1、目 录前言1、目的.12、适用范围.13、工艺审核.13.1 工艺审核总则.13.2 图面规范性 .23.3 尺寸和公差.23.4 装配图.23.5 钣金加工工艺 .23.5.1 钣金加工基本流程及主要加工工艺.23.5.2 钣金加工工序 .33.5.2.1 冲裁与下料.33.5.2.2 折弯.43.5.2.3 拉伸与成型.73.5.2.4 压铆和涨铆.103.5.2.5 攻丝（直接攻丝）.113.5.2.6 螺钉过孔与沉孔.123.5.2.7 钣金焊接.133.6 开模件 .133.7 表面处理.143.7.1 几种常见的表面处理.143.7.2 表面处理注意事项.153.8 丝印.153.
2、9 钣金材料介绍 .164、主要钣金加工设备简介.17钣金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。 2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。 3、工艺审核 3.1 工艺审核总则在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：1 “从制造的观点分析结构方案的合理性” 。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。2 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度” 。是否尽量采用了
3、通用件（模块） ，能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3 “分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准” 。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。4 “分析主要材料选用是否合理” 。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性” 。如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可
4、检查性和装配精度的合理性” 。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。7 “审查各有关零件的工艺性” 。 （铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等） 。8 “审核 PROE模型，要求钣金零件必须能够展开” 。 3.2 图面规范性图面表达按照基础部编写的“PROE 图纸规范”和“技术制图规范”执行。 3.3 尺寸和公差 1. 重要尺寸应完整、正确、清晰； 2. 尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求； 3. 有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求； 4. 配合选择应合理，优先选用基
5、孔制，尽量选用优先配合和常用配合； 5. 公差等级选择应适当； 6. 形位公差选择应合理、适当； 7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。3.4 装配图 1. 各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配； 2. 装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；3. 必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。 4. 装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。 3.
6、5 钣金加工工艺 3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺 3.5.2 钣金加工工序 3.5.2.1 冲裁与下料 1. 冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料； 2. 冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径 R应大于或等于板厚 t，即 Rt ；特殊情况下采用激光切割昀小 R0.5。 3. 冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自由凸模冲孔的直径 d或边宽 a按下表确定：4. 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图 2） 。一般凸出或凹入部分的宽度 B应大于或等于板厚 t的一倍半，即 B 1.5t。对高碳
7、钢、合金钢等较硬材料 B值应再乘以系数 K=1.31.5；对黄铜、铝等材料 B值应再乘以系数K=0.750.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小 B值为 0.38，但设计时B值尽可能不要小于 0.5。 5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚 t的二倍，即：A 2t；B 1.5t（见图 3） 。3.5.2.2 折弯 1. 一般原则：（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；（2）折弯件的弯曲线昀好垂直于轧纹方向，昀好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。2. 折弯件的折弯半径
8、应选择适当，不宜过大或过小，昀小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用 0.5 以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。3. 折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的昀小直边高度按下表确定。4. 工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图5所示选取。5.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t的二倍，即：L 2t（见图6） 。6. 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离 L应大于弯曲半径r，即：L r（见图7） 。7. 带斜边的折弯边应避开变形区（见图 8
9、） 。3.5.2.3 拉伸与成型拉伸变形 1. 拉伸件的底与壁之间昀小圆角半径应大于板厚，即 r1 t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取 r1=(35)t，昀大圆角半径应小于或等于板厚的 8倍，即 r18t。 （参见图 9） 2.拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的二倍，即 r2 2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取 r2=(510)t，昀大凸缘半径应小于或等于板厚的 8倍，即 r28t。 （参见图 9） 3. 圆形拉伸件的内腔直径应取 D d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。 （参见图 9） 4. 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取 r3 3t，为了减少拉伸次数应尽可能取 r3 1/
10、5H，以便一次拉出来。 （参见图 10） 5. 拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 6. 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的规律有上下壁厚不相等的现象（即上厚下薄） 。 7. 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度 H和直径 d之比应小于或等于0.4，即 H/d 0.4（见图 11） 。局部成型 1. 加强筋。在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见图 12。2. 百叶窗。百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸选择参见图 13。3. 打凸的工艺尺寸。（1）在板状金属材料上打凸须参照以下数据。（2）打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。4.翻边攻丝主要用于薄板攻丝，在薄板上翻边后攻丝以保证螺纹深度（一般板厚为 （0.81.5mm） 。翻边攻丝的结构尺寸按下表选取：3.5.2.4 压铆与涨铆 1. 铆螺母、铆螺柱、铆螺钉和铆松不脱螺钉参照信息平台/通用结构/紧固件所列规格选择；
