1、预应力静压管桩施工管控及存在的问题中图分类号：TU7 文献标识码： A 预应力静压管桩具有单桩承载力高、施工进度快、噪音影响小、环境污染少、施工便利、质量易控、投资造价较低等特点，故被广泛认可和运用。 1、施工质量管控的特点： 1-1、静压桩对周边土的挤压作用大，会对周围建筑物产生不利影响；1-2、管壁薄、运输吊桩过程易断裂； 1-3、桩的垂直度及焊接质量是施工质量的关键； 1-4、静压施工速度快，质量管控工作难度大。 2、施工质量管控的要点： 2-1、桩身质量的进场验收； 2-2、桩的施工垂直度控制； 2-3、接桩的质量控制； 2-4、终压时的静压力及桩长。 3、施工质量管控的流程： 3-1
2、、放线和验线； 3-2、复核桩位； 3-3、桩身质量验收和复核； 3-4、过程桩身垂直度控制； 3-5、接桩的垂直度和焊接质量； 3-6、过程油压值的控制和终压复核； 3-7、对于油压突变情况及其他异常情况的分析和判定。 4、施工质量管控的方法： 4-1、事前：对静压管桩的施工全过程，依据设计及国家规范、规程等有关规定，编制计划、方案、大纲、细则，并对于施工企业、体系、人员进行选择、筛分、培训、要求。对机械、设备、材料、构件等进行检查、验收和复核。完善必须、必备的档案资料； 4-2、事中：通过旁站、跟踪检查、实时记录， ，发现问题及时采取措施，即时整改，确保工程质量和真实性的掌控； 4-3、事
3、后：加强程序的复核和监督，强化质量质检和质监，完整上部建筑施工过程和时效范围内的沉降变形监测。 5、施工准备质量的控制： 5-1、核验静压机年检证书、油压值标定书； 5-2、核验桩机、吊车司机及电焊工的上岗证； 5-3、工程测量控制点、水准点等进行复测； 5-4、组织有效的图纸交底会审； 5-5、完善审批和资料备案； 5-6、复验工程定位和测量放线； 5-7、检查、检验材料及质量证明文件； 5-8、手续、程序完备后方可开工。 6、施工的过程控制： 6-1、测量仪器的检查； 6-2、严格按挤土桩的施工原则组织施工： （1）由中间向外两个方向或四个方向进行，因桩较密集。 （2）由于桩位紧邻原有的建
4、筑物和河道，故宜自原有建筑的一侧、自河道一侧向远离河道一侧方向进行。 （3）按先深后浅，先大后小，先长后短的原则进行施工。 6-3、必须保证第一节桩管的垂直度，防止偏心受力。 6-4、当遇到贯入度（油压值）剧变，桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹，桩顶出现严重裂缝、破碎等情况，应暂时停止送桩，分析原因，采取措施后方可继续施工。 6-5、施工质量的合格控制： （1）桩位：数据计算及实测均应复验确认，误差不得大于 1cm； （2）桩帽、桩身和送桩管的中心线应重合，确保桩位准确且垂直，沉桩中必须严格控制管桩的垂直度，在通视安全处（一般距桩 15 米左右）约成 90 度方向设置经纬仪各一台，测量送桩的垂
5、直度，偏差不超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但必须保证桩身不损害，必要时拔出重插，不充许强拔快速纠偏，以防止 桩身拉裂、折断。 （3）桩基以压力控制的，当压桩静压值达到设计预设值方可认定成桩完成； （4）桩基以桩深控制的，送桩时采用水准仪控制送桩标高。 6-6、焊接质量要求： （1）接桩时，上下节必须直接焊牢，上下节中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于 1/1000 桩长，且不大于 20mm； （2）焊接前应首先确认管节是否合格，端板面是否平整，与桩身是否垂直，桩端埋设铁件及端板破口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽； （3）接桩就位后下节埋设导向箍以保证上下节找正接直（轴
6、线重合），桩节间隙较大时可用铁片填实焊牢，接合面的间隙不得大于 2mm； （4）手工焊接时第一层必须先打底，确保根部焊透，第二层方可用正常施焊； （5）焊接时应减少焊接变形，沿接口处圆周对称焊 6 点，待上下固定后再拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，焊渣清除后方能再焊下层，坡口槽的焊缝必须满焊，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷；对接头金属外露部分刷防腐涂料，焊后须静置至少 8 分钟待焊缝自然降温后，方可进行施工。 7、进场预应力管桩的验收标准（成品检验） 对进场的预制件的抽检工作，桩管的验收标准如表 1 项目 允许偏差 优等品 一等品 合格品 长 度
7、（L） 0.3%L +0.5%L -0.4%L +0.7%L -0.5%L 端 部 倾 斜 0.3%D 0.4%D D 外径 600 600 2 +4 -2 +5 -4 壁 厚（t） +10 0 +5 0 正偏差不限 0 保护层厚度 +5 0 +7 0 +10 0 柱身弯曲度 L/1500 L/1200 L/1000 桩端板 外侧平面度 0.2 内径 0 -1 外径 0 -2 厚度 正偏差不限，0 8、施工中重视对周边建筑物的安全保护： （1）督促施工单位设立观测点，每天观测建筑物位移和沉降情况，监理两天复查一次。 （2）靠近建筑物和河道的一排承台的桩基在施工前，要求承包商采取引孔，或开挖卸压
8、孔的方式减轻排土挤压对周边建筑物和河道的不利影响 10、施工安全监督： 在完成每一个承台的桩基施工后就覆盖桩孔，以防人员和车辆受害。11、现场签证工作： 对施工中遇到的障碍拆除、清理工作量要客观公正地予以测量记录，及时完善签证手续。 12、强调旁站要点： （1）复核起吊桩的桩长； （2）复查桩位，并从两个方向检查桩的垂直度； （3）接桩时检查桩的垂直度、桩头对接的同心度、上下桩端口的平衡度及焊接质量（饱满度、整体性） ； （4）从第二桩开始施压到送桩结束，实时观测油压值，及时记录油压突变等异常情况； （5）每根桩压桩结束，立即复核压桩记录，并固化原始记录； （6）及时记录旁站内容，不得事后补填
9、，并强化监督管理。 13、预应力静压管桩在施工过程中存在的问题 13-1、桩身破坏 主要原因 （a）施工过程中的斜桩现象或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中； （b）施工油压压力值超高； （c）施工过程中的桩机移动（如校正桩位、桩身垂直度） 。 13-2、桩身横向或竖向位移 主要原因 （a）桩尖遇坚硬障碍物，把桩向侧向挤压； （b）接桩后，相接两桩不在同一轴线上，产生弯曲； （c）桩间距较小，成桩顺序不当，土体挤压隆起，桩被带起； （4）成桩引起的地下水压力变化，造成的推桩作用。 13-3、未能按设计到达预设成桩深度 主要原因 （a）勘察未能准确描述地质真实情况； （b）成桩中途停滞时间较长（如设备故障或接桩等） ，恢复后沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。 （c）硬塑粘土和密实细砂层较厚，穿越该层时，越挤越密，沉不下去。 13-4、桩倾斜主要原因 （a）静压桩机自身设置问题； （b）静压桩机自身机械问题； （c）同 13-2； 14、结语 预应力静压管桩技术是一项经过多年大量实践使用的成桩方式，在条件适合、设计满足时，是具备推广和应用的成熟技术，但其在理论和工程实践上，还需要我们不断的积累、认识和完善。
