带电流截止负反馈的转速单闭环直流调速系统的设计与仿真.docx

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资源描述

1、专业课程实践训练报告本次实践训练的要求是“带电流截止负反馈的转速闭环直流调速系统的设计与仿真” 。(一) 设计参数1)电动机:额定数据为 10kv,220v,52A,1460r/min,电枢电阻RS=0.5,飞轮力矩 GD2=10N.m2。2)晶闸管装置:三相桥式可控整流电路,整流变压器 Y/Y 联结,二次线电压 E2t=230v,触发整流环节的放大系数 Ks=40。3)V-M 系统主电路总电阻 R=1。4)测速发电机:永磁式,ZYS231/110 型;额定数据为23.1w,110v,0.18A,1800r/min。5)系统静动态指标:稳态无静差,调速指标 D=10,s56)电流截止负反馈环节

2、:要求加入合适的电流截止负反馈环节,使电动机的最大电流限制(1.5-2)I N。(二) 设计要求 1)闭环系统稳定。2)在给定和扰动信号作用下,系统稳态无静差。(三) 设计任务1) 根据题目要求,分析论证确定系统的组成,画出系统组成的原理框图;2) 对转速单闭环直流调速系统进行稳态分析及参数设计计算;3) 绘制原系统的动态结构图;4) 动态稳定性判断,校正,选择转速调节器并进行设计;5) 绘制校正后系统的动态结构图;6) 应用 MATLAB 软件对转速单闭环直流调速系统进行仿真,验证所设计的调节器是否符合设计要求;7) 加入电流截止负反馈环节;8) 应用 MATLAB 软件对带电流截至负反馈的

3、转速单闭环直流调速系统进行仿真,完善系统。(四) 原理1) 闭环调速系统组成原理与电动机同轴安装一个测速发电机,从而产生与转速成正比的负反馈电压 Un,与给定电压 Un*相比较后,得到转速偏差电压,经过放大器 A,产生电力电子变换器 UPE 所需的控制电压 Uc,用以控制电动机的转速。PI 调节器作用是使系统无静差电流截止负反馈的作用是在电动机发生超载或堵转的时候电流截止负反馈和给定信号相比较抵消。使电动机处于停止运行状态,以保护电机。(五) 闭环直流调速系统稳态参数的计算1)额定负载时的稳态速降应为: 7.68r/min min/68.7in/)05.1(46)( rrsDnNcl 2)闭环

4、系统应有的开环放大系数:计算电动机的电动势系数:0.1329V.min/r rVrVnRIUCNae min/1329.0in/14605.2闭环系统额定速降为:391.27r/min in/27.391min/132.05rrCRIneNop 闭环系统的开环放大系数为:49.9 9.4168.79clopnK3)计算转速负反馈环节的反馈系数和参数测速发电机的电动势:0.0611V.min/r rVmin/061.18r/inCetg 转速反馈电压:16.05 V(= 2Cetg 2 取 0.18)Uc=2Catg*1460rmin=0.18*0.0611*1460=16.05转速反馈系数为:

5、0.010998 V.min/rUc=2Catg=0.180.0611=0.010998./4) 计算运算放大器的放大系数和参数运算放大器放大系数 Kp 为: 12.27=KsCs12.27运算放大器型号:R 0=40K,R 1=490.8 K5)判断系统的稳定性计算:电枢回路的总电感为 17.70mHmin2693.0dIULVl 8.12L=0.693* 132.852*10%=17.70mH系统中各环节的时间常数:电磁时间常数 Tl:0.018STi=LR=0.0176981 =0.018s机电时间常数 Tm:0.158S sCRGDTem 158.0329.1329.07532 晶闸管

6、装置的滞后时间常数 Ts:0.00167S 63.100167.798. .)016(58.)( 22 slmTK计算出开环放大系数应满足的稳定条件为 K103.48,又因为K=40.6,所以系统稳定。6) PI 调节器设计原始系统的开环传递函数 )1)(1)(2sTsTKWml原始闭环系统的开环传递函数 )1067.)(123.0)(137.(5) ssss参数计算 1126.73.0sT125.49.s136017.0TWc2=119.82s-1L1=31.5dBKpi=0.3265=0.4227PI 调节器的传递函数为 Wpi(s)= (0.13799s+1) 0.42s (六) 仿真1)单闭环直流系统的结构图观看示波器的波形2)加入 PI 调节器后仿真,经调整系数后仿真波形3)加入电流截止负反馈后仿真波形4)加入负载后

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