1、BOPP 薄膜分切重卷中产生内皱的原因分析摘 要文章首先阐述了 BOPP 薄膜的特点，然后介绍了我国 BOPP薄膜的发展现状，最后介绍了 BOPP 薄膜分切重卷中产生内皱的原因。 关键词BOPP 薄膜 分切重卷 产生内皱 原因分析 中图分类号：TV91；TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0317-01 一、前言 随着中国的经济不断发展，BOPP 薄膜行业的市场也逐渐扩大，很多的投资商都加入到这一行列中来。BOPP 薄膜的利润虽然可观，但是它在工业分切重卷中会产生内皱，对此需要采取科学的方法来处理。 二、BOPP 薄膜的特点 1、BOPP 电容器薄膜具有较
2、高的机械性能和电气性能 聚丙烯薄膜电容器的使用范围越来越广。主要应用于交流电机、家用电器、电力电容器等电子领域，是 BOPP 薄膜类的顶端产品。为满足电气装置小型化和元件密集化的发展要求，提高聚丙烯薄膜电容器的最高使用温度，特别是在交流回路上使用的电容器，不仅要抑制电容器元件的内部发热，而且要考虑使用的环境温度。 2.作为电介质使用的聚丙烯薄膜耐温性要求：短时间的快速加热产生的机械变形，即热收缩率适当地小；在高温下膜的电性能优良；高温下电性能随时间下降得尽量少。 根据聚丙烯的熔点为 165这一物理限制，进一步提高电容器用聚丙烯薄膜的使用温度应该是可行的。 3.聚丙烯薄膜耐温性指标分析 众所周知
3、，薄膜的耐温性能与薄膜的热收缩率密不可分，高的薄膜热收缩率可导致收卷后膜卷硬度过大， ，从而使薄膜易粘结或在高速分切情况下破裂；在蒸镀 Al 或 Zn 时会因过高的卷绕过紧热能转换导致薄膜收缩造成金属层皲裂；电容器心子在热聚合时端面易倒伏，造成喷金层剥离或喷金附着力差。经过查阅相关资料，日本学者提出聚丙烯薄膜在120温度下放置 15 分钟，其横向热收缩率1%，纵向热收缩率3%（或者横向和纵向热收缩率之和4%） ，薄膜的灰分和内部雾度的积小于 10ppm%，等规度大于 98.5%的聚丙烯薄膜电容器的最高使用温度可从原来的 85最高再提高 20。因此，提高薄膜的耐温性能，应从聚丙烯薄膜的热收缩机理
4、、原料、工艺等方面进行分析。 4、原料分析 在合成高聚物的晶体中，分子链通常采取比较伸展的构象。聚丙烯是具有较大取代基的高分子链，采取螺旋形构象，在晶体中作紧密堆砌时，采取主链中心轴互相平行的方式排列，高分子一旦结晶，排列在晶相中的高分子链的构象就不再改变。如果聚合物的主链结构具有一定的规整性，高分子链能结晶，结晶造成分子的紧密集聚，增强了分子间的作用力，结晶度愈高，熔点愈高，其耐热性能将提高。因此，提高薄膜耐温性的关键是提高薄膜的结晶度，使薄膜中的分子排列规整，减少非晶区。而高聚物分子中取代基团的对称性直接影响薄膜的结晶，为此，如要提高聚丙烯薄膜的结晶度，首先要提高原料的等规度。 三、BOP
5、P 薄膜发展的现状 改革开放 30 年来，我国塑料工业总产值以平均每年 15%以上的速度增长，09 年行业在客服全球金融与经济危机的困难下，通过调整产品结构，转换生产经营和经济增长方式，产量趋于平稳并向好的方向发展，软塑包装薄膜年产量达 819.06 万吨，其中 BOPP 薄膜产量就达到 221.21万吨，并保持年均 10%的增长速度。 在软塑薄膜中 BOPP 薄膜是使用最广泛，用量最大的一种，占全部软塑薄膜产量的 30%左右。 BOPP 是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜
6、，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。 BOPP 薄膜是一种非常重要的软包装材料，应用十分广泛。BOPP 膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、强韧性和良好的透明性。BOPP 薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。可是，BOPP 膜经电晕处理后，有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。BOPP 膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。在高速运转的生产线上，BOPP 膜容易产生静电，需安装静电去除器
7、。 四、BOPP 薄膜分切重卷中产生内皱的原因 1、收卷过松/过紧 在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要，松紧度控制适中，不但能保证分切质量，而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的使用质量。作一个比喻，如果我们将制膜比喻是生产大米的工序，则分切就是煮饭的炊事员，大米的质量固然重要，但煮饭的工夫也不能马虎，在分切的各项控制指标中，收卷松紧度的把握就好比是煮饭过程对米水用量的把握，水多水少一定对米饭的质量产生直接的影响。 2、启皱 又称底皱、起始折皱等，是在纸芯初始缠绕薄膜的一段出现的折皱，由于启皱多为无规则的死皱，用户使用至启皱位?Z
8、一般将薄膜作报废处理。启皱的程度大小是反映一家 BOPP 薄膜公司分切技术水平的重要指标，不同企业生产的薄膜，启皱长度由几米、几十米到几百米不等，启皱越严重，则给企业和用户带来的损失越大，因此，每家薄膜公司都致力于改善分切启皱的研究。 3、纵皱 纵皱是指膜卷表面形成环向肋线状的条纹。在分切过程中膜卷大量空气夹入或累积厚度不均是产生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严重的条纹就很难消除。当分切过程出现纵皱时一般采用减张力、加压力使膜卷中的空气排出以改善纵皱问题，但调整幅度应考虑对启皱及其他方面的影响（据相关专业资料介绍，纵皱的原因之一是分切速度过快导致，膜卷在高速下最容易发生纵向条纹的质量问题
9、，但在实际生产中未见有明显的影响，有待研究） 。产生纵皱的另一原因是设备运行精度的影响，对于运行精度要求较高的设备，经过长时间的连续使用后，一些零部件运行精度已经下降。对大型分切机来说，由于运行部件较多，保证运行精度就更加困难了。又因为塑料薄膜属于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损伤，所以一旦运行精度不够，容易产生纵向条纹等质量问题。为此，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用耐用、运行精度较高的部件，并且安装时也必须保证一定精度，否则难以满足分切机的运行需要。 薄膜横皱除母卷因素影响外，主要是由于分切膜卷内松外紧而生产的坑状横皱，一般是分切过程为减少启皱而减少压力造成，应针对不
10、同的型号产品有效调整分切张、压力可有效消除横皱的产生。 3、端面不齐 分切参数调整不佳，如分切速度与张/压力的配合不良等，应根据分切速度设定张/压力曲线；分切设备的异常振动，检修；分切收卷压辊不平衡，调整；两端收卷臂参数不一致，收卷过程出现分力而影响端面平整度，通常出现为波浪形的端面不齐，检修；薄膜特性的影响，如爽滑度等，Ts、Pm 等型号产品比较突出，应根据不同的薄膜特性设定分切参数；薄膜厚度不均；分切过程起皱也会造成端面不齐现象，调整展平薄膜；薄膜静电过大，应改善薄膜静电性能或检查分切机静电消除器是否失效。 五、结束语 BOPP 薄膜分切重卷中会产生内皱，产生的部位一般是在大膜卷分切重卷时，针对产生部位来针对性的采取措施，才能从根本上解决问题。另外需要熟练的掌握 BOPP 薄膜物理特性，只有这样才能减少 BOPP 薄膜分切重卷中的内皱。 参考文献 1 尹燕平.双向拉伸塑料薄膜M.北京：化学工业出版社. 2 杜玉宝.牛奶黑白膜的热封参数对薄膜热封强度影响的理论与实验研究D.西安理工大学，2007 年.
