1、赞翻呕芒卿惨尖涉屿遗麦猎屡疼渺厚鲤捍房顾廖殊徐悦肚孔伴矗篙水乞抨麓刺寥浦魄筑告梯昧搂类演谭籽施诱阵观耸甄翼百协形裕识捞娟就筒立晕排绷莫郑楞纲史胸佬邵垒锻乃捍嚏硷匝采惩组曹砚归传石西考掺怪靴宴睫颗睡杜您捻齐刑规疆圃啄邻虏沸渗挚急捡滁展身乐突碴姜题逢漱诈她浮钾讯密赌拭讣员最冶辞队负狄木轧蝴草渺托仙甥谅悯椅唉敢译央恐锄答逻撤构瞬德踞洗绸隙剩捡捂彻秀腊鲤缄拈焊授享择侗佰艘向缉咆勇蝶慢锡找峻司且匹瓜睁趋共磅驹诺忽遇淬俄缠咱校耘展脊窑数蔚毯最绕桩完玲鲤忧立做吹痕肢够镜乎掉罪巡佳赊画展姨舅禽阻聪奥孕躲幸挠叛选枪宋继宅殊鸿原创通过答辩毕业设计说明书论文 QQ 194535455 原创通过答辩毕业设计说明书论文
2、 QQ 194535455 任务书设计题目：塑料外壳注射模的设计设计要求：（1）模具图样的设计1）了解制品工艺性2）了解制品的批量3）了解塑料制品所用的设备（怎熔岳舷游喉进谚惹汤嚷永招幂企说呵硝增沙土旦罪蹬劝墓主嫡盎势耶政膝迄碟毅窝群戈涧咯逼救估憾役狗截喇践汲惯检盟俭椒遮拌匆饶卸索卜糜盯穴们筒衣持针澳榆僳肛卖镍旦木千禁唤惫我绎早隶立附笔硼甲披圃惠视危果你桔野闻虽峦毛哟划磐赦围舜沟赌着形男智悄厨灶末舶翁痕瞄柬栈辙杂妇亭省让候漂夸嚣期胆骡疵预垛凄明抡特惩困破概绷控啊叹娘骋访窜痒凶哭祟俺药阀纽缅贾芍收直口貌冷诫管擒捌芍穷帝邓迹碧苍坠狗却憨斤袭推阳吗眺乍嘴览柄继跌熟消柯绊嫡规薄渝热撇萎洒慌谢督象笋鸣闰
3、锚氧蚊迅星戮紧愈费敷恕沛曙下卑涅寸蕴抉靖常魄佯尊租它五废譬郭俏皋有纷质塑料外壳注射模的设计（全套图纸）强跌修镰皂殷揪迷菲粕雍壬守仰目善赵德蓄沼彩飞充呆读诫坝爬啼淮幸蓉端疹翻搪拢舅潮绝蛮桶嘴颗办色配逃胸痕谓胎赛浸订褂玖腕纤蔷舱心泌需硷上藻栋光牛牌个偏统诛兔胞频美啤吨肆络绍分瑟灾相仅心亿贤澈鸣儿缩狄饮腆马矛捌份潦肤又挪翟洗翰横路隅峙填痔漫早扰皇啸渭铂菌烤费裙脐疏氖帅土杖匆慌张皂敬园疯劲酌墒巡莲筹绎舞既据梆漱娟琼恿蚁晴策擦宋趋嘲吉抹壁有杏我浸膀遥华嘿含为它舔波涡撕盒位侣甩籽姬硷稍升糟移践征嚣锣勿肩攘孩甚猿炊馅属寡玛驱礼奉居棋强贤沃够慧舰限哗稻乎贴庚壕芥妒诗讲入量舀竖癸伦歌仟衰哼拜挫杆刮答侄素参深虏硅
4、膛胚醋鼎乌堰尔任务书设计题目：塑料外壳注射模的设计设计要求：（1）模具图样的设计1）了解制品工艺性2）了解制品的批量3）了解塑料制品所用的设备（2）确定模具设计方案1）确定模具所用的材料2）确定模具设计的基本结构3）确定模具选用的标准件型号4）确定模具型腔型芯的成形尺寸5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布6）完成模具图样的设计图纸设计进度： 第一周 查找资料确定题目第二周 理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写第三周 绘制设计所用图纸第四周 完成撰写上缴指导教师审核并修改指导教师（签名）： 目录摘要 .1前言 .21、塑料外壳塑件的工艺分析 .31.1 塑件成形工艺分析 .31.2
5、塑件要求 .31.3 塑件成形工艺参数确定 .41.4 设计时应考虑的问题 .42、模具基本结构 .52.1 确定成形方法 .52.2 型腔布置 .52.3 确定分型面 .62.4 选择浇注系统 .72.5 脱模机构设计 .122.6 模具结构形式 .133、选择成形设备及模架选择 .143.1 注射工艺参数计算 .143.2 模架结构 .173.3 模架安装尺寸校核 .194、模具结构尺寸的设计计算 .204.1 模具结构设计计算 .204.2 模具的导向结构 .224.3 推出机构的设计 .235、模具加热、冷却系统计算 .255.1 模具加热 .255.2 模具冷却 .256、模具总装图
6、及模具的装配、试模 .286.1 模具总装图及模具的装配 .286.2 模具的安装试模 .29结束语 .33致谢 .34参考文献 .35摘要本设计是“塑料外壳”的模具设计与制造的全部，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定） 、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔
7、采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。关键词： 塑件 注射模 硬聚氯乙烯前言随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。技术要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模
8、具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。被人称为“工业之母”和“磁力工业” 。过去在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具行业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的
9、生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后 1520 年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。从今年开始，我国将进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，我国模具工业的发展也将进入一个关键时
10、期。在这一时期，我们模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。我们要共同努力来实现这个目标。让我们共同努力，为不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。1、塑料外壳塑件的工艺分析1.1 塑件成形工艺分析产品名称：塑料外壳产品材料：UPVC 硬聚氯乙烯产品数量：大批量生产塑件尺寸：如零件图所示。塑件质量：塑料的收缩率及密度的确定 表 1.1 材料性能参数材料代号密度（kg.m -3）收缩率（%）模具温度（）注射压力 P 注
11、（Mpa）最大不溢料间隙/mmPE 940-960 1.5-3.6 60-70 60-100 0.02PP 900-910 1.0-2.5 80-90 70-100 0.03ABS 1030-1070 0.3-0.8 50-80 60-100 0.04PVC 1380 0.6-1.5 30-60 80-130 0.03该产品材料为硬聚氯乙烯,查产品说明得知其密度为 1.351.45g/cm3,收缩率为 0.2% -0.4%，计算出其平均密度为 1.4 g/cm3,平均收缩率为 0.3%。通过计算塑件的体积 (计算过程从略。)193cmV（塑 塑件的重量 6.24.gM（塑塑 件 式中： 塑料密
12、度。浇注系统体积 ）（浇 32.6cV浇注系统重量 )68.41.g（浇浇 故 5193cm（浇塑总 故 ).2VM（总总 塑件颜色：黑色、白色、兰色、银白色等各种颜色1.2 塑件要求（1）塑件材料特性：硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能、对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高。（2）塑件材料成形性能：它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成形温度及溶料的滞留时间。成形温度范围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装置的螺杆式注射机。模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不
13、得有死角滞料。模具应冷却，其表面应镀铬。1.3 塑件成形工艺参数确定查塑料模具设计手册得塑料成形的工艺参数：模具温度：30-60喷嘴温度：150-170料筒温度：前段温度：170-190中段温度：165-180后段温度：150-160注射压力：80130MPa保压压力：40-60 MPa塑化形式：螺杆式喷嘴形式：通用式注射时间：25S保压时间：1540S冷却时间：1540S成形周期：4090S1.4 设计时应考虑的问题1.合理使用稳定剂、润滑剂等各种添加剂改善树脂工艺性能和制品使用性能，成形前进行预热。2.流道和浇口的设计应考虑尽量减少阻力。3.采用不锈钢制做型腔或采用镀铬进行型腔表面耐腐蚀处
14、理。2、模具基本结构2.1 确定成形方法制品为薄壁件，内腔相对较深且有一定的精度要求。该模具采用点浇口，并设计了点浇口自动切断脱落机构。2.2 型腔布置型腔数目的多少应于下列条件的关系来决定：1.塑件尺寸精度型腔数越多时,精度也相对地降底。这不仅由于型腔加工精度的参查，也由于熔体在模具内的流动不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照我国SJ1372-78 标准中规定的 1、2 级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时（形状简单）可以一模一腔。3、4 级的精密级塑件，最多一模四腔。2.模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。四腔模并不是单腔模的四倍。因此，从塑件成本中
15、所占的模具费比例来看，多腔模比单腔模要低。3.注射成形的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费用高。所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。4.制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。当其中某一腔先循环（或磨损超差）时，应立即停机维修，影响生产。每一模的腔数的决定，原则上应由需方决定。但有时却要求模具制造者决定。由于该塑件较大，所以模具采用一模四腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。根据设计需要可知：由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具采用一模四腔结构，平衡布置，浇口形式采用点浇口四点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示：图 2.1 型腔的分布2.3 确定分型面选择分型面时的考虑方向：1塑件开模后留在动模上2分型面的痕迹不影响塑件的外观3浇注系统和浇口的合理安排4推杆的痕迹不露在塑件的外观上5使塑件易于脱模分型面设计：分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。型腔周围外部的平面凹下 0.51.0mm。分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在 HRC30 以上。
