1、恩达夏布如何“织出” 转型路【编者按】 夏布，是一种用苎麻以纯手工纺织而成的平纹布、罗纹布，又名苎布、生布、麻布、扁纱。因麻布常用于夏季衣着，凉爽适人，又俗称夏布、夏物。早在春秋战国时期，江西古越族先民就已经开始从事苎麻耕种和手工织布。由于苎麻纤维只能靠传统手工技艺生产，江西荣昌夏布制作技艺、万载夏布制作技艺于 2008 年被列为国家级非物质文化遗产名录。日本越后上布小千谷缩、韩国韩山苎麻纺织工艺分别于 2009 年、2011 年被列入联合国教科文组织人类非物质文化遗产代表作名录 。 传统的夏布生产耗时耗力，效率低下，产品深加工缺乏，产销渠道不够通畅，致使夏布产业的发展始终较为缓慢。二十世纪末
2、和二十一世纪初，我国一方面将夏布坯布作为原料大量出口，另一方面又大量进口以夏布为基材的现代装饰品。我国的夏布产业面临着转型升级的迫切需求。江西恩达家纺有限公司依靠科技，成功走出一条传统产业转型升级之路。 一、恩达“夏布产业”的起步和发展 苎麻是我国特产，产量占世界总产量的百分之九十。苎麻具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜制作纺织各类卫生保健用品，被公认为“天然纤维之王” 。夏布已经被海内外广大消费者所喜爱。然而，由于苎麻纤维无法用现代化纺织机械加工，只能靠传统手工技艺生产，生产力低下，所以，迄今为止，其工艺只停留在传统的织布阶段，离现代人需要的精细织物有很大距离，程度只能达到一般细布水平。虽然，
3、这种传统的手工技艺被国家列入我国的非物质文化遗产保护的名录，但市场追捧程度不高，消费者难以接受。 1997 年初，出生在“中国夏布之乡”分宜县双林镇的邱新海，看到当地农民辛辛苦苦种植一年的苎麻加工成夏布胚布，以低廉的价格外销给日本、韩国等国家，经简单加工后又以高昂的价格销回国内，深受震撼。他决定成立一家公司，从夏布的生产方式、面料特性等入手，创建一条夏布产业从原材料种植、产品研发、纺织加工、产品营销一体化发展的自主创业。经过艰难的科技创新和技术改造，经过加工的“分宜夏布”开始销往韩国、日本、台湾及东南亚市场。在邱新海的带动下，当时供销部门大量压库的夏布销售一空，农民手中“卖难”的夏布很快销售一
4、空，十分萧条的分宜夏布业初现曙光。 创业虽然十分艰难，但成效十分显著，恩达公司先后成为“国家级农业产业化龙头企业” 、 “创新型企业” 、 “高新技术企业” ，发展为拥有 11家子公司、1 个工程技术研究中心、1 个省级优势创新团队和 3 大苎麻生产基地的高技术企业集团。江西恩达家纺有限公司逐渐发展成为一家以麻纺为主导产业的集苎麻种植、麻纺纤维纱线、麻艺家纺品、服装麻纺面料、传统手工苎麻夏布、夏布印染和家用纺织的科研开发、生产、营销于一体的综合性高新技术企业。思达公司产品研发及生产技术开始处于国际领先地位，公司入选 20092011 年全国纺织服装企业竞争力 100强列第 70 位，麻纺行业竞
5、争力 10 强企业（列第 2 位） 。近 20 年来，恩达以自主创新为支撑，以苎麻资源开发利用为核心，实现了生产方式、经营方式和产业发展模式的一系列转变，培育出了一个具有广阔发展前景和重大战略意义的新兴产业“苎麻加工产业” 。恩达麻业成为我国民营企业主动适应市场转变发展方式、在创新资源利用方式、提高资源利用效率中开辟产业发展新领域、占领产业发展制高点的一个成功的典型。 二、科技创新使“非遗”重现生机 由于传统的夏布生产拘泥于非常落后的手工加工，制作工艺相对传统，再加上产销渠道不够通畅，夏布产业的发展始终较为缓慢。我国一方面将夏布坯布作为原料大量出口，另一方面，以夏布为基材的现代装饰品又大量进口
6、。我国极具特色的传统夏布产业效益低、污染大，面临被淘汰的尴尬境地。20 世纪以来，在工业纺织技术高度发达的今天，夏布这种有着千百年历史的传统手工技艺正濒临失传。 目前，作为我国苎麻脱胶的主导技术还是化学脱胶。化学脱胶技术经过几十年的不断完善与深化，被苎麻脱胶厂普遍采用。但是，苎麻化学脱胶有其致使的缺陷：工艺流程长、用工多、生产环境差，最严重的是存在脱胶废水污染环境的问题。随着国家对环境保护越来越严格，苎麻纺织行业的生存面临危机。 随着江西恩达家纺有限公司生产经营规模的不断扩大，总经理邱新海感觉到夏布产业生存的巨大危机。他带领公司一班人，决定革新生产工艺，开展苎麻生物脱胶精干麻生产尝试。化学脱胶
7、对植物纤维损害大，而且 COD 排放高，治理困难，一直是制约苎麻产业做大的瓶颈。2001 年，他们与武汉大学合作签订了“苎麻微生物脱胶”专利技术可实施合同。引进“苎麻快速生物脱胶新技术”专利进行中试，并于 2002 年列入国家星火计划成果转化项目。2004 年 4 月项目通过验收，达到国内先进水平。2008 年 5 月，国内首条年产 5000 吨的苎麻生物脱胶电脑自控生产线在恩达家纺顺利建成，其研发设计的苎麻微生物脱胶罐，开发的苎麻生物脱胶电脑自控设备和工艺获得国家发明专利。2008 年 5 月 27 日该工艺通过全国麻纺行业协会专家评审。苎麻微生物脱胶用水量比化学脱胶低49.09%，产品质量
8、和污水排放控制均达国家一级水平，填补了国内生物脱胶的空白，改变了苎麻脱胶废水污染环境的问题，更好地展现了苎麻纤维的巨大价值，为打造“苎麻产业”奠定了坚实的技术基础。 三、 “转变”苎麻夏布产业的必经之路 1、人才引进促进“个人创新”与“团队创新”的转变 近年来，江西恩达家纺有限公司通过科技创新改造升级，依托传统文化延伸产业链条，积极开发新产品，产业规模在迅速扩大，吸引了众多专业技术人才纷纷加盟，公司成立了“苎麻深加工技术研究中心” ，形成了“研发生产销售”闭环的项目负责制。而项目负责制形成了“苎麻微生物脱胶” 、 “纯麻高支纱” 、 “苎麻混纺纱” 、 “植物染料印染夏布” 、 “纯麻色纺布”
9、 、 “苎麻混纺色织布”等八大主项目课题，并分解到人，形成了“横向到边、纵向到底”的竞争格局。 调整后不久，恩达公司在 2007 年获得了科技部颁发的“星火科技型企业的证书” ，2012 年获“高新技术企业”称号，并借助项目负责制的创新研究平台，培养了一批高素质、具有较强创新能力的人才，实现了从个人创新到团队创新的转变。 2、核心技术使企业实现集团化转变 有了核心技术的恩达家纺吸引了不少下游企业前来合作。江西五湖实业有限公司董事长陈卫东在考察恩达家纺后，当即决定与恩达家纺合资成立恩达时尚面料织造有限公司，在分宜建设 10 万纺锭的夏布色织布厂。 “恩达夏布产业有特色，有市场，有未来。 ”陈卫东
10、这样看。湖南裕安麻业有限公司也与恩达家纺合资成立恩达麻业有限公司专攻纯麻纺技术。 企业已经进入了集团化发展阶段，恩达的产业链条已经从上游的种植一直延伸到最后的布料，并着手建设夏布交易市场。恩达家纺还收购了北京一家贸易公司专门进行布料设计和推广，并与法国一家知名设计公司达成合作，在国际上推广中国夏布面料。 3、技术创新使“传统产业”向“战略性新兴产业”转变 江西恩达家纺有限公司从“传统产业”着手，通过技术创新，将自然状态的纯手工的“传统产业”转变为高技术的可再生资源的“战略性新兴产业” ，再通过技术创新创制系列的“苎麻夏布产品” ，然后系统集成形成一系列解决问题的方案。 第一步，把苎麻化学脱胶工
11、艺改造成无污染达标排放的微生物脱胶工艺，研发设计的苎麻微生物脱胶罐、开发的苎麻生物脱胶电脑自控设备和工艺获得专利，并通过全国麻纺行协会专家评审，此技术被国家科技作为星火计划向苎麻脱胶行业推广。 第二步，用植物的根、茎、叶、花、果实的汁提取植物染料，加工印染苎麻夏布，实现夏布纯天然无污染印染，此项目获市科学技术进步一奖。 第三步，把苎麻加工成“轻如蝉翼、薄如宣纸、软如罗娟、平如水镜”的夏布高支纱夏布，使纯纺类纯苎麻纱由传统的 24 公支、36 公支两个品种，上升到 4860 公支以上多个品种。恩达研发的纯麻高支纱技术经江西省科技厅鉴定该项目技术达国内先进水平。 第四步，江西恩达创立的“恩达家纺”
12、品牌的系列麻纺、麻棉混纺家居及服装制品投放市场后，很受消费者欢迎。研制成功的夏布家纺品有效解决了苎麻夏布质量不稳、花样单调、颜色单一、有刺痒感的问题，成为市场的高档消费品。 第五步，利用不同颜色的苎麻纱线与织物组织相配合，在织物表面构成各种不同花型图案，使其具有立体感，从而形成优美的花色品种的新产品色织布，确保染色均匀度和染色牢度，同时不污染环境。 第六步，把苎麻纺织过程中产生的废弃物加入一定数量的 Ca 及化学助剂，可替代木材生产的纸浆、人造纤维、复合板材和纸张等麻制品。 我国苎麻行业协会秘书长成雄伟指出：恩达从“传统”走向了“现代” ，也就是实现了从传统型夏布产业向现代工业型苎麻加工产业的
13、发展。四、在转变中实现丰硕的经济与社会效益 1、社会辐射效应明显 恩达公司苎麻生物脱胶精干麻生产，带动当地苎麻夏布从业人员达10.56 万人，夏布专业户达 5000 多户，苎麻夏布年创产值过亿元，年创税收千万元，农民从该产业中人均增 1130 元。而且公司与本县各乡镇43000 户农民建立稳定的农产品原料的产销合同关系，由此带动了当地农民致富。2008 年 8 月经农业部、国家发展和改革委员会、财政部、国家税务总局等八部委联合审定，江西恩达家纺公司被命名为“农业产业化国家重点龙头企业” ，公司从此进入国家级农业产业化龙头企业行列。 2、企业经营效益喜人 经过 10 多年的发展，企业目前已基本形
14、成了 5 万亩苎麻种植基地，年产 1.5 万吨微生物脱胶精干麻、1 万纱锭和 500 万米纯麻纺纱织布、5万锭麻棉混纺可纺 80150Nm 纱线、100 万套夏布床上家居用品、2000万米色织布、开发 600 余种夏布工艺系列产品的生产规模与产能。 创新出新的苎麻产业，带动了经济效益的快速增长。近 3 年来，恩达年均销售额增长率超过 50%以上。 五、经验和启示：自主创新是企业发展和转变的金钥匙 自恩达公司被列为创新型企业以来，不断对过去的探索与实践、自主创新的方法与经验进行反思与总结，从而对创新有了新的深入的系统认识，自主创新能力明显改善。主要体现于：由过去的不自觉地创新，转向自觉地有计划地
15、有步骤地创新；由过去随机性创新，转向注重总结方法、构建创新模式的创新。恩达的主要做法和经验有以下几方面。 1、建立产学研结合的开放式研究模式。恩达以“苎麻深加工工程技术研究中心”为依托，与高校及科研单位建立长期合作或项目合作关系，有效利用社会资源，提升研发能力。与北京理工大学、江西服装学院等高校建立联合培养基地，为苎麻纺织产业培养优秀人才；与武汉大学合作开发苎麻微生物脱胶技术；与南京工业大学共同研发生物脱胶装置，用于生物脱胶生产线；与中国麻类研究所合作进行苎麻良种的开发与推广。 2、建立研发资源共享与激励制度。恩达公司为了实现研发人员资源共享，除 40%研发人员在专门的研发机构外，其余 60%
16、研发人员分派在集团生产、销售、管理等环节部门，既承担自身岗位的技术完善工作，又承担新的研发课题的技术工作，各环节信息通畅，研发效率大大提高。同时建立绩效工资制度、目标管理制度、奖罚制度等。 3、建立科研经费持续投入和系统的知识产权管理制度。将销售收入的 8%10%用于研发，设立专门科研管理帐户，专款专用，保证创新资金的投入；自 2007 年以来，恩达研发及中试投入累计高达几千万元，占销售收入的 7.26%。同时将知识产权的创造、保护、管理、经营制度化，有效提高企业知识产权的价值。 4、建立研发与营销集中化、生产与中试分散化的科工贸一体化创新体制。公司建立研发管理中心并设立创意研究、实验室和中试车间进行研发；生产管理中心由若干生产车间从事生产；营销管理中心设立产品销售部负责销售。 5、形成研发、生产、销售各环节良性互动螺旋式发展的创新机制。在科研、生产、销售、管理部门之间，实行市场化运作，建立职责清晰、赏罚分明、高效运作的工作关联，从而保证各环节责权利明确，分工负责，相互配合，高效运作。
