1、第1章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特 规定永远假设刀具相对于_静止的工件_坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为_可变_程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为_N_。4、尺寸字U 、V 、W 表示_增量_坐标，A 、B 、C 表示_主轴旋转_坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于 车削的数控系统在系列号后加字母T_。 用于铣 削的数控系统 在系列号后加字母_M_。二、选择题1、下列叙述中，（d ），不属于数控 编程的基本步骤。（A ）分析图样、确定加工工 艺过程（B ）数值计算（C ）编 写零件加工程序单（D ）确定机床坐标系2、程序校验与首件试
2、切的作用是（d ）。（A ）检查机床是否正常（B ）提高加工质量（C ）检验 参数是否正确（D ）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足 图纸要求3、数控编程时，应首先设定（b ）。（A ）机床原点（B ）工件坐标系（C ）机床坐 标系（D ）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O 构成，而子程序由P构成。（错）2、M 功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主 轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序 结束等）。（对）3、国际标准化组织ISO 规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（对）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（ 错）四、简答题1、
3、编制数控加工程序的主要步骤？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程 、自动编程手工编程、自动编程（CAM ）; 手工编程- 简单零件，节点计算简单；自动编程（CAM ）- 复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04 是非模态代码 G01是模态代码第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1、安排孔系加工刀具路径的方法有_孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法_两种。2、数控加工工艺文件包括_数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、
4、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等3、对工件进行车削时，若工件的直径为D （mm ），则主轴转速n （r/min）与切削速度v （m/min）的关系表达式是_ v = _nD / 1000_。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是_切削速度_。二、选择题1、加工 内孔时，合理的工序是（c ）。（A ）钻扩铰（B ）粗镗半精镗精镗（C ）钻 中心孔钻底孔粗镗精镗（D ）钻粗镗 铰。2、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削， 铣 刀的切入和切出应（A 。（A ）沿轮廓曲线内切圆方向（B ）任何方向（C ）沿 轮廓切线方向（D ）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹
5、称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A ）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B ）使数 值计算简单，以减少 编程工作量；（C ）应 使加工路线最短，这样 既可以减少程序短，又可以减少空刀 时间；（D ）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先 铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后 远、先内后外，程序段最少，（a ）及特殊情况特殊处理。（A ）走刀路线最短（B ）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C ）将手工 编程改成自动编程（D ）将空间曲线转化 为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d ），使不
6、加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A ）容易加工（B ）切削性能好（C ）进 /退刀方便（D ）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（ A ），最后确定一个合适的切削速度v 。（A ）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap ，其次选择较大的进给量f（B ）应 首先选择尽可能小的背吃刀量ap ，其次选择较大的进给量f（C ）应 首先选择尽可能大的背吃刀量ap ，其次选择较小的进给量f（D ）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap ，其次选择较小的进给量f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（对）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制
7、所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（错）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（错）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（ 对）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（ 错）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、设计螺纹加工刀具路径时， 为什么要留引入d1、引出距离d2？使主轴转速一致，螺距相等。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时，为什么经常
8、采用切向切入、切向切出的 辅助程序段？避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按“ 加工路线最短”和“定位精度最高的” 原则编排图2- 所示零件的孔系刀具路径。图2-1 孔系零件2、根据图2-2 、2-3所示零件的技术要求，编 制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。图2-2 典型 车削零件工艺路线： 1. 平左端面钻 孔镗内孔2. . 掉 头车右端面打中心孔粗车小端 及外圆精车小端 及外圆切退刀槽车螺纹程序（GSK928TE ）%55G26G0X100Z150 T11（粗车刀） M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z-45F150 G0X100Z150 M30
9、掉头G26G0X100Z150 T11M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z-26 X26.9G2X421Z-43R24 G0X100Z150 M30打中心孔 G26G0X100Z150 T22（精车刀） M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z-2 Z-16G0X100Z150 T33（镗刀） G0X25Z2 G1Z-25 G0X20.Z2X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T44（切刀） M3S350G0X26Z-26（R ） G1X20G0X100 Z150T22S1500G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2
10、Z-26X26.882G2X33Z-56.27 G1Z-60 X41Z-65 G0X100Z150 T55（螺纹刀） S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5 X23X22.5X22.3G0X100Z150 M30工艺：1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5. 粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔O0066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z100；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21.5639Y -3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6
11、.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y -3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y -6.2609R5;G2X-6.2609Y -16.8761R18;G3X3Y -21.5639R5;G1Y -25;G2X-3R3;G1Y -21.5639;G3X-6.2609Y -16.8761R5;G2X-16.8761Y -6.2609R18;G3X-21.5639Y -3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y -45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y -30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y -30;G2X-5Y -27R3;G1Y -22.9129;G3X-8Y -18.3303R5;G2X-18.3303Y -8R20;G3X-22.9129Y -5R5;G1X-27Y -5;G2X-30Y -2R3;G1Y2;
