1、1论述工程机械维修常见技术问题【摘要】 在工程施工中，工程机械设备的正常运行是确保施工进度及质量的关健。因此工程机械维修至关重要。那么如何做好工程机械维修是机械设备管理中的主要职责。在修中存在着若干的技术问题，这些问题的解决是所有工程机械维修者共同研究的课题； 【关键词】工程机械；机械故障；机械维修； 技术 中图分类号： F407 文献标识码： A 文章编号： 引言 未来的维修是绿色的维修、先进的维修、再创造工程的维修。维修不只是恢复工程机械原有性能，又能改善提高工程机械性能，从而提高工程质量。 1、工程机械故障的种类和后果 1.1 工程机械常见故障通常包括以下几类： （1） 、损坏型的故障通
2、常有：断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。 （2） 、退化型的故障通常有：老化、变质、剥落、异常磨损等。 （3） 、松脱型的故障通常有松动、脱落等情况。 （4） 、失调型的故障通常包括：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。 （5） 、堵塞与渗漏型故障通常包括：堵塞、漏水、漏气、渗油等。 （6） 、性能衰退或功能失效型故障模式通常包括：功能失效、性能2衰退、过热等。 1.2 工程机械造成的故障后果 1.2.1、隐蔽性故障后果：隐蔽性故障有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。1.2.2、安全性和环境性后果：造成人员伤亡，是安全性后果；导致企业违反行业、地方、国家
3、或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。1.2.3、使用性后果：影响生产(产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用)，是使用性后果。1.2.4、非使用性后果：这一类是明显功能故障，既不影响安全也不影响生产，只涉及直接维修费用。 2、工程机械故障原因分析 故障分析的目的不只是判别故障的性质、查找故障原因，重要的是将故障机理识别清楚，提出改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障真正原因，从设计、选材、制造、装配调整、使用与保养等采取措施，提高机械产品的可靠性。 2.1 现场调查 包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据与使用条件；故障现场的摄像或照相；收集与整理故
4、障件的主要历史资料，如设计图样、验收报告、故障情况记录与维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。 2.2 分析并确定故障原因 对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观和微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析和计算等；3初步确定故障原因。 2.3 分析结论 当件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，对所获得的资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用四方面是的问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出结论明确、建议中肯的报告。 3、工程机械故障的排除及维修 工程机械故障 85%以上是磨损产生的。解决零部件磨损，除采用优良材料、先进制
5、造工艺、设计合理的机械结构外，还要保证机械的合理润滑及操作人员的细心操作等。 3.1 保证机械的合理润滑 工程机械的故障 50%以上是润滑不良引起的。工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施。为此，一是合理使用润滑剂；二是要经常检查润滑剂的数量与质量，数量不足要补充，质量不佳要更换。 3.2 细心合理的操作机械 作为机械操作人员，启动前要检查冷却液和机油是否够。机械启动后进入低速预热，待冷却液和机油达到规定温度，才开始工作。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表
6、数值，发现问题及时解决再工作。注意不能在超过机械的最大负荷下工作，要均匀加减油门，使机械处于平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置大起大落，降低机械磨损，4减少故障产生。 3.3 现场应急维修 1、零件修理法：运用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏零件。2、零件换用或替代修理法：以完好备件替换已经损坏配件，大修和现场维修中均可采用。同时可充分利用身边材料，替代工程机械损坏的零部件。3、零件弃置法：越过产生故障的零部件，将管路或电路连接起来，快速恢复机械作业。 4、工程机械故障维修措施常见问题 在工程机械故障维修中，适当合理的措施至关重要。采用不当的处理方式会影响工程机械故障的维修效果、质量，
7、同时也会影响工程机械的整体性能。常见情况如下： 4.1 工程机械维修方法不正规 在维修工程机械时，的些维修人员不采用正确维修方法，以“应急”代“维修” ，出现“治标不治本”的现象。如经常会的“以焊代修” ，一些部件本来可以修理，但有些维修人员为图省事，却常采取“焊死”的方法，导致该处无法拆卸，后期维修困难。 4.2 对工程机械中“小件”不重视 一些维修人员通常只会重视喷油泵、活塞、输油泵、缸套、活塞环、操纵阀、液压油泵、制动、转向系统等零部件的维护，却忽视了滤清器、溢流阀、各类仪表等“小件”的保养，认为这些“小件”不会影响机械的工作，损坏了也没关系，但是，正是这些“小件”缺乏正常维护，令机械发
8、生早期磨损，缩短了使用寿命。 54.3 零件的除污、清洗不彻底 工程机械维修时，正确清除零部件表面油污、杂质对提高修理质量，延长使用寿命有着重要的意义。不注意加强零件清洗、清洗剂不合理、清洗方法不对等，会导致零部件过早磨损、腐蚀性损坏现象的发生。 4.4 维修中不按程序操做 有些维修人员拆装中常出现“习惯性”的错误，如热车拆装发动机气缸盖，会导致缸盖变形裂纹；安装活塞销，不加热直接把活塞销打入销孔内，会导致活塞变形量的增大，椭圆度增加；用火烧零件表面封存确良油质或腊质，会使零件性能发生改变，不利于零件的使用。 4.5 垫片使用不规范 工程机械零部件配合面之间使用的垫片种类很多，常用的有石棉垫、
9、软木垫、橡胶垫、纸板垫、毛毡垫、有色金属垫等。每一种垫片的使用时机与场合都有不同的规定与要求，在维修工程机械时，垫片乱用现象还比较严重，导致配合面之间会发生泄漏，螺栓、螺母会自行松动、松脱，影响工程机械的正常使用。 4.6 螺栓拧紧方法不得当 工程机械各部位固定与联接螺栓大多有拧紧力矩要求，有些是规定了拧紧力矩的，也有些是规定了拧紧角度，同时还有是规定了拧紧顺序的。有些维修人员不按规定拧紧，导致拧紧的力矩相差很大。 4.7 不重视螺栓的选用 在维修工程机械时，乱用螺栓现象突出，因螺栓性能、质量达不到技术要求，导致维修之后机械故障频出。 64.8 不是成对、成套更换偶件或组件 工程机械上有许多偶
10、件必须成对使用，一些相互配合的组件也要成对装配。有此维修人员在配件发生损坏时不做成套更换，导致配件质量差距大、新旧程度不同、长短不同，造成机械运转不稳定、载荷集中现象严重、液压系统漏油、更换配件易早期损坏等。 4.9 机械零部件配合间隙不合理 不符合间隙标准的零部件进行没有及时调整和更换。导致轴承早期磨损或烧蚀、起动困难、柴油机烧机油或爆燃、活塞环折断、漏油、漏气等故障，甚至因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏等现象发生。结语 维修作用可以定义为“增加利润、节约资源、优化投资回报、延长设备使用寿命、降低生产费用、避免事故发生和避免技术性灾难” 。维修为工程机械在施工中稳定、高效工作做出了重要保障。可以说，先进的维修能确保设备无故障运行，而且可以使设备经常保持在良好的状态下运行。 参考文献： 1张彦生, 徐淑兵 ,刘进军 .工程机械维修常见技术问题分析 . 2刘晚林 .工程机械维修常见技术问题分析 . 3庄惜铁工程机械的预知维修、筑路机械与施工机械化 .
