1、浅谈混凝土工程技术及质量管理摘要：随着城市化进程的不断进步，建筑技术不断发展，混凝土施工技术已经得到了普及和应用。混凝土的质量对建筑物的质量起着决定性的作用。现阶段在施工过程之中，部分建筑工程中仍存在混凝土质量不过关的问题，以及由此引起的许多隐患，甚至有些建筑物出现了“楼脆脆、楼倒塌”的情况。针对这一问题，本文主要从混凝土施工的事前、事中、事后控制三个方面分析了控制混凝土工程质量的要点，初步总结在混凝土施工过程中常会出现的几个问题，希望能为今后的工程施工提供相应的参考。 关键词：泵送混凝土初凝时间施工缝 Abstract: With the progress of urbanization,
2、building technology development, concrete construction technology has already got the popularization and application. Quality of concrete to building quality plays a decisive role. At the current stage, construction process, part of the construction project still exist in the concrete quality doesnt
3、 pass, and the cause of many hidden dangers, and even some buildings appear “floor crunchy critters, building collapsed“. According to this problem, this paper mainly from the concrete construction before, during and after the event, control three analyzes the concrete construction quality control,
4、the main points of the concrete construction of the preliminary summary in the process ZhongChangHui some problems, the hope for future project construction to provide the corresponding reference. Keywords: pumping concrete, initial set time, construction seam 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 1 前言 混凝土作为建筑
5、工程的重要组成材料,它的质量好坏对建筑物的整体质量和耐久年限,起到至关重要的作用。混凝土在施工过程中质量受到各种因素的影响,所以必须加强施工的技术质量管理，下面以某小区项目为例，说明混凝土的事前控制、事中控制、事后控制具体实施过程，以及提出的混凝土质量控制要点，指出混凝土施工过程中容易出现的失误。 广州某小区项目，多层建筑，框架结构，总建筑面积约 60000?，建筑高度最高为+22.500m。工程中用到的混凝土约 24000m，项目采用商品混凝土，搅拌站距离施工现场距离约 5km，采用混凝土罐车运输，混凝土输送泵输送混凝土浇筑。 2、项目混凝土施工流程 现场准备预拌混凝土场外运输场内运输与布料
6、 混凝土浇筑表面处理养护 3、混凝土工程的施工技术和质量控制 3.1 事前控制 3.1.1 施工作业条件： 钢筋经隐检验收，并办理签字手续；预埋件、模板等经技术复核无误；标高控制点已投测，并已做好标记；模板下口、洞口及角模处拼接严密，边角柱已固定可靠，各种连接件牢固；模板内残留杂物已清理，并已用水冲洗干净；浇筑前向监理单位递交浇筑申请，并已取得经监理签署的混凝土浇捣令。 3.1.2 材料准备 根据图纸及相关规定，此项目对材料的要求如下：水采用饮用水，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量1.5%，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53
7、的规定。 按照施工图纸计算每次浇筑混凝土用量，确定混凝土标号、抗渗等级（有防水要求的部位） 、 初凝和终凝时间、坍落度等指标，并向厂家提供混凝土供应频率、浇捣砼的持续时间等，使砼厂家做好准备，确保砼的供应连续不断。 3.1.3、人员准备 工人上岗前必须通过企业，项目部和班组三级教育，以及专业安全技术培训，并将安全教育培训情况登记在案。未完成上述事宜的工人不得入场，班组不得上岗开工。 根据工程具体位置和工程量的大小，合理安排各种操作工人（包括混凝土振捣工、找平工、电工、模板工、钢筋工、卸料工及其他配合工人） ，每项工作责任到人。 3.1.4、机具准备 每台混凝土输送泵配备 3 台插入式振捣棒（且
8、有足够的备用振捣棒）和 1 台平板式振捣器；提前检修调试好各种机械设备，架设好输送泵管，配备备用电源或发电机组和手推车、串筒、溜槽、吊斗、抹子等其他小型工具。架设好施工通道，需夜间施工的要架设好照明线路。 3.1.5 施工技术交底 严格执行交底制度，开工前项目部必须对各岗位操作工人进行认真细致的交底，并办理交底签字手续； 3.2 事中控制 3.2.1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，要求混凝土从卸料后到浇筑完毕的延续时间不超过 90 分钟。 3.2.2、振捣的控制：混凝土出现的严重质量问题，多是由于混凝土施工过程中振捣不好所致。混凝土振捣棒除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，
9、要求紧跟下料处振捣，做到直上直下，快插慢拔，每点振捣时间 30s 左右，插点排列均匀，不得漏振，移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣点距离为 300400mm，插点距模板 200mm。为了避免上下层砼产生冷缝，上层砼捣实应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插 5cm。操作中不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，插入式振捣棒振捣完毕，用平板振捣器进行表面复振，以不再下沉为准。高低不平处及时用砼填平振实。 3.2.3 施工缝的留置：浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h
10、，应按施工缝处理，留置施工缝。施工缝留置位置应参照以下原则：梁、板等受弯构件的一般留在距支座距离为三分之一跨度的位置处，且施工缝宜留成垂直的茬，不宜留成斜茬。因此处的弯矩与剪力均较小。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间三分之一的部位。 3.2.4 为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，施工操作上将砼浇筑厚度控制在 500mm 以内（一般是承台和地梁） ，并通过保温覆盖措施使砼内外温差控制在 250C 以内。 3.2.5 混凝土自由倾落高度不得超过 2 米，否则容易出现离析现象，影响混凝土的质量，浇筑高度如超过 2 米时应采取
11、措施，用串筒或溜管等辅助施工；或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2 米，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3.2.6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.2.7 加强振捣和施工连续性，施工时振捣不到位或浇筑不连贯会造成施工缝和蜂窝、麻面等质量问题。 3.3 事后控制 3.3.1 混凝土的养护 混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件，混凝土早期养护，应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态。 保
12、温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，混凝土养护用水应与拌制用水相同；，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。混凝土表面的养护要求：塑性混凝土应在浇筑完毕后 618h 内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。混凝土养护时间不宜少于 14d。 3.3.2 拆模保护： 常温时混凝土强度大于 1.2MPa，方可拆模，拆模时应避免狠砸猛撬而破损混凝土成型质量，造成混凝土缺棱掉角。 4、施工质量控制要点： 4.1、混凝土
13、泌水处理：泌水处理的注意项。泵送混凝土的流动性是很大的，泌水也多，影响混凝土密实性以及结构的整体性，故需要在板四周侧模的底部、上口开设排水孔，使得多余的水能够从孔中自然地排出。 4.2、施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，施工缝部位浇筑时，混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后再铺一层与砼同标号的水泥砂浆，厚度 2cm 左右，砼从反侧采用赶浆法往施工缝浇捣，结合处必须仔细振捣，使新旧混凝土紧密结合。 4.3、分层浇筑界面处理：混凝土分层浇筑界面处理混凝土浇筑结束后静停 1 小时，待混凝土面泌水渗出后，在模板面上钻孔排出泌水，用306
14、0mm 碎石作为石笋铺放在混凝土表面的水泥浆中；大小粒径碎石，应一半埋人水泥浆中，一半露在外面，作石笋的碎石要经过筛选水洗。 4.4、混凝土表面处理：泵送砼排除泌水和浮浆后，表面会有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，在初凝前小时先用长刮尺按高控制点刮平，用木抹子压、拍，在接近终凝时用木抹子压实并拉毛，以闭合收缩裂缝，然后覆盖保温材料。 5、常见问题经验总结 5.1、应安排底板砼的浇捣在气温适宜时进行，避免因高温而产生裂缝。 5.2、应严格控制混凝土塌落度，预防因砼坍落度不符合要求造成输送或者质量问题。 5.3、应注意大体积混凝土的保温措施，检测内外温差，防止内外温差过大而产生裂缝。 5.
15、4、应防止砼出料口对着模板下料，容易造成模板偏位而影响构件成型尺寸。 5.5、砼浇捣时应搭设专用浇捣架，避免踩踏钢筋和模板，至使钢筋偏位和模板变形。 5.6、应避免砼强度未达到要求，就进行下道工序施工，给混凝土的质量带来隐患。 5.7、应避免由于钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土而造成混凝土构件出现孔洞。 5.8、应避免由于混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙造成水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部流失出而造成混凝土产生蜂窝现象。 5.9、应避免因模板下口不严密、墙体混凝土浇筑前，未先浇筑5cm10cm 厚砂浆或减石子混凝土，底部未认真振捣而导致墙、柱烂根现象 5.10、应避免因施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因而造成缝隙、夹渣层。 5.11、应避免因混凝土振捣不密实，造成墙面气泡过多而影响混凝土的质量。 5.12、应避免由于钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 6、结束语 随着预拌混凝土的迅速发展，以及人们对工程质量的日益重视。越来越多的工程，将会加强控制混凝土的质量要求，确保施工中顺利进展。参考文献： 1.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）
