1、汤晓英2017年4月,大规范固定式压力容器安全技术监察规程宣贯,1、制修订背景2、基本原则3、内容结构及技术要求层次4、主要技术内容变化,TSG21-2016宣贯内容,目录,1 总则2 材料3 设计4 制造5 安装、改造与修理6 监督检验7 使用管理8 在用检验9 安全附件及仪表10 附则,目录,附件A 压力容器分类 附件B 压力容器产品合格证 附表b压力容器产品数据表 附件C 压力容器产品铭牌 附件D 特种设备代码编号方法 附件E 特种设备监督检验联络单 附件F 特种设备监督检验意见通知书 附件G 特种设备监督检验证书 附件H 压力容器年度检查报告 附件J 压力容器定期检验报告 附件K 特种
2、设备定期检验意见通知书,一、TSG21-2016修订背景,1、安全技术规范的现状 按设备、按环节编制；规范数量多、零散；从内容上看，技术内容偏多，有交叉；与标准的关系不清晰。需要理顺、优化现有安全技术规范。,一、 TSG21-2016修订背景,2、以固定式压力容器安全技术规范为例：TSG R00012004 非金属压力容器安全技术监察规程TSG R00022005 超高压容器安全技术监察规程TSG R00032007 简单压力容器安全技术监察规程TSG R00042009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R50022013 压力容器使用管理规则TSG R70012013 压力容器定期检验
3、规则 TSG R70042013 压力容器监督检验规则,一、 TSG21-2016修订背景,3、安全技术规范分类特种设备安全技术规范制定导则（TSG01-2014）专项规范指某类特种设备的某环节的规范；综合规范指某类特种设备的所有环节（TSG21-2016）或者所有特种设备的某个环节的规范（TSG08-2016）。,二、TSG21-2016修订基本原则,1、以现有7规范为基础，合并内容、理顺逻辑关系、进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器全环节的综合规范，方便使用，避免重复；2、根据特种设备目录，调整适用范围，统一固定式压力容器的分类；3、根据行政许可改革的情况，调整各环节有关的行政许
4、可要求；4、重点解决过去一系列法规在执行过程中出现的问题和当前存在的突出问题；,二、TSG21-2016修订基本原则,5、扩展材料的范围，重点解决铸钢、铸铁压力容器、非焊接瓶式容器高强钢材料等的技术要求；6、明晰固定式压力容器生产的各个环节的边界和相应的主体责任；7、理顺法规与标准的关系，建立以安全技术规范为核心的法规和协调标准体系；8、进一步明确基本安全要求的内容。,三、TSG21-2016内容结构及技术要求层次,1、章节结构与原固容规基本一致。增加监督检验一章，由原来的9章变为10章；修改了部分章的名称；将技术要求类的附件转为正文，保留表格为附件。2、主体内容分三部分。通用要求；金属压力容
5、器要求；非金属压力容器要求。,三、TSG21-2016内容结构及技术要求层次,3、技术要求分三个层次，各层次的适用范围不同。“通用要求”适用于所有压力容器；“金属或非金属压力容器要求”按材料分别适用于金属或非金属压力容器；“专项要求”仅适用于特定的具体压力容器。优先权等级：“通用要求”“金属或非金属压力容器要求”“专项要求”。,四、主要技术内容变化第1章 总则,第1章 总则1.1目的 1.2固定式压力容器1.3适用范围 1.4适用范围的特殊规定1.5不适用范围 1.6压力容器范围的界定1.7压力容器分类1.8与技术标准、管理制度的关系1.9不符合本规程时的特殊处理规定1.10协调标准与引用标准
6、 1.11监督管理,四、主要技术内容变化第1章 总则,第1章 总则1.2 固定式压力容器固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器(以下简称压力容器，注1-1)。注1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐等按照固定式压力容器进行监督管理；过程装置中作为工艺设备的按压力容器设计制造的余热锅炉依据本规程进行监督管理；固定式压力容器的分类见附件A。,四、主要技术内容变化第1章 总则,1.3 适用范围工作压力大于或者等于0.1MPa；容积大于或者等于0.03 m3且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm；盛装介
7、质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。变化：取消PV值限制，改为容积和内直径进行限制。,要点,1、多腔压力容器：只要一个腔工作压力0.1MPa即可。在分类管理中按压力高的腔进行；设计、制造按各腔参数进行；2、最大内径：矩形为对角线，椭圆为长轴；3、增加“内直径150mm”、“V 0.03m3”；删除“PV 2.5MPa.L” 的规定；4、容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积大于或者等于0.03 m3时，也属于本规程的适用范围。,四、主要技术内容变化第1章 总则,1.4 适用范围的特殊规定1.4.1 只需要满足本规程总则、材料、设计、制
8、造要求的压力容器(1)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器；(2)第二组介质的无壳体的套管热交换器；(3)超高压管式反应器。,四、主要技术内容变化第1章 总则,1.4适用范围的特殊规定1.4.2 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器(1)移动式空气压缩机的储气罐；(2)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水(泡沫)压力罐；(3)水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(4)蓄能器承压壳体。注： 1.4.1 和1.4.2范围内的压力容器均需要制造过程的监督
9、检验。,四、主要技术内容变化第1章 总则,1.5 不适用范围(1)移动式压力容器、气瓶、氧舱；(2)军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的压力容器；(3)正常运行工作压力小于0.1 MPa的容器(包括与大气连通的在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1 MPa的容器)；(4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳涡轮机外壳液压缸、造纸轧辊等)；(5)板式热交换器、螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管；(6)常压容器的蒸汽加热盘管、过程装置中的管式加热炉；(7)电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容
10、器)；(8)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；(9)无增强的塑料制压力容器。,四、主要技术内容变化第1章 总则,1.6压力容器范围的界定本体范围界定，将“焊接连接”改成“焊接（粘接）连接”；规范“壳体”含义：一般指由筒节（含变径段）、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平盖等受压元件组成的封闭腔体；M36以上(含M36)螺柱均为主要受压元件，不再用主螺柱的提法。对安全附件和仪表进行了界定：(1)安全附件：直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁装置。(2)仪表：直接连接在压力容器上的压力、温度、液位等测量仪表。,四、主要技术内容变化第1章 总则,1. 9
11、不符合本规程时的特殊处理规定采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，与本规程的要求不一致，或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，相关单位应当提供有关设计、研究、试验的依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料，向国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)申报，由国家质检总局委托安全技术咨询机构或者相关专业机构进行技术评审，评审结果经过国家质检总局批准，方可投入生产、使用。,四、主要技术内容变化第1章 总则,1.10协调标准与引用标准满足本规程基本安全要求的标准称为本规程的协调标准；引用标准为“本规程指定采用的基础性标准”，如介质标准、材料标准、方法标准、零部件标
12、准等；法规标准的关系，应当建立我国法规标准协调机制：产品标准技术内容完全符合安全技术规范的基本安全要求，应在标准附件中做出与法规的符合性声明。协调标准体制也是一种通行的国际作法，如果通过修订和符合性声明，国外标准（或国际标准）完全满足中国法规的要求，也可以成为中国法规的协调标准。,四、主要技术内容变化第2章 材料,1、本章主要内容源于原固容规的第2章“材料”，纳入了非金属材料，分通用要求、金属材料、非金属材料三部分。2、在通用要求中，根据政府职能转变、行政许可改革的情况，调整有关许可要求；增加在材料质量证明文件中应用信息技术的要求。3、在金属材料方面，对超高压容器用钢、简单压力容器用钢、非焊接
13、瓶式容器用钢、储气井用钢等提出专项要求；扩展冲击吸收能量、断后伸长率指标要求到更高的强度级别；增加铸铁牌号，新增铸钢技术要求。4、非金属材料主要针对石墨和纤维增强塑料(玻璃钢)提出具体性能要求。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.1.1基本要求一、在2.1.1(1)中，改“化学性能”为考虑材料与介质相容性。二、原固容规中2.1(3)、(4)关于材料许可的相应规定取消。三、在本规程2.1.1(4)中，增加了材料质量证明书需印制信息化标识的要求。四、对从非材料制造单位取得的压力容器材料，在材料质量证明书复印件上加盖材料经营单位公章和经办负责人盖章或者签字均可。五、将应当执行本规程材料管理要求的
14、单位由压力容器制造单位扩展为压力容器制造、改造、修理单位，更加全面；六、新增条款2.1.1(7)，在某些腐蚀环境下，如果没有可靠的使用证据(业绩、应用或试验验证)，非金属压力容器制造单位应进行相应的试验、试用，必要时进行可靠性验证。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.1.2境外牌号材料的使用一、在2.1.2.1(1)中，对境外牌号材料增加“在相似工作条件下”使用实例的要求，限制更加严格；并且在2.1.2.3中进一步规定，设计单位若选用境外牌号的材料，在设计文件中还需说明所选用材料与本规程2.1.2.1各项要求的符合性。采用境外牌号材料设计制造压力容器，原则上应当同时采用列入该材料牌号的境外
15、压力容器现行标准规范，并且应当满足本规程3.1.1(3)的规定。对于一套成熟的压力容器产品标准，其编制者必须全面考虑所选择的材料特性、所采用的设计准则及安全系数、制造装备能力及技术要求、无损检测方法及比例等内容。因此采用境外牌号材料设计制造压力容器时，其设计、制造、检测等技术要求都应当与材料特性相匹配，必须满足本规程2.1.2的规定。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.1.2境外牌号材料的使用二、在2.1.2.1(4)中，将材料复验范围限定在“主要受压元件”内。三、将原固容规2.9.1(6)改为：“主要受压元件采用未列入本规程协调标准的标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢，或者用于
16、设计温度低于-40的低合金钢，材料制造单位应当按照本规程1.9的规定通过新材料技术评审，方可允许使用。”四、因为锅炉压力容器专用钢板(带)制造许可的取消，相应取消原固容规2.9.2 中对境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带)的技术审查，同时增加要求材料制造单位应当制定相应的企业标准。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.1.5 材料代用加强材料代用管理，要求对所有受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，而不仅仅是主要受压元件。因材料代用涉及强度、温度、腐蚀等问题，要考虑到所有相关失效模式。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.2.1.3.1 冲击吸收能量压力容器轻型化设计使
17、得高强钢的使用越来越广泛，为适应这一发展，本次修订扩展了表2-1“碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击吸收能量”，增加了钢材标准抗拉强度下限值“630MPaRm690MPa”“Rm690MPa”两档材料的冲击吸收能量要求，同时对于新增的这两档材料还提出了侧膨胀值LE要求，因对高强钢，侧膨胀量LE能更好地反映材料的韧性。另外，根据GB/T 2292007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法中的术语，将冲击功改为冲击吸收能量。2.2.1.3.2 断后伸长率本次修订扩展了表2-2“钢板断后伸长率指标”，增加了钢材标准抗拉强度下限值Rm680MPa时材料的断后伸长率指标要求。,四、主要技术内容变化第2
18、章 材料,LE=max(A1, A2)+max(A3, A4),四、主要技术内容变化第2章 材料,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.2.1.5 超高压容器用钢专项要求2.2.1.5.1 化学成分(熔炼分析)超高压容器用钢锻件，应当经炉外精炼工艺冶炼并且经真空处理，P0.012%、S0.005%，并且严格限定钢中氢(H)、氧(O)、氮(N)气体含量及砷(As)、锡(Sn)、锑(Sb)、铅(Pb)、铋(Bi)等有害痕量元素的含量。2.2.1.5.2 力学性能超高压容器受压元件用钢锻件的制造单位，应当提供常温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、夏比(V型缺口)冲击功和侧向膨
19、胀量，以及设计温度下材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。其中 KV247J， LE0.53mm，当常温抗拉强度Rm 880MPa时， A16%，当常温抗拉强度 Rm 880MPa时， A14%。当改变冶炼、锻造或者热处理工艺时，还应当提供锻件的断裂韧性( K1c)和韧脆转变温度(FATT50)，其中 K1c130MPam1/2。,四、主要技术内容变化第2章 材料,四、主要技术内容变化第2章 材料,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.2.1.6 非焊接瓶式容器用钢专项要求近年来，随着汽车加气站的快速发展，站用瓶组的需求越来越多。由于大容积气瓶用于站用瓶组受到限制，一些企业转而采用
20、瓶式容器制造站用瓶组。瓶式容器的特点是按容器设计，以无缝钢管为原料经热旋压收口制成的非焊接结构，采用高强钢，并且利用热处理来保证最终产品的强度指标。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.2.1.6.1.1 冶炼和热处理(1)瓶体用钢材应当采用电炉或者氧气转炉冶炼，加炉外精炼并且经过真空处理；(2)瓶体在加工成型以后，进行调质(淬火+回火)热处理，热处理后的瓶体用钢材金相组织应当为回火索氏体。2.2.1.6.1.2 化学成分和力学性能(1)盛装氢气、天然气和甲烷等压缩气体用瓶式容器，其瓶体用钢材化学成分，C0.35%、P0.015%、S0.008%；经热处理后瓶体用钢材力学性能，Rm 880M
21、Pa、屈强比（ Rel/ Rm）0.86、A20%；设计要求的冲击试验温度下的 KV2 47J， LE0.53mm，横向取样；(2)盛装本条第(1)项以外其他压缩气体用瓶式容器，其瓶体用钢材化学成分，P0.020%、S0.010%；经热处理后瓶体用钢材力学性能， Rm 1 060MPa、 Rel/ Rm 0.90、A16%；设计要求的冲击试验温度下的 KV2 47J， LE 0.53mm，横向取样。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.2.1.6.1.3 超声检测瓶体用钢材应当按照NB/T 47013进行100%超声检测，合格级别为级。2.2.1.6.2 端塞用钢材端塞用钢材应当与瓶体材料相
22、匹配并且采用钢锻件，钢锻件应当符合NB/T 47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件、NB/T 47009低温承压设备用低合金钢锻件或者NB/T 47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件的规定。与介质接触并且公称直径大于或者等于50mm的钢锻件，不得低于级；其余锻件，不得低于级。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.2.1.7 储气井用钢专项要求储气井是竖向埋设于地下且井筒与井壁间采用水泥浆进行全填充封固、用于储存压缩气体的管状设施，其特点是非焊接结构，采用高强钢螺纹套管。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.2.1.7.1 井管和接箍用钢管力学性能应当符合以下要求：(1)当标准抗拉强度下限值
23、689MPa Rm 750MPa时， Rel/ Rm 0.90，断后伸长率A18%，设计要求的冲击试验温度下的 KV241J(横向取样，下同)，LE0.53mm；(2)当750MPa Rm810MPa时，Rel/ Rm 0.91、A17%、 KV247J，LE0.53mm；(3)当810MPa Rm 870MPa时， Rel/ Rm 0.93、A15%、 KV2 54J，LE0.53mm。2.2.1.7.2 井口装置与井底装置用钢材储气井井口装置与井底装置的主要受压元件的材料，应当采用Cr-Mo钢锻件，级别为级以上(包括级)，符合NB/T 47008的要求。,四、主要技术内容变化第2章 材料,
24、2.2.3 铸铁容器技术要求2.2.3.1 铸铁材料的使用限制铸铁不得用于制造盛装毒性危害程度为极度、高度或者中度危害介质，以及设计压力大于或者等于0.15MPa的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于制造管壳式余热锅炉的受压元件，不允许拼接、焊补。压力容器允许选用以下铸铁材料：(1)灰铸铁，牌号为HT200、HT250、HT300和HT350；(2)球墨铸铁，牌号为QT350-22R、QT350-22L、QT400-18R和QT400-18L。2.2.3.2 铸铁容器设计压力、温度限制(1)灰铸铁容器，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10200；(2)球墨铸铁容器，设计压力不大于1
25、.6MPa，QT350-22R和QT400-18R的设计温度范围为0300，QT400-18L的设计温度范围为10300，QT350-22L的设计温度范围为-20300。,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.3.1 石墨压力容器材料2.3.1.1 石墨材料的一般要求(1)用于制造压力容器的石墨材料应当进行工艺评定(包括浸渍工艺评定和复合物材料成型工艺评定)，工艺评定报告(CMQ)和工艺评定规程(CMS)应当由制造单位技术负责人批准，经过监督检验人员确认；对于评定合格的工艺和材料，应当定期进行验证(每6个月至少一次)；(2)用于制造压力容器的石墨材料和粘接剂，应当与工艺评定规程中规定的材料相一
26、致，并且具有可追溯性；(3)用于制造石墨材料和粘接剂的原材料，应当在工艺评定报告中记录其来源和等级。强化工艺验证明确需保证的性能,四、主要技术内容变化第2章 材料,2.3.2 纤维增强塑料压力容器材料2.3.2.1 纤维增强材料 用于制造纤维增强塑料压力容器的纤维增强材料应当与树脂有良好的浸润性，并且满足设计要求。制造单位应当检测纤维最小强度，其值不得小于纤维制品标称性能的90%。2.3.2.2 树脂基体用于制造纤维增强塑料压力容器的树脂应当与设计文件的选材一致，使用前应当复验其热变形温度，其值应当高于压力容器设计温度20以上。2.3.2.3 粘接材料性能要求粘接所用材料的性能不得低于被粘接元
27、件所用材料的性能。2.3.2.4 热塑性塑料衬里热塑性塑料衬里与纤维增强塑料结构层的层间剪切强度不得小于5MPa。,四、主要技术内容变化第3章 设计,总体说明1、纳入了非金属容器设计内容，分通用要求、金属压力容器、非金属压力容器三部分提出技术要求。2、通用要求中，新增设计载荷规定。3、在金属压力容器设计方面，扩展了分析设计安全系数，新增铸钢安全系数，新增关于许用应力方面的规定，调整了无损检测相关要求，修改了超高压容器设计方法。4、非金属压力容器方面，主要调整了安全系数，规定了设计温度、压力范围，对影响安全性能的重要因素提出具体设计要求。5、原则制造章节中需要设计环节规定的内容(如无损检测方法、
28、比例，热处理，耐压试验介质、压力、温度等)明确由设计者提出并调整到“设计”章中。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.1 设计通用要求3.1.1 设计单位许可资质与责任一、根据特种设备安全法第十三条“特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。”和第十九条“特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要求，对其生产的特种设备的安全性能负责。不得生产不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的特种设备。”将原固容规3.1(1)“设计单位应当对设计质量负责”改为“设计单位及其主要负责人对压力容器的设计质量负责”。同此原因，在4.1.1(
29、1)、5.1(1)中分别对制造单位、安装改造修理单位及其主要负责人的责任做同样修改。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.1 设计通用要求3.1.1 设计单位许可资质与责任二、在3.1.1(3)中，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明及比照表；其内容及格式参照国家质检总局关于承压特种设备制造许可有关事项的公告(2012年第151号)。3.1.2 设计专用章将原设计许可印章改为设计专用章，其使用要求与原许可印章相同。同时对专用章的内容进行了规定，至少包括设计单位名称、相应资质证书编号、主要负责人、技术负责人等内
30、容。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.1 设计通用要求3.1.4.1 设计文件的内容3.1.4.1(2)装设安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；利用软件模拟计算或者无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。3.1.4.2 设计文件的审批原固容规3.4.2.1规定了“总图的审批”要求，新容规进行了扩展，提出“设计文件的审批”要求，明确规定“设计文件中的风险评估报告、强度计算书或者应力分析报告、设计总图，应当至少进行设计、校核、审核3级签署；对于第类压力容器和分析设计的压力容器，还
31、应当由压力容器设计单位技术负责人或者其授权人批准(4级签署)。” 强调了设计阶段风险评估报告应在设计前期开展，并强调其重要性。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.1 设计通用要求3.1.4.3 保存期限新增条款,规定“设计文件的保存期限不少于压力容器设计使用年限”。3.1.4.4.1 总图主要内容在3.1.4.4.1 (2)工作条件中，包括“介质毒性和爆炸危害程度等”改为“介质特性(毒性和爆炸危害程度等)”，涵盖面更广，如果介质具有强腐蚀性、强氧化性、强渗透性，或者其他危险性特性，也应当在总图上注明。3.1.6 风险评估除第类压力容器仍要求在设计时出具风险评估报告外，增加用户要求时也应当出
32、具风险评估报告的规定。对于压力容器的设计、制造、使用、检验等，风险评估报告十分重要，GB 150.12011附录F也给出了风险评估报告的编制指南。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.1 设计通用要求3.1.8 载荷设计时应当考虑本条以下第(1)、(2)项要求的载荷，需要时还应当考虑以下第(3)项至第(10)项要求的载荷：(1)内压、外压或者最大压差；(2)液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5%时，可忽略不计；(3)压力容器的自重，以及正常工作条件下或者耐压试验状态下内装介质、触媒、填料等的重力载荷；(4)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；(5)风载荷、地震载荷、雪
33、载荷；(6)支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力；(7)连接管道和其他部件的作用力；(8)温度梯度或者热膨胀量不同引起的作用力；(9)冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等；(10)运输或者吊装时的作用力。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2 金属压力容器设计要求3.2.1.1 安全系数一、在表3-3“规则设计方法的安全系数”中，增加锆及其合金的安全系数。二、表3-3“规则设计方法的安全系数”注3-2，原固容规规定nd可根据设计使用年限选用1.0105h、1.5105h、2.0105h等持久强度极限值，但nd1.5实际是基于1.0105h持久强度极限值的，
34、采用1.5105h、2.0105h数据时如何确定安全系数缺少数据支持，有待进一步研究，故本次修订明确表3-3中的nd为1.0105h的持久强度极限值时的安全系数。三、在表3-4“分析设计方法的安全系数”中增加“设计温度下持久强度极限平均值 ”和“设计温度下蠕变极限平均值(每1000h蠕变率为0.01%) ”的安全系数，以适应高温设计条件的需要。四、在表3-4“分析设计方法的安全系数”中增加“注3-3 对分析设计方法，如果相应材料标准给出了设计温度下的抗拉强度 ，则可以选用该值计算其许用应力。”,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2 金属压力容器设计要求3.2.1.1 安全系数五、关于铸铁安
35、全系数，普遍反映偏高。ASME规定灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于5.0，ASME的规定是基于承压设备专用铸铁的，在ASME中同时规定了铸铁的成分、性能等具体要求。我国在压力容器行业使用的铸铁为普通铸铁，还缺乏承压设备专用铸铁方面的要求，因此本次修订没有修改，待将来规范承压设备专用铸铁时一并考虑降低其安全系数。六、规定铸钢的安全系数为4.0(略高于ASME的3.5)。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2 金属压力容器设计要求3.2.1.2 许用应力板、锻件、管的许用应力取室温下的抗拉强度 、设计温度下的屈服强度 、设计温度下持久强度极限平均值
36、 、设计温度下蠕变极限平均值(每1000h蠕变率为0.01%) 除以相应安全系数后的最小值。新增条款，规定许用应力的计算方法。同时增加注3-4，作为特例允许奥氏体高合金钢受压元件、应变强化下的深冷容器壳体、非焊接瓶式容器瓶体等3种情形下许用应力的特殊取值。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2 金属压力容器设计要求3.2.4 试件(板)与试样一、规定设计者应当在设计文件中提出焊接试件、耐腐蚀性能试件的制作要求，并且规定试样的种类、数量、截取与制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。二、目前，生产真空绝热深冷压力容器的制造单位越来越多地采用应变强化技术，为保证焊接质量以满足应变
37、强化过程要求，新增3.2.4.1(4)“应用应变强化技术的压力容器”需要制备产品焊接试件，但容积5m3及以下连续批量生产的，在相同设计、相同材料炉批号的情况下，可以最多30台容器选择一台制作产品焊接试件。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2 金属压力容器设计要求3.2.5 压力容器用管法兰(1)钢制压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应当参照HG/T 20592HG/T 206352009钢制管法兰、垫片、紧固件系列标准的规定；(2)盛装液化石油气、毒性危害程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照HG/T 20592HG/T 20635系列标准的规定，并
38、且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合；无法采用此类管法兰密封组合的，应当由设计者根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。一般性理解，强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2 金属压力容器设计要求3.2.10 无损检测3.2.10.1 无损检测方法3.2.10.2 压力容器焊接接头无损检测3.2.10.2.1 无损检测方法的选择(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测(包括胶片感光或者数字成像)、超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检
39、测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测进行附加局部检测；当大型压力容器的对接接头采用射线全景曝光射线检测时，还应当另外采用X射线检测或者衍射时差法超声检测进行50%的附加局部检测，如果发现超标缺陷，则应当进行100%的X射线检测或者衍射时差法超声检测复查；(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；(3)焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测；(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2 金属压力容器设计要求3.2.10 无损检测3.2.10.1 无损检测方法3.2.10.2 压力容器焊接接头无损检测3.2.
40、10.2.2 无损检测比例3.2.10.2.2.1 基本比例要求压力容器对接接头的无损检测比例分为全部(100%)和局部(大于或者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2.10.2.2.2 全部射线检测或者超声检测符合下列情况之一的压力容器壳体A、B类对接接头，采用本规程3.2.10.2.1第(1)项的方法进行全部无损检测：(1)盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器；(2)设计压力大于或者等于1.6MPa的第类压力容器；(3)按照分析设计标准制造的压力容器；(4)采用气压试验或者气液组合压力试
41、验的压力容器；(5)焊接接头系数取1.0的压力容器或者使用后需要但是无法进行内部检验的压力容器；(6)标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器；(7)设计者认为有必要进行全部无损检测的焊接接头。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2.10.2.2.4 表面无损检测凡符合下列条件之一的焊接接头，需要对其表面进行磁粉或者渗透检测：(1)盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器的焊接接头；(2)采用气压或者气液组合耐压试验压力容器的焊接接头；(3)设计温度低于-40的低合金钢制低温压力容器的焊接接头；(4)标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体-
42、铁素体型不锈钢制压力容器的焊接接头；其中标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测；(5)焊接接头厚度大于20 mm的奥氏体不锈钢制压力容器的焊接接头；(6)铬钼(Cr-Mo)低合金钢制压力容器的焊接接头；(7)堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头；其中具有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；(8)先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头；(9)设计者认为有必要进行表面无损检测的焊接接头。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2.11 焊后热处理(1)因焊接残余应力影响
43、使用安全时，应当对压力容器及其受压元件进行焊后(消除应力)热处理；(2)盛装毒性危害程度为极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件应当进行焊后热处理。采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理的，应当按照本规程1.9的规定通过新工艺评审。奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2.12.2 耐压试验温度耐压试验时，试验温度(压力容器器壁金属温度)应当比压力容器器壁金属无延性转变温度至少高30，或者按照产品标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需要相应
44、提高试验温度。,四、主要技术内容变化第3章 设计,3.2.14超高压容器设计专项要求3.2.15简单压容器设计专项要求3.2.16快开门式压力容器设计专项要求3.3非金属压力容器设计要求3.3.1 石墨压力容器3.3.2纤维增强塑料压力容器,四、主要技术内容变化第4章 制造,总体说明一、本章主要内容源于原固容规的第4章“制造”，纳入了非金属容器制造相关技术内容，分通用要求、金属容器、非金属容器三部分。在通用要求中，加强质量计划、铭牌要求；在金属压力容器制造方面，调整了无损检测要求，增加了制造环节热处理要求；非金属压力容器方面，根据近年来的发展情况，对其制造过程进行了较大幅度的调整和修改。二、根
45、据“各环节技术要求分章描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体责任”的原则，将原固容规制造章节中需要设计进行规定的内容(如无损检测方法、比例，热处理，耐压试验介质、压力、温度等)明确由设计者提出并放到“设计”章中，而在制造章节中，明确制造单位按照设计文件的规定编制相应工序(无损检测、焊后热处理、耐压试验等)的工艺文件并实施。,四、主要技术内容变化第4章 制造,4.1制造通用要求4.1.1 制造单位(1)压力容器制造(含现场制造、现场组焊、现场粘接，注4-1)单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，制造单
46、位及其主要负责人对压力容器的制造质量负责；(2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及技术标准，按照设计文件的技术要求制造压力容器。注4-1：固定式压力容器的现场制造、现场组焊、现场粘接，分别指无法运输的大型压力容器(含球罐)在使用现场进行的制造、分段出厂在使用现场进行的压力容器组焊、在使用现场进行的非金属压力容器的粘接。,四、主要技术内容变化第4章 制造,4.1.2 型式试验简单压力容器、蓄能器应当经过国家质检总局核准的检验机构进行型式试验，型式试验的项目、要求及结果应当满足相应产品标准的要求。首次制造瓶式容器、真空绝热深冷容器前，制造单位应当试制样品容器并且经过国家质检总局核准的型式
47、试验机构进行的试验，试验的项目、要求及结果应当满足相应产品标准的要求。,四、主要技术内容变化第4章 制造,4.1.4 质量计划(1)制造单位在压力容器制造前，应当根据本规程、产品标准及设计文件的要求制订完善的质量计划(检验计划)，其内容至少应当包括容器或者受压元件、部件的制造工艺控制点、检验项目；(2)制造单位在压力容器制造过程中和完工后，应当按照质量计划规定的时机，对容器进行相应的检验和试验，并且由相关人员作出记录或者出具相应报告。新增条款，单独列出一个条款，以强调质量计划(检验计划)。质量计划对保证压力容器的制造质量及本质安全十分重要，原固容规中只是在产品出厂资料“产品质量证明文件”中有所
48、提及，本次修订特别加以重视。原监检规中，监督检验也是基于质量计划进行的，要求根据质量计划确定监检项目。,四、主要技术内容变化第4章 制造,4.1.5 产品出厂资料或者竣工资料4.1.5.1 通用要求一、压力容器出厂或者竣工时，不仅要求制造单位应当向使用单位提供纸质技术文件和资料，同时要求提供存储压力容器产品合格证、产品质量证明文件电子文档的光盘或者其他电子存储介质。二、在4.1.5.1(1)竣工图样中，对批量生产的小型压力容器，因数量大，其竣工图样上的设计单位设计专用章允许复印。三、在4.1.5.1(2)压力容器产品质量证明文件中，对真空绝热压力容器，还要求封口真空度、真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检测结果资料。4.1.5.2 压力容器受压元件、部件的产品出厂资料要求单独出厂的压力容器受压元件(如筒节、封头、锻件等)和受压部件(如换热管束、人孔部件等)的制造单位，应当向订购单位提供质量证明文件。4.1.5.3 保存期限新增条款，明确规定“产品出厂资料或者竣工资料的保存期限不少于压力容器设计使用年限。”,
