1、某商住楼高支模设计与施工分析【摘 要】在高大支撑模板体系的工序施工中，由于忽视对其进行周密的技术设计与安全控制，支架坍塌、支架变形等现象时有发生，它不仅对工程自身质量具有重大影响，还会影响到人身安全和造成企业巨大财产损失。本文结合工程实例，介绍了某商住楼高支模的设计及相应的施工技术措施，同时结合所选取的高支模施工方案，验算其承载力，表明该高支模板施工方案的可靠性。 【关键词】高支模；设计；施工方案；支模计算 1、前言 在建筑工程中采用超常规高支模现浇混凝土施工的情况越来越多。在高支模现浇混凝土施工中，由于设计计算和施工技术措施不当以及地基基础下沉，导致支承系统失稳引起系统倒塌而发生重大伤亡事故
2、的案例近年并不少见。本文通过一个成功实例，介绍如何根据施工规范和现场实现情况，采取合适的方案和有效措施，以保证工程高支模施工得到安全、可靠的实施。 2、工程概况 某商住楼最高楼层 7.9m，位于首层大堂，跨度较大，梁截面从200500400800 不等，板厚为 120mm、130mm。在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况采取了应急准备和响应。 3、大堂板、模板 3.1 楼板底模采用 18mm 厚夹板，支撑系统采用 8080mm 的木枋、门式脚手架。 3.2 所有楼板支撑体系均采用两个 MFl219+两个 M
3、Fl217 及上下托沿楼板短向布置支模，通过调整底座及顶托的螺栓未满足支模的高度要求。跨距900mm，排距为 900m，两层木枋，上层横楞木枋为 80 80mm450，底层纵楞木枋为 8080mm 1200。剪刀撑在支架四边与中间每隔四排门式架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；门架水平拉杆沿高度设置，第一道水平拉杆离柱脚 200mm 处，4.5m 以上部分纵横水平拉杆1 500mm 布置一道。 4、大堂梁、模板 4.1 梁底模和侧模采用 18mm 厚夹板，支撑系统采用 80x80mm 的木枋、门式脚手架。 4.2 作为模板垂直支撑的门式脚手架沿梁纵向方向布置，门式架间距为 300mm，根据
4、层高及梁高来考虑，采用三个 MFl219 和一个 MFl209 及上下托支模，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。侧模加竖向加劲板 100mm（宽）18mm 间距 300mm；梁高超过 750mm 的应加设对拉螺栓，梁底横楞为三条间隔 450mm 的 80mm 80mm 木枋，纵楞为两条 80mm80mm 木枋。 5、大堂支模计算 高支模系统设计思路：根据高支模系统的特点，因为支模高度大，最容易出现的问题就是垂直支撑构件因为高度大使构件稳定性变小出现压稳破坏导致整体坍塌，其次就是个别局部荷载沉降引起整个受力系统的应力重新分布导致重大事故，根据这两个思路，首先就受力支撑立柱（本例是门
5、式脚手架的钢管立柱）及其水平支撑设置进行计算，然后需要在整体性方面加强。 5.1 计算的已知条件 梁截面尺寸为 400800，板厚度为 130mm；门式脚手架沿梁纵向方向布置，间距是 300mm，梁侧模加竖向加劲板 100mm（宽）18mm 间距300mm，梁中一道 Cpl4 的对拉螺栓，梁底横楞为三条间隔 300mm 的80mm80mm 木枋，纵楞为二条 80mm 80mm 木枋。其它同高支模构造。 5.2 楼面模板设计 根据设计图纸，楼板板厚 130mm。 5.3 梁模板设计 大堂最大梁截面尺寸为 400800mm。 5.3.1 底模板验算 计算简图如图 1 所示。 图 1 计算简图 5.
6、3.2 荷载计算 模板自重：1.20.0186=0.130KN/m 新浇混凝自重：1.20.8X0.4+（1.2-0.41 X0.1324=10.176KN/m 钢筋自重：0.80.4x 1.5+1.20.13 1.1=0.652KN/m 施工振捣荷载：1.4*0.42=0.80KN/m 施工人员及设备荷载：1.4*1.22.5= 3.0KN/m（均布荷载） F=2.5KN（集中荷载） 5.3.3 强度验算 支柱强度验算： N=（F/2+q*1/2）/2=14.762*1/2+2.5/2 =8.64 KN =1/i=1800/12.48=144，查表得 =0.345 =NfmA=8.64*10
7、03/4.24/100/346= 59.06t 故立柱安全，从此例中可看出 l 做为主要计算指标，加大时稳定性急剧降低，高支模中水平横杆间距影响立柱的长细比。 按四跨连续梁计算，查表得各系数如下： 均布荷载计算系数： Km=0.077 剪力系数 KV=-0.607，挠度系数 K=0.632 集中荷载计算系数： KmF=0.169 剪力系数 KV=-0.661，挠度系数 K=-0.446 则 M1=Kmq112=0.07718.4712 =1.42KNm M2=Kmq2I2+Km F F1=0.07713.15 12+0.1692.51=0.42KNm 取 M2 进行验算。 W=bh2/6=40
8、0802/6=426666.7mm3 =M/W=（1.435106）/426666.7= 3.36N/mm2 5.3.4 抗剪验算 V=kvq21+kvF=0.60713.150.3+0.6612.5=4.05KN T=3v/2bh=（34.05103）/（21000 18）=0.34 N/mm fv= 1.4N/m2。 满足要求。 5.3.5 挠度验算 q2=1.2（+）=1.2（0.13+10.176+ 0.652）=13.15KN/m 胶合板的弹性模量取 E=9000N/mm2 =K（q14/100E1）=0.63213.15 300/（1009000300183/12） =0.513m
9、m=1/400=300/400=0.75mm 满足要求。 6、高支模施工顺序 施工顺序为放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板门式脚手架安装架设梁底纵横木枋于门式架顶托上一梁底模板及侧模板安装架设板底木枋于门式脚手架顶楼板模板安装梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级拆下门式脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架钢管架。 7、技术安全措施 7.1 门式脚手架搭设前，应按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128 2000） 、 （J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。 7.2 对门架、配件
10、、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架、配件。 7.3 搭设在已夯地坪上的门式脚手架立杆底座下应铺设垫板。 7.4 不配套的门架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。 7.5 门式脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。 7.6 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门式脚手架的搭设同步进行。 7.7 水平加固杆应设于门式脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。 7.8 可调底座、顶托处应采取措施防止被 砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 7.9 模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使
11、用。 7.10 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 7.11 应避免装卸物料对模板支撑或门式脚手架产生偏心、振动和冲击。 7.12 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 7.13 门架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。7.14 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 7.15 拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 8、混凝土浇筑方法及技术措施 8.1 大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过 500mm。 8.2 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预
12、留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。 8.3 泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。 高支模施工注意问题： 1）高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。 2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。 4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进
13、入工作面。 5）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 6）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 9、结束语 该商住楼主体结构于 2011 年 8 月施工完毕，由于高支模方案的慎密编制，并制定了严格的施工管理监测措施及应急预案等安全技术措施，在施工过程中，模板及其支架未发生任何问题，确保了工程竣工顺利。 参考文献： 1吴振华张高亚.浅析某项目高支模工程J.建材与装饰：中旬，2012（10）. 2刘建.对高支模施工技术的分析J建材发展导向，2012（3）. 3谢岩榕.对某大学体育馆高支模施工技术的探讨J.中国科技博览，2012（27） 4童敏杰，郭正兴.斜拉钢架高支模施工技J.施工技术，2006（02） 5袁必勤，徐崇宝，等.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范M.北京： 中国 建筑 工业 出版社，2001.
