1、土建工程中的清水混凝土施工解析摘要：本文作者结合多年来的工作经验，对民用建筑中的清水混凝土施工工艺进行了研究，阐述了清水混凝土的特性及其施工工艺和施工重点，具有一定的参考意义。 关键词：清水混凝土；施工技术；质量控制；措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 引言： 清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于-次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂-层或两层透明的保护剂，显得十分
2、天然、庄重。 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是-种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是-些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是-种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 1 清水混凝土施工技术 当前国家实施的施工标准对于清水混凝土并没有明确的质量标准定义，通常都是依据经验来制订清水混凝土的质量标准。因此，在清水混凝土施工技术方面可以归纳为以下三类： 1.1 模板施工技术 制作、
3、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板，其构造包括面板体系和支撑体系。模板体系：材料采用钢模或木模，建议采用大模板或组合钢模板，可节约大量的拆模装模时间。模板容易变形，对于刚度要求非常严格，必须符合标准的规定。模板施工时必须保证板面平整、接缝严密、无错台，对于拼缝较多的拼装式模板，建议其还要敷衬光面板。光面板厚度不宜过薄，最好不小于 3mm。光面板施工以竖放为宜，且要保证和模板紧密贴合，防止光面板起拱使得墙面凹陷不平。为方便脱模，浇筑前光面板上需进行涂刷，一般以肥皂水为宜。 模板支撑系统结构包括模板、横挡、竖挡、内撑、外撑或穿墙对拉螺杆组
4、成。穿墙对拉螺杆使得内外模板混凝土侧压力互相平衡，不会传递给相邻结构，从而有效地避免胀模的现象，其方法具体为锚固定在模板两侧外层的竖挡或横挡上，并辅以内撑及少量的外撑。此外，横挡和竖挡也有相应的要求，一方面，为防止接头处发生变形，横挡和竖挡的接头处要留不一样的搭接长度;另一方面，横挡及竖挡的间距应满足在承受混凝土侧压力时板不变形是基本要求。 1.2 混凝土配合比及原材料 混凝土配合比及原材料的品种质量严重影响混凝土的外观质量。要想达到良好光面效果，一般需要注意以下几点：水泥用量少时，若采用高标号水泥，会使得混凝土拌合物十分松散，故建议选用 32.5 号等较低标号水泥。在拌合物中，要注意控制用水
5、量，混凝土的水灰比宜控制在 0.520.5，坍落度宜控制在 1cm3cm，主要原因是由于塑料板不能吸收水分，如果用水量多，坍落度过大，则水分蒸发后会在混凝土表面留下较多气孔，严重影响混凝土的质量和外观。掺加减水剂可以在减少水泥用量的同时，满足混凝土和易性的要求，是一种较好的措施。 1.3 钢筋工程 首先，配料尺寸严格控制。配制不同型号钢筋和箍筋应平直方正，弯钩比例准确，在配料把关方面，要派有经验的人负责，实行多层次的定期抽检，不合格的产品责令其返工并给予严厉处罚，直至其符合设计要求。其次，柱筋定位卡。在定位筋于柱根部时，建议加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用 20mm 左右的焊管卡环绑扎于柱
6、筋预留的顶部，而不是采用以往焊接的做法，因为焊接极易伤及主筋，改进做法在绑扎时无需再扳动钢筋，可以保证柱筋的位置。 1.4 混凝土的浇筑技术 清水混凝土可采用分层浇筑的方法，并严格控制浇筑的顺序和速度：（1）分层浇筑。为避免由于混凝土厚度过大而振捣不足的原因，或者厚度太低，配筋密实影响振捣效果，因此可采用分层浇筑的方式。 （2）浇筑顺序。在第一层混凝土凝结之前，即可浇筑第二层混凝土，两层浇筑的间隔时间在 2 小时以内，而且要严格控制下料的高度和厚度，可按照相关施工规范确定结构构件的浇筑顺序。 （3）浇筑的速度。根据面板、钢楞核的变形值总和，充分考虑浇筑速度对模板荷载和模板变形的影响，譬如模板变
7、形过大，要减缓浇筑的速度，而且模板最大的变形值要控制在 1mm 以内。 1.5 混凝土的振捣技术 混凝土浇筑之后，要选择合适的振捣技术，具体的内容如下： （1）根据浇筑层的厚度，常见的振捣方式有三种，一是浇筑层的厚度为振捣器部分长度的 1.25 倍，可采用插入振捣的方式，二是浇筑层厚度为 20mm，可采用表面震动的方式，三是浇筑层厚度为 250mm，而且为无筋或者配筋数量少的清水混凝土，可采用人工振捣的方式，四是浇筑层厚度为 260mm，针对墙、板、梁柱结构的振捣，可采用人工振捣的方式，五是浇筑层厚度为 150mm，针对配筋密实的结构，亦可采用人工振捣的方式。 （2）振捣的时候，要控制振捣器和
8、模板的距离，以及插入的具体位置，同时要保持插点均匀分布，既不能多插，也不能漏振，保证各个振点表面的浮浆不会下沉，并确保整个平板覆盖振实部位的边缘。如有需要，要进行第二次振捣，一般是在第一层振捣半小时后，振捣器插入的深入大约为 5-10cm。 2 清水混凝土施工的质量控制措施 首先，钢筋工程控制措施。保证所有钢筋表面没有锈斑或其他污渍等，以免污染混凝土。绑扎钢筋的铁丝如果外露出来，在外界自然环境下极易产生锈蚀污染混凝土表面，因此，应该将折向铁丝钢筋骨架中间，以免其锈蚀。为保证保护层的厚度不变形，应在混凝土保护层上均匀、统一布置塑料垫块。其次，清水混凝土浇筑控制措施。混凝土浇筑前需把模板内部清理干
9、净，然后用水湿润后才能浇筑。浇筑时既要均匀，又要一定的时间，按照“逐层浇筑、循序渐进、一次筑完”的原则施工。正确进行振捣，切勿漏振或过振。一次振捣不充分时，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置半小时以上再振捣，但时长绝不可超过两小时，这个时间段内，混凝土仍处于流态，二次震捣可进一步排除水分，增大混凝土和钢筋之间的握裹力，既可以使混凝土均匀，又可以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间一般为 15s 左右，以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，深度一般在 510cm。最后，清水混凝土原材料的选取是决定质量控制的关键，原料选取要遵循以
10、下原则： 水泥。优先选用硅酸盐水泥，并且要求所用水泥的生产厂商、强度等级、批号等均应相同，最好能做到同一熟料，以保证混凝土的一致性。细骨料，即砂子。采用中粗砂，砂子的产地、细度模数以及颜色要确定，细度模数一般应大于 2.5 以上，不得含有杂物。粗骨料，即碎石。应保证有相同产地、规格、颜色，此外，粗骨料须满足粒径控制为 525mm，强度高、连续级配好、含泥量不大于 0.8% 以及不带杂物。外加剂。建议采用 EA12 普通型减水剂，须确定其厂商、品牌以及掺量。对首批进场的原材料经复试合格后，应将其作为标准样品，以后的每批来料均应与标准样品进行对比，保证没有明显色差方能使用。粉煤灰。掺入粉煤灰可改善
11、混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。在清水混凝土生产过程中，投料比例一定要严格按试验确定的配合比，严格控制水灰比和搅拌时间，并随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 3 结束语 随着科学技术的进步，清水混凝土也越来越被广泛的应用。因此，清水混凝土的质量控制重点在于混凝土的原材料控制与配比的设计。施工中应尽量选用同一种类的水泥、外加剂以及掺和料，并选取同一产地的碎石砂，还必须通过试验来得出最佳的混凝土配合比，这样就能保障混凝土拌和物的性能优良以及外观色泽均匀。清水混凝土的质量不只是决定在
12、混凝土生产材料上面，还须从模板设计、安装制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑质量、拆模时间、养护方式以及缺陷修补等方面全方位运用有效措施来加以质量控制，这样才可以确保清水混凝土的外观质量达到最佳效果。 参考文献 1周红波，孙金科 清水混凝土的质量标准与控制.2001 年 2张迎庆 清水混凝土施工方法.2007 年 3林齐武.浅谈清水混凝土结构施工技术J.科学之友.2010(14) 4梁亚董.清水混凝土的质量控制J.经营管理者.2009(1) 5程鸣.现代建筑清水混凝土施工技术探讨J.广东科技，2012， （5）：149-150. 6龚时捷.清水混凝土缺陷防治及施工技术与材性的前瞻性研究J.建筑施工，2004，26（4）：333-335. 7黄朗.简析清水混凝土设计方法及施工工艺J.河南建材，2010， （1）：145-146.
