 、已加工面 D 、待加工面 判断题：为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。 （）错加大进给量比加大背吃刀量有利
12、于减小切削力。 （）对27 、切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 （ ）改错题：名词解释：2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。2 切削速度 vc：切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度3 进给量 f：工件或刀具转一周，两者在进给运动方向上的相对位移量称为进给量4 背吃刀量 ap：背吃刀量为工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离20 切削力：切削时，使被加工材料发生变形而成为切屑所需的力称为切削力问答题：1金属切削机床分为 11 大类，写出它们的名称和类别代号？它们是：车床 C、钻床 Z、镗床 T、磨床 M、齿轮加工机床 Y、螺纹加工机床 S、铣床 X、刨插床 B
13、、拉床 L、锯床 G、其它加工机床 Q1、 试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工姓的措施。答： 低碳钢材料的切削加工姓分析：材料的强度和硬度低，但其塑姓和荣大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度（3 分），且不易断屑（3 分），故加工姓差。改善措施： 对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降低其塑姓； 合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量2、 通常钨钴钛类硬质合金刀具材料不能用来切削加工不锈钢工件材料，说明为什么？答：由与 YT 类硬质合金材料中含有钛合金元素，切削温度较高时，容易与工件材料中的钛元素发生亲和现象，造成刀具表面上的钛元素的流
14、失而加剧刀具的磨损，故 YT 类硬质合金不能用来切削不锈钢材料5 刀具材料的性能要求较高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 较高的耐热性 良好的导热性和耐热冲击性能 良好的工艺性21 积屑瘤对切削过程影响：使刀具前脚变大 使切削厚度变化 使加工表面粗超度增大 对刀具寿命的影响22 防止积屑瘤产生的措施：1） 正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域2） 使用润滑性好的切削液，减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦3） 增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力4） 适当提高工件材料硬度23 使被加工材料发生变形所需要克服的力主要是 1）切削层材料和工件表面层材料对弹性变形、塑性变形的抗力
15、 2）刀具前刀面与切屑、刀具后刀面与工件表面的摩擦阻力24 影响切削力的因素：1） 工件材料的影响：工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。切削脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面的摩擦都比较小，故其切削力相对较小2） 切削用量的影响：背吃刀量 ap 增大时，变形系数不变，切削力成正比增大，进给量 f 增大时，变形系数有所下降，故切削力不成正比增大；无积屑瘤时，切削速度增大，切削力增大3） 刀具几何参数的影响：前角增大，变相系数减小，切削力下降；主偏角增大，背向力减小，进给力增大；增大刃倾角，背向力减小，进给力增大 Fc 基本不变4） 刀具磨损 5 切削液 6 刀具材料25 对切削温度的影
16、响，切削速度的影响最为显著，进给量次之，背吃刀量最小。原因是：速度增大，前刀面的摩擦热来不及向切屑和刀具内部传导，所以速度对切削温度影响最大；f 增大，切屑变厚，切屑热容量大，有且携带走的热量多，故不如速度影响大；ap 增大，切削刃工作长度增加，散热条件改善，故 ap 对切削温度的影响相对较小 5,6,12,0,90 soorr 一、 试阐述积屑瘤产生的原因？积屑瘤是在切削塑性金属材料时，由被加工工件的材料在前刀面上近切削刃处堆积形成的楔块，它是由切屑在前刀面上粘结摩擦形成的。在一定的加工条件下，随着切屑和前刀面温度和压力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面切屑中塑性变形层流速减慢，产生“滞流”现
17、象，越贴近前刀面的金属层流速越低。当温度和压力增加到一定程度时，滞流层中底层与前刀面产生了粘结。当切屑的低层中剪应力超过金属的剪切屈服强度极限使，底层金属流速为零而被剪断，并粘结在刀面上。该粘结层经过剧烈的塑性变形使硬度提高，在继续剪切时，硬的粘结层由间断软的金属层，这样层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。积屑瘤由产生、成长和脱落的过程，频率很高，是个周期性动态过程。画图题： 三、车刀的标注角度为：试画图表示之。 （10 分）填空题：8零件表面可以看作是一条 母线 沿一条 导线 运动的轨迹。2 、轴类零件一般采用 中心孔 作定位基准。17、金属切削加工分为( 平面加工 )和( 曲面加工 )。
18、1 机床的基本构成：1）动力源 2）运动执行机构 3）传动机构 4）控制系统和伺服系统 5）支撑系统2 车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹固式车刀。只有高速钢才能做整体车刀3 磨削的主要特点之一，砂轮有自锐作用4 镗孔的三种方式：1 工件旋转，刀具作进给运动；2 刀具旋转，工件作进给运动；3 刀具既旋转又进给5 加工平面的方法有很多，常用的有铣、刨、车、拉、磨削等方法6 铣刀的种类很多，按用途可以分为圆柱形铣刀、面铣刀、三角刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀、成型铣刀等7 复杂曲面切削加工主要方法有仿形铣和数控铣两种；在数控编程中处理的复杂曲面有两类，一类是用方程式描述的解析曲面，另
19、一类是以复杂方式自由变化的曲面，称为自由曲面8 滚齿时，滚刀的螺旋线方向应与被切削齿轮齿槽方向一致9 按滚齿加工原理，滚齿必具备以下 3 中基本运动：滚刀的旋转运动、工件的旋转运动、轴向进给运动选择题：6-加工大中型工件 的多个孔时，应选用的机床是（ 4）1-卧式车床 2-台式钻床 3-立式钻床 4-摇臂钻床在一平板上铣通槽，除沿槽第方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（2）1-完全定位 2-部分定位 3-欠定位 4-过定位属于展成法加工齿形的刀具是（4）1-盘状模数铣刀 2-指状模数铣刀 3-成形砂轮 4-滚刀多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（2）1-滚齿 2-插
20、齿 3-剃齿 4-珩齿8 、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用（B ） 。 A 、固定 B 、快换 C 、可换 D、慢换20、刀尖半径左补偿方向的规定是( D )。 A) 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B) 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C) 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 D、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧判断题：30 、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （ ）52. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。 （ ）57. 磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。 （ ）58. 拉孔前工件须先制出
21、预制孔。 （ ）：2外圆表面有哪些切削加工方法？方法对应能达到什么加工精度？1) 车削，按被吃刀量分为： 粗车，IT1211，Ra 为 5012.5m 精车，IT86，Ra 为 1.60.8m 细车，IT65，Ra 为 0.021.25m2) 磨削，一般 IT65，Ra 可为 0.1m3）光整加工，余量非常小，IT6 以上，Ra 为 0.2 以下，具体有： 研磨，IT64，Ra 为 0.10.008m 超精加工，既微量磨削，主要是减小表面粗糙度，Ra 为 0.10.012m5、 当车床主轴采用滑动轴承支撑时，对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高，说明为什
22、么？答：车削外圆时：由与切削力的方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧，故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。 （4 分）而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度。 （2 分）故：对车床主轴轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。70. 车削圆锥面必须满足哪些条件？ 答：（1）车刀刀尖与工件轴线等高。（2）刀尖在进给运动中的轨迹是一直线。（3）该直线与工件轴线的夹角等于圆锥半角。10 与钻孔相比，扩孔具有下列特点：1）扩孔钻齿数多（38 个齿） ，导向性好，切削比较平稳；2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；3）加工余量较小，容屑槽可以做的浅些，
23、钻心可以做得粗些，导体强度和刚性较好11 铰孔工艺及其作用：铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差夜不易保证；余量太小，不能去掉上道工序的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用12 镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点，生产中应用十分广泛。在大批量生产中，为提高镗孔效率，常使用镗模。对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法13 珩磨的工艺特点：1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7IT6 级； 2）珩磨能获得较高的表面质量； 3）与磨削速度相比，珩磨有较高的
24、生产效率14 拉孔的工艺特点：1）生产效率高；2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度；3）拉孔时，工件以被加工孔自身定位；4）拉刀不仅能加工圆孔，还可以加工成型孔、花键孔；5）拉刀是尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合与加工大孔15 铣削的工艺特点：由于铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切削，没有空程损失，且主运动为回转运动，可实现高速切削；经粗铣精铣后，尺寸精度可达 IT9IT7 级16 滚齿和插齿的加工质量比较：滚齿后，轮齿的齿距累积误差比插齿的小，插齿后的齿形误差较滚齿的小，滚齿时留下鱼鳞状刀痕，刀痕是直线，茶匙的齿面粗糙度比滚齿小，综上分析，滚齿与插齿比较，滚齿的齿轮运动精度较高，但齿形误
25、差和齿面粗糙度比插齿大二、 简述圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点？逆铣：1、对表面挤压，打滑，产生严重的冷作硬化 2、严重磨损刀齿减少寿命3、加工过程中产生窜刀现象 4、不利于工件夹紧，切削分力向下顺铣：1、对工件表面产生轻微冷作硬化现象 2、轻微磨损刀齿，寿命相对较长3、加工过程中无窜刀现象 4、利于工件夹紧 切削分力向上填空题：9机械加工表面的几何形貌包括： 表面粗糙度 、表面波纹度、 表面纹理方向 和表面缺陷四个方面。15.车加工细长轴时，常用 中心架 和 跟刀架 来增强刚性，提高加工精度。15零件的加工精度包括（尺寸精度 ） （形状精度 ）和（相互位置 ）三个方面。1 获得尺寸精度的方法
26、有试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法2 形状精度：用直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等项目来评定3 位置精度，用平行度、垂直度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等来评定4 加工经济精度，是指在正常生产条件下所能保证的加工精度7 装夹误差包括定位误差和夹紧误差两部分8 工艺系统的热源有：切削热、摩擦热和动力装置能量损耗发出的热、外部热源9 摩擦热和动力装置能量损耗发出的热是机床热变形的主要热源10 系统性误差可分为常值性系统误差和变值性系统误差两种11 机械制造中常见的误差分布规律：正态分布、平顶分布、双峰分布、偏态分布12 减小表面粗糙度，可以提高零件的抗腐蚀性能1
27、3 切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度14 为减小切削加工后的表面粗糙度，常在加工前或精加工前对工件进行正火、调质等处理15 影响冷作硬化的因素：1）刀具的影响；2）切削用量的影响；3）加工材料的影响16 有三种不同类型的烧伤：回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤17 加工材料产生残余应力的原因：1）表层材料比体积增大；2）切削热的影响；3）金相组织的变化18 机器零件失效的形式：疲劳损坏、滑动磨损、滚动磨损选择题：1、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小） ，其最可能是的原因是（D）A、车床主轴刚度不足 B、两顶尖刚度不足 C、刀架刚度不足 D、工件刚
28、度不足2、若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（C）A、圆度误差 B、圆柱度误差 C、尺寸误差 D、其它误差3、调整法加工一批工件后的尺寸符合正态分布，且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是（B）A、常值系统误差 B、随机误差 C、刀具磨损太大 D、调态误差大4、某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（C）A、圆度误差 B、尺寸误差 C、圆柱度误差 D、位置误差5、工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（A）A、尺寸误差 B、形状误差 C、位置误差 D、尺寸和形状误差6、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（C）A、正火 B、调质 C、时效 D、
29、表面热处理7、定位误差主要发生在按（B）加工一批工件过程中。A、试切法 B、调整法 C、定尺寸刀具法 D、轨动法8、车削模数蜗杆时千万螺距误差的原因是（A ）A、配换齿轮 B、刀具变形 C、夹具变形 D、工件变形9、车床主轴的纯轴向串动对（B）的形状精度有影响。A、切削内外圆 B、车削端平面 C、车内螺纹 D、切槽10、造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是（C）A、切削力 B、夹紧力 C、主轴箱和床身温度上升 D、刀具温度高加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和 等因素引起的。 （D ）（A）塑姓变形 （B）塑姓变形和积屑瘤（C）积屑瘤 （D）切屑崩碎车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（C ）（A）主轴回转精度 （B）导轨误差（C）传动链误差 （D）测量误差25表面粗糙度评定参数 RZ 表示（ A ）A轮廓算术平均偏差 B微观不平度十点高度 C轮廓最大高度 D轮廓微观不平度的平均间距27为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（ C ）热处理。A正火 B回火 C调质 D完全退火判断题：1、车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。 （）对2、镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。 （）错3、铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。()错
