1、学 号：201334690141毕业设计说明书GRADUATE DESIGN设计题目：设计一座年产 200 万吨的高炉炼铁车间重点煤气处理系统学生姓名：赵喆 专业班级：13 冶金工程 学 院：工程教育实验班指导教师：贾艳 副教授 2016 年 05 月 15 日摘要摘 要现代炼铁生产是用高炉来完成的。高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或者含铁原料还原成液态生铁的过程。本设计任务是设计一个年生产能力达 200 万吨炼铁高炉车间。本次设计的高炉 1100m。高炉炉型为五段式，高炉炉衬设计依据各个部分的工作条件的不同以及炉衬破损的机理，选择相应的耐火材料。热风炉采用的传统改进型内燃式热
2、风炉，燃烧室为复合型断面，热风炉数量为 3 座，关于热风炉的设计部分还包括热风炉的各种设备以及相应的技术参数。上料系统采用的是可不间断上料，原料破损率低的皮带运输上料，炉顶装料设备是并罐式无钟炉顶。煤气处理系统的功能是降低高炉煤气粉尘含量，一般分为三个阶段-粗除尘、半精细除尘、精细除尘。煤粉喷吹系统采用了单管路串罐式直接喷吹工艺，这种工艺大大提高了喷吹效率，改善冶炼条件。本设计中还包括了其他一些环节的设计，例如渣铁处理系统。在设计的同时，广泛参考借鉴前辈的研究数据和国内外同级别炉容的高炉的实际生产经验，从理论和实践并举的角度出发，努力使本设计的高炉在技术操作上实现自动化和机械化，并把对环境的损
3、害降到最低。关键词 原始配料；煤气处理系统；本体设计AbstractAbstractModern iron production is done in blast furnaces. Blast furnace iron is the process of reducing iron ore or iron ore raw material into liquid iron by using reducer (coke, coal, etc.). The design task is to design an annual production capacity of 2 million to
4、ns of steel furnace workshop.The design is 1100m cubed. The furnace type of blast furnace is five, and the blast furnace lining is designed according to the working conditions of different parts and the mechanism of lining damage, selecting the corresponding refractory materials. Modification of hot
5、 blast stove adopts traditional internal combustion hot blast stove, the combustion chamber for complex section, hot blast stove number for 3, the design of the hot blast stove part also includes all kinds of equipment and corresponding technical parameters of hot blast stove. The loading system is
6、used on the belt conveyance which is not discontinuous, the material damage rate is low, the top loading equipment is the roof of the bell. The function of the gas treatment system is to reduce the amount of dust in blast furnace gas, which is generally divided into three stages - coarse dust, semi-
7、fine dusting and fine dusting. The blow-blow system of coal powder is used for the direct injection of single pipe canister are included in the design. In the design at the same time, the broad predecessors research data and reference at home and abroad with the actual level of furnace of the blast
8、furnace production experience, from the perspective of both theory and practice, to make the design of blast furnace automation and mechanization on technical operation, and to minimize the damage to the environment.Keywords raw ingredients; Gas treatment system; Ontology design摘要目录目 录摘 要 .IAbstract
9、.II第 1 章 设计概述 .71.1 高炉炼铁发展概况 .71.2 高炉及其设备 .71.3 炼铁设计的基本原则 .8第 2 章 高炉炼铁工艺计算 .92.1 原始配料 .92.2 高炉配料计算 .112.2.1 每吨铁矿石用量计算 .112.2.2 高炉生铁成分计算 .112.2.3 渣量及炉渣成分计算 .122.3 物料平衡计算 .132.3.1 根据碳平衡计算入炉风量 .132.4 热平衡计算 .182.4.1 工艺热收入 .182.4.2 工艺热支出 .192.4.3 热平衡表 .23第 3 章 高炉炼铁车间设计 .243.1 生铁产量的确定 .24目录3.2 高炉炼铁车间总容积的确
10、定 .243.3 高炉座数的确定 .24第 4 章 高炉本体设计 .254.1 炉型设计 .254.1.1 炉缸高度 .254.1.2 炉缸直径 .254.1.3 死铁层厚度 .264.1.4 炉腰直径、炉腹角、炉腹高度 .264.1.5 炉喉直径、炉喉高度 .264.1.6 炉身角、炉身高度、炉腰高度 .264.1.7 校核炉容 .274.2 炉衬设计 .274.2.1 炉底和炉缸 .274.2.2 炉腹 .284.2.3 炉腰和炉身下部 .284.2.4 炉身上部和炉喉 .284.3 炉衬砌筑 .284.4 基座与基墩 .284.5 高炉冷却系统 .294.5.1 冷却设备的作用 .294
11、.5.2 冷却介质 .29目录4.5.3 冷却系统选择 .294.5.4 各部位的冷却设备选择与设计 .304.5.5 冷却设备的工作制度 .304.6 高炉钢结构 .314.6.1 高炉本体钢结构 .314.6.2 炉壳 .314.6.3 热风围管 .32第 5 章 上料系统 .335.1 高炉上料系统概述 .335.2 矿槽与焦槽 .335.2.1 矿槽 .335.2.2 焦槽 .345.3 给料，筛分与称量 .345.3.1 给料器 .345.3.2 筛分设备 .345.3.3 炉料称量 .355.4 上料 .355.4.1 上料设备 .355.4.2 设备内容简算 .355.5 炉顶装
12、料设备 .365.5.1 设备概述 .36目录5.5.2 并罐式无料钟炉顶 .375.6 布料方式 .375.7 探料装置 .37第 6 章 送风系统 .386.1 高炉鼓风机 .386.1.1 高炉鼓风机技术要求 .386.1.2 高炉入炉风量的计算 .386.1.3 鼓风机风量 .386.1.4 高炉鼓风压力 .396.1.5 高炉鼓风机选择 .396.2 热风炉 .406.2.1 基本参数的确定 .406.2.2 热风炉座数的确定 .406.2.3 热风炉管道 .416.2.4 热风炉主体设备以及尺寸的计算 .416.3 高炉送风管路 .436.3.1 热风围管 .436.3.2 送风支
13、管 .436.3.3 风口 .44第 7 章 煤气处理系统 .457.1 荒煤气管道 .45目录7.1.1 导出管 .457.1.2 上升管 .457.1.3 下降管 .457.2 粗除尘 .467.3 半精细除尘介绍 .477.4 精细除尘 .477.5 其他附属设备 .47第 8 章 喷吹系统 .488.1 喷吹工序 .488.2 喷吹设备容积的确定 .488.2.1 喷吹罐有效容积的确定 .488.2.2 贮煤罐 .488.3 喷吹主要设备 .488.4 安全措施 .498.4.1 煤粉爆炸的条件 .498.4.2 采取的安全措施 .50第 9 章 渣铁处理系统 .519.1 风口平台及出铁场的布置 .519.2 炉渣处理 .519.3 铁水处理 .519.4 渣铁沟和撇渣器设计 .51
