1、 1 同和凤凰花苑 土石方、基坑支护工程 施工 组织设计 第一章 编制依据 一、 本工程图纸及相关文件资料 序号 图纸及相关文件资料 1 本工程招标文件 2 深圳地质建设工程公司 福永同和凤凰花苑（二期）基坑支护设计施工图 3 中国有色金属工业西安勘察设计研究院 福永同和凤凰花苑（二期）拟建场地岩土工程勘察报告 二、 国家及地方主要法律、法规和规范性文件 序号 法规名称 编号 1 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 70 号 2 中华人民共和国环境保护法 国家主席令第 22 号 3 建设工程 质量管理条例 国务院令第 279 号 4 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 5 安
2、全生产许可证条例 国务院令第 397 号 6 广东省安全生产条例 广东省人大常委会第 147 号 7 广东省水污染物排放限制 DB44/26-2001 8 深圳经济特区建设项目环境保护条例 深圳市人大常委会公告第 24 号 9 深圳经济特区建设工程施工安全条例 （ 2004 年修正） 10 深圳市建设工程现场文明施工管理办法 深建字（ 1998） 41 号 11 深圳市建设工程质量监督办法 深建施 2000 15 号 12 深圳市扬尘污染防治管理办法 深圳市人民政府令 第 187 号 三、 规范图集 序号 类别 规范及规程名称 编 号 1 国家 标准 建设工程项目管理规范 GB/T50326-
3、2006 2 深圳市基坑支护技术规范； SJG05-2011 3 工程测量规范 GB50026-2007 2 序号 类别 规范及规程名称 编 号 4 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 5 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 7 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 8 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 9 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 10 建筑变形测量规程 JGJ8-2007 11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 12 建设工程施工现场供电安全规范 G
4、B50194-93 13 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 14 施工现场临时用电安全技术规范 JBJ46-2005 15 深圳市建筑施 工噪声管理规定 深环 200093 号 16 建筑桩基检测技术规程 JGJ106-2003 17 深圳市标准建筑基桩检测规程 SJG 09-2007； 18 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 19 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 四、 其他依据 序号 其他依据 1 深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南（ 2009.06） 3 第二章 工程概况 第 一 节 工程简介 一、工程 名
5、称 福永同和凤凰花苑二期土方、基坑支护工程 二、责任主体单位 责任主体单位： 开发商：深圳市同和房地产开发有限公司 基坑设计单位：深圳地质建设工程公司 工程地质勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院 监理单位：深圳市春鹏建设监理有限公司 施工单位：深圳市稳健基础工程有限公司 三 、施工场地地段 福永同和凤凰花苑二期项目位于 深圳市 宝安区 福永 街道白石厦村 107 国道东侧 ，场地西侧紧邻 已建成同和凤凰花苑（ 一期 ） ，南侧为 市政 道路， 东侧为厂区道路， 北侧为荒地（现为重型设备卖场），场地原始地貌为残丘地貌， 后建设为 工 业厂区，现厂房 已经拆除，经平整后场地地形平坦，但地
6、表仍残留部分 建筑垃圾 。地理位置及现状见下图所示： 地理位置 现状地形 4 四 、施工建筑物规模 拟建建筑物 设一层或两层地下室，其中南侧设两层地下室，地上 2 栋（共 6 个塔楼） 24 层商住楼组成，北侧由一栋 25 层保障性住房和一栋 3层幼儿园组成，其中保障性住房有 1层地下室。 项目占地面积 ，总建筑面积 。 五 、 建筑设计等级 建筑物工程重要性等级为二级，场地等级 为二级，地基等级为二级， 基坑安全等级 ： 基坑西侧 HJKA 及南侧 AB 段安全等级为二级 ，其余地段为三级。 六、基坑支护结构 基坑开挖深度 为 5.5 8.7m，基坑支护 顶边线 周长约 773.2m，基坑开
7、挖面积约20425m2。 基坑支护结构 较 复杂， 根据场地地质条件和周边环境，基坑分段支护结构采取如下支护方案： 1-1剖面，基坑南侧 AB段采用人工挖孔桩 +预应力锚索支护结构 +桩间搅拌桩； 2-2剖面，基坑东南侧 BC段采用 人工挖孔桩 +预应力锚索支护结构 +桩间搅拌桩； 3-3剖面，基坑东南侧 CD段采用放坡 +预应力锚索 +复合土钉墙 支护结构； 4-4剖面，基坑东侧及北侧 DEFGH段采用放坡 +土钉墙支护结构。 5-5剖面，基坑西侧 HJK段采用双排微型桩 +竖向预应力锚索 +竖向钢筋锚杆支护结构； 6-6剖面，基坑西侧 KA段采用人工挖孔桩 +坑底支撑墩支护结构； 7-7、
8、 8-8剖面，基坑北侧 FLMNPE段采用放坡 +土钉墙支护结构； 9-9剖面，基坑北侧一层地下室与二层地下室分界处采用放坡 +素喷砼； 七 、 工程承包范围 ： 1、围墙范围内的土石方挖运（包含场地平整、施工临时道路、排水沟、洗车槽、沉砂池、土方外运等工作）； 5 2、临时围墙、围墙周边砖 砌排水沟； 3、围墙范围内的所有 基坑支护施工 、验收； 八 、 工程内容 ： 1、围墙范围内土石方挖运的工作内容，包含（但不限于）土方开挖、外运、回填、碾压，排水沟、洗车槽、沉砂池的开挖 、砌筑、抹灰、侧壁回填 等施工内容。 2、 基坑 支护的工作内容，包含（但不限于）各类支护方式的成孔、注浆、养护、验
9、收等施工内容。 3、 支护 人工挖孔桩的工作内容，包含（但不限于）成孔、固壁；钢筋制安、商品砼购制、运输、灌注、振捣、养护、配合验收、移交；土方的外运（运距及弃土场由乙方自定，含在成孔费用内）； 4、 场地硬化；排水沟的砌筑；脚手 架支护、安全防护、安全维护；施工期内的降排水费（含临时排水沟，井点降排水、抽水台班）；质量缺陷修复等施工内容。 九 、 承包方式： 综合单价包干。包施工、包人工、包材料、包机械、包工期、包质量、包安全和文明施工。 十 、 工期要求 根据工程特点，我单位将合理安排工序，满足业主对工期的要求，确保在 130 日历天 （ 2012.12.18-2013.04.28） 内完
10、成 深基坑支护及土石方工程， （ 不含检测验收时间 ） 。 计划工期 120 天力争提前 10完成即 2013 年 4 月 18 日完成，以保证后续基础桩施工工期 。 十 一 、 质量 标准 达到 国家建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)及国家、部委、省市的相关工程规范、标准的合格标准、 十 二 、 边坡、基坑支护工作量 6 本工程主要工程量表 第二节 基坑支护 设计 技术 要求 一、支护挖孔桩 （ 1）桩身砼强度为 C30 水下混凝土， 护壁砼强度 C25， 桩顶设置通长冠梁，冠梁砼强度为 C25。 （ 2）桩径偏差 50mm，垂直度偏差 1%； 桩位偏差 30mm；孔
11、底沉渣 200mm；主筋保护层厚度 50mm，偏差为 20mm。 （ 3）相邻两桩不能同时成孔，待相邻桩浇筑混凝土并终凝后才可成孔施工。 （ 4）钢筋笼制作偏差：主筋间距 10mm；钢筋笼直径 10mm；钢筋笼长度 50mm。 二、锚索 （ 1）锚索采用专用锚杆钻机带套管成孔，成孔直径不小于 130mm，钻孔前应根据项目名称 单位 工程量 备注 人 工 挖 孔桩 (直径 1.2m,护壁0.2m) m（ m ） 1498（ 3010.4） 113 根 冠梁 (1.2 0.8m) m 277（ 265.92） 265.92 m3 挖运土石方 m3 164470 其中石方约 28639.3 m3，土
12、方约 135830.7 m3 预应力锚索（ 3 7 5） m 510 34 根 预应力锚索（ 4 7 5） m 1050 50 根 腰梁（ 500 450） m 218.5 钢筋土钉 m 2601 挂网土钉 m 2342 喷砼面层（ 6.5200 200） m2 5902.65 素喷砼面层 m2 178.2 搅拌桩 m 786 138 条 微型桩 m 700 140 根 微型桩内预应力锚索（ 3 7 5） m 770 70 条 微型桩桩顶冠梁（连梁） m 337.5 扶壁墩 m3 48.15 钻孔锚筋 m 1080 216 孔 排水沟（ 300 300） m 1600 集水井 个 20 沉砂池
13、 个 5 钢管护栏 m 775 7 设计要求定出孔位，孔位偏差不应大于 50mm，锚孔偏斜度不应大于 3%，钻孔深度超过锚索设计长度不应小于 0.5m，终孔前应认真清孔。 （ 2）放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔至干净。 （ 3）锚索应严格按设计长度下料，并预留足够张拉长度，其允许误差为 50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。 （ 4）注浆材料采用 P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.40 0.45，浆体 28d无侧限抗压强度不低于 30MPa，每米水泥用量 50kg。 （ 5）锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线垂直。 （ 6）灌浆前应清孔，排放孔
14、内积水废渣，注浆管端头到孔底距离为 100mm。 （ 7）锚索采用二次注浆施工工艺，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在 2.5 5.0MPa 之间，二次注浆时间可在一次注浆 6 8 小时后进行，或在锚固体强度达到 5.0MPa 时进行。 三、土钉 （ 1）孔位允许偏差 100mm，孔深允许偏差 50mm，孔径允许偏差 5mm。 （ 2）土钉 注浆采用纯水泥浆，注浆材料采用 P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比宜为 0.55 0.60，注浆压力 1.5 2.0MPa；每米水泥用量不小于 30kg。
15、（ 3）成孔直径不小于 90mm。 （ 4）填土中抗拔力设计值为 7.5kN/m，砂质粘性土中抗拔力设计值为 15kN/m，全风化岩层中抗拔力设计值为 20kN/m，强风化岩层中抗拔力设计值为 30kN/m。 （ 5）土钉成孔倾角为 15。 （ 6）采用干法成孔，成孔困难时，可采取套管跟进措施，或改用击入式钢管土钉。 五、 挂网喷射混凝土墙 （ 1）喷射混凝土强度等级 C20，水 泥采用 P.O.42.5R。 8 （ 2）宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于 25mm。 （ 3）配和比宜为水泥：砂：碎石 1 2 2.5，水灰比宜为 0.4 0.45，施工前应进行配合比试验。 （ 4）混
16、合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于 2min，存放时间不宜超过 2h。 （ 5）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷 30mm后，挂网喷射第二层。 （ 6）喷射终凝 2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为 3 7天。 （ 7）钢筋使用前应调直，并清除污锈。 六、 水泥搅拌桩 （ 1） 桩机到达标定 孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面成 90度，确保桩垂直度误差在 1.0%以内 ，桩位允许偏差 50mm，桩径允许偏差为 4%， 桩体压浆要求一气呵成，不得中断；要求连续施工，相邻两桩施工间隔不得超过 3小时 。 （ 2）水泥搅拌桩直接在现有地面施工，采
17、用 P.O.42.5R普通硅酸盐水泥， 水泥掺入比 约 为 14%， 每米的水泥用量不少于 60Kg。采用喷浆法进行施工，施工前应清理地上地下障碍物，清除积水等，水泥浆液的配制严格控制水灰比，宜为 0.55 0.65，水泥要抽检，加入的水应有定量容器。制备好的水泥浆不得停置时间过长， 浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。水泥浆液应过筛，无结块，无杂质，喷浆应连续。 （ 3）采用四搅二喷施工工艺，提升速度保持每搅拌一圈不大于 15mm，保证搅拌均匀，最后一次为反旋提升搅拌，宜采用慢速，提升速度不大于 0.5m/min，；施工时应考虑提升速度与搅拌头转速匹配，喷搅速度。 （ 4）施工时，如因
18、故停浆，宜将搅拌机放至停浆点以下 0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过 3小时，宜拆卸输浆管路，清洗输浆管路。 （ 5）如桩间间歇时间太长，相邻两桩无法搭接，应在设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。 七、 微型桩 （ 1）钻进成孔 孔径 350mm，桩位偏差小于 20mm，桩的钻进垂直度偏差小于 1%； 钻孔深度应比设计深度深 0.5m； 成孔机械采用 XY-100型地质钻机； 9 成孔到底后按设计要求进行钢筋锚杆及预应力锚索成孔，其孔径为 130mm。 （ 2）清孔：清孔前应注意始终观察泥浆溢出情况，控制水压力大小，直至孔口水清为标准（以能看见指纹为标准）。 （ 3）下料 按设计
19、要求加工好钢筋锚杆及预应力锚索； 按设计长度放入钢筋锚杆（预应力锚索自由段套 50mmPVC管），同时放入 2根外径为 20 25mm的注浆管 ，注浆管出浆口距离孔底为 150mm 300mm； （ 4）注浆、下碎石 浆液采用纯水泥浆，水泥采用 P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比宜为 0.400.50； 先一次注浆，注浆饱满后钻孔内填入 10 20mm干净碎石（含泥量小于 2%），在灌填时应注意注浆情况，并不时拔动一次注浆管，注意补浆； 约 3 5小时后进行二次注浆，二次注浆压力宜控制在 1.0 2.0MPa； 为防止填土中出现浆液流失或穿孔，应进行跳孔施工； 锚索张拉宜在注浆体锚固强
20、度大于 15MPa 并达到设计强度 70%后进行，正式张拉前，应取 10% 20%的设计荷载对每一束钢绞线预张拉，使各部位紧密接触 ,钢绞线完全平直；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；锚索张拉控制应力不宜超过 0.65倍钢绞线的强度标准值；每级张拉荷载为 0.15 0.2 倍设计值，不得一次张拉至锁定值，每级张拉后观测 5 10min 后，进行下一级张拉，张拉至 1.1 倍设计值后，逐级卸荷至锁定值； 所有锚索张拉锁定完毕之后，均不得剪断锚头，一旦基坑顶位移偏大，可对锚索进行再次张拉，以控制基坑顶变形； 微型桩桩顶冠梁、连梁采用 C25商品混凝土，配筋按设计大样图进行。 八、 冠梁腰梁 （
21、1） 施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面；混凝土浇注时，选用的粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的 1/3，采用振动棒振捣混凝土。 （ 2） 钢筋 混凝土梁 应 表面 平整 ，遇局部桩位伸出冠梁之外，可适当加大冠梁尺寸至桩边； （ 3） 钢筋可在现场进行制作与安装，但钢筋的数量、配置按设计确定，接头应10 符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB 50204-2002） 的规定 ； （ 4） 混凝土 梁 的 现浇时 应紧贴 土 体浇注 ，不得 在
22、 坑壁之间留有空隙，混凝土必须现浇后进行人工振捣，不得采用喷射工艺。 第三节 场地地质情况 及现场环境 一、 地形地貌 本场地位于深圳市福永镇凤凰村，场地西侧紧邻第一期场地，东侧、南侧为道路，北侧为荒地（现为重型设备卖场），场地原始地貌为残丘地貌，经建工业厂区推挖改造，现经拆除厂房后，场地内仍残留较多的建筑垃圾，场地地形较平坦。 二、 地层岩性 1、 人工填土层（ Qml ） 素填土 : 浅黄、灰黄、黄褐色，稍湿，松散，成分主要由砂质粘性土组成，局部夹岩石或混凝土碎块，顶部存在 0.20 0.30m 的地面混凝土块 。 该层除 ZK20、 ZK22、ZK24、 ZK27、 ZK29、 ZK30
23、 号孔缺失外，其余各孔均有分布，主要由拆除的厂房基础回填后形成，层厚 0.20 5.60m，平均厚度为 2.52m。 2、第四系残积土层（ Qel） 砂质粘性土：灰褐色、黄褐色，湿，可硬塑，组份主要是石英等，长石已风化成土状；为原岩混合花岗岩风化残积土。分布于 ZK1 ZK3、 ZK72、 ZK76 ZK78、ZK81 ZK86 孔，层厚 2.20 7.90m，平均厚度为 4.32m，层顶 标高 22.51 17.89m，平均 20.06m。 原位标准贯入试验 15 次，标贯实测击数为 17.0 29.0 击，平均 22.0 击。 3、震旦系混合 花岗 岩 (Z) 3-1 全 风化 混合 花岗 岩 : 浅黄、灰黄、黄褐色，稍湿，岩石已风化成坚硬土状，
