1、 Document Number:文件编号：Revision: Page Number:版本：A 页码：Page 0 Of 5文件名称： 电镀镍金工艺规程 1.0 目的使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。2.0 本规程适用于板面镀金生产线。3.0 职责。3.1 生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。3.2 工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。3.3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。3.4 设备部：负责设备维修及定期保养。4.0 工艺流程4.1 工艺流程图：上板 脱脂 热水洗 水洗 水洗 微蚀 水洗 水洗 活化 中转站 镀
2、镍 水洗 水洗 活化 纯水洗 纯水 镀金 回收 水洗 水洗 下料 泡 DI 水 清洗机吹干4.2 流程步骤说明A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。B 水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。D 活化：防止铜表面氧化。E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。F 活化：防止镍表面钝化氧化。G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。5.0 生产控制5.1 生产前准备5.1.1 检查各缸电气仪表处于正常状态。5.1.2 检查摇摆处于正常状态。5.1.3 检查循环过滤系统处于正常状态
3、。5.1.4 检查 DI 水洗供应处于正常状态。5.1.5 检查自来水洗供应处于正常状态。5.1.6 检查打气量处于正常状态。5.1.7 检查药水缸水位处于正常状态。5.1.8 检查各药水缸温度处于正常范围内。5.2 安全事项5.2.1 所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。5.2.2 员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。5.2.3 所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问Document Number:文件编号：Revision: Page Number:版本：A 页码：Page 1 Of 5文件名称： 电镀镍金工艺规程 题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医
4、生。5.2.4 禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。5.2.5 添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。5.2.6 金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。5.2.7 当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一 KMnO4浸泡 15 分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。5.3 工艺流程参数控制表Document Number:文件编号：Revision: Page Number:版本：A 页码：Page 2 Of 5文件名称： 电镀镍金工艺规程 5.4 自检要求5.4.1 金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。5.4.2
5、镍、金厚度达到质量要求。缸类 容积 控制范围 控制条 件 开缸方法 补料方法 换缸周期除油 290 L 除油剂 208 51% 温度：255时间：5MIN加入 2/3 的自来水，加入除油剂 14.5 升，补足水位，开启循环泵至搅拌均匀。取样分析每生产 100m补加除油剂0.2 升。每生产3000m2 或CU2+28/L换缸NPS 4010g/L 微蚀 290 L硫酸 2.50.5% 温度：302时间：1.5MIN加入 2/3 缸的自来水加SPS14.5 公斤，加入 6 升工业硫酸，补足水位，开启打气至搅拌均，取样分析，降温至室温后关闭打气取样分析每生产 100m2补加 NPS0.8公斤，补加硫
6、酸 0.6 升。CU2+25g/L换缸活化 290 L 胺基磺酸2%温度：室温时间：1MIN加入 2/3 的 DI 水，加入胺基磺酸 6kg，补足水位，开启打气至搅拌均匀后关闭打气，取样分析。每生产 100m2补加 0.4 升氨基磺酸。生产3000m2缸胺基磺酸镍 42080ml/L 氯化镍 255g/L 镀镍 1300L硼酸 4010g/L PH 4.00.4 温度：48-52时间：13MIN加入 2/3 缸的 DI 水，加入氨基磺酸液 533 升，加入 39公斤氯化镍，再加入 52 升硼酸，补足水位开启打气搅拌均匀，取样分析。100 安培小时补加 762 半光镍 250ml,760湿润润剂
7、25ML活化 290 L 柠檬酸 2% 温度：室温时间：1MIN加入 2/3 缸的 DI 水,再加入柠檬酸 6kg，补足水位，开打气搅拌均匀后关闭打气，取样分析。每生产 100m2补加氨基磺酸0.4 升, 生产3000m2换缸929D 100g/L 929M 200ml/L929W 5ml/L金 1.0g/LPH 61镀金 630 L钴 0.2g/L 比重 1.10.02温度：455时间：30s加入 2/3 缸的 DI 水，加入929D 搅拌溶解 63lg,再加929M 126 升, 929w 3.15 克.再加金盐 0.9kg,搅拌溶解，取样分析每生产 1000安培分钟补充金盐 100g、
8、929R 金补充液、929B 金光泽剂、929C钴修正液各添加 100ml。Document Number:文件编号：Revision: Page Number:版本：A 页码：Page 3 Of 5文件名称： 电镀镍金工艺规程 5.4.3 金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。5.4.4 金面没有氧化、水迹、斑点现象。5.4.5 金面没有露铜、露镍、渗镀现象。5.4.6 以 3M 胶带贴紧 90 度方向拉扯 3 次,不应该发生掉金、掉镍现象。5.5 生产进行5.5.1 每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。确认正常才可以生产。电镀电流误差不能超过 5%，出板周期时间误
9、差不能超过 10 秒，镀金时间误差不能超过 2 秒。5.5.2 添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才可以生产。 5.5.3 每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。5.5.4 操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。5.5.5 挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，上下两板之间不留间隙。 5.5.6 夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。5.5.7 不同型号的板不得挂在同于一飞巴。5.5.8 上板时，破损的夹棍及时
10、取出，换上新夹棍。轻微镀上镍金的夹棍须把镀物清除后再使用。5.5.9 飞巴使用前用 0.5%H2SO4溶液擦净、冲水、抹干。使用中的飞巴用干净湿布每班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。5.5.10 电镀完成后拧开夹板螺丝，把板逐块取下，过程避免碰撞、磨擦、弄伤线路板。5.5.11 镀金后的板要放在 DI 水盘中浸泡，防止接触空气氧化，并尽快送到清洗机清洗烘干，减少氧化机会。5.5.12 胶手套使用 24 小时后更换5.6 生产结束5.6.1 关掉所有进排水阀门，行车退回起始位。5.6.2 关掉循环泵、过滤泵，最后关掉电源。5.6.3 做好生产记录和药水补加记录，每班下班后交一份本班产量数据给化验室
11、。5.7 返工、返修方法5.7.1 金面轻微氧化可用橡皮擦拭去除。5.7.2 金面露铜、烧焦、不能去除的氧化、水迹、斑点等问题板可以剥镍剥金后重做。5.8 紧急停机处理5.8.1 如遇到停电或行车坏时，值机人员应马上告知当班组长及主管。药水缸里的板手动取出浸入水洗缸,取板的顺序:微蚀镀镍镀金除油活化。5.8.2 镍缸中的板手动取出浸入水洗缸中，等来电或故障排出以后进行活化 2 分钟再补镀镍。金缸的板浸入纯水洗缸中，如停机时间太长,将板从水缸中取出吹干存放，以后活化后再补镀金。5.8.3 如遇到停水情况，可做完拉上的板，但不可再进板生产。Document Number:文件编号：Revision
12、: Page Number:版本：A 页码：Page 4 Of 5文件名称： 电镀镍金工艺规程 6.0 常见品质异常及纠正措施。7.0 维护保养7.1 日常保养维护7.1.1 每停产 6 小时,生产前镍缸以电流密度 0.4A/dm拖缸 2 小时后才生产。7.1.2 每生产 3000m或 15 天更换所有缸棉滤芯，若存在异常情况下，棉滤芯更换依 ME指示，每生产 200m以 0.4 A/dm拖缸 4 小时。7.1.3 每班用干净的湿布擦洗牛角座一次,清除氧化物,保证电接触良好。7.1.4 每生产 3000m使用碳芯过滤 48 小时。碳芯过滤后调整光泽剂才能试产。7.2 停拉保养7.2.1 擦洗阳
13、极棒上钛蓝电接触点7.2.2 拧紧各接触点螺丝，更换破损夹棍。7.2.3 补充和充实镍角，更换破损的钛蓝袋和钛蓝。7.2.4 依照工艺参数控制要求补加或更换药水。7.2.5 把水洗缸的水排走，清洁水洗缸。7.3 碳处理7.3.1 镍碳处理周期为 6 个月。7.3.4 抽出钛蓝并将镍角及缸壁洗干净。7.3.5 更换超过 2 年使用期和已经破损钛蓝及钛蓝袋。7.3.6 把镍角洗干净装入钛蓝，挂进镍缸后，再小心地套上钛蓝袋。7.3.2 抽药水入碳处理缸，升温至 40搅拌状态下加入 5ml/L 双氧水，继续升温至60，恒温 4 小时，加入活性碳粉 5g/L，继续搅拌恒温 4 小时，停止搅拌恒温沉降8
14、小时。7.3.3 把约 3 升过滤粉用水溶解后吸入过滤泵，再用此过滤泵把药水过滤抽回镍缸7.3.7 由化验室分析后补料，添加光剂加温，然后拖缸 0.4 A/dm10h、0.7A/dm、1.8A/dm2h 以上。7.4 镍角的处理方法序号 品质异常问题 原因分析 处理方法1 镀层无光泽 1.PH 值未达工艺规范值 2.光泽剂含量不足 1.调整 PH 值到工艺规范值；2.调整光泽剂2 1.颜色发红2.结晶粗糙 1. 电流密度过高2.光泽剂含量不足 1. 降低电流密度2. 调整电流密度3镀层颜色浅甚至为黄铜色 温度过低电流密度过小 适当提高温度增大电流密度4 镀镍针孔 湿润剂偏少 污染严重 添加湿润
15、剂0.2-0.4ASD 拖缸5 掉镍 前处理不良 加强前处理6 掉金 镀镍钝化 加强活化7 金变色 镀镍污染严重 对镍进行碳+双氧水处理8 金色发红 电流密度过高 降低电流密度Document Number:文件编号：Revision: Page Number:版本：A 页码：Page 5 Of 5文件名称： 电镀镍金工艺规程 7.4.1 用 5%（V/V）的 CP 级 HCl泡镍角 4-8H，如非立即使用,浸泡过的镍角则浸在 0.5%该稀酸溶液中保存。7.4.2 抽掉酸液，清水洗净即可使用。7.5 钛蓝袋和钛蓝处理方法7.5.1 先用 5%冷却的 NaOH 溶液浸泡 6-8 小时。7.5.2
16、 再用 5%（V/V）CP 级 HCl 浸泡 2-3h。7.5.3 抽掉酸液，清水洗净即可使用。7.6 镍缸补加药水方法7.6.1 NiCl2溶解后直接加入，但要缸内无板。7.6.2 H3BO3粉碎溶解后直接补加进缸。7.6.3 其它物料直接加入，但要缸内无板。7.7 金缸补加药水方法7.7.1 每提升比重 0.01,添加 929D 导电盐 10g/L。7.7.2 PH 高时用 929E 调酸盐降 PH 值,PH 低时,用 929D 导电盐提高 PH 值。7.7.3 补充 1 公斤 929D 导电盐时,需添加 929W 金润湿剂 50 毫升。7.7.3 500 毫升 DI 水，加热 50-60时加金盐 100 克，加温搅拌溶解后直接倒入金缸，再用 DI 水清洗烧杯倒入金缸。8.0 环境控制8.1 开拉时，开启抽风和鲜风设施。8.2 废水排放须按本公司废水排放要求进行排放，不得随意排放入地沟。8.3 所有物品分类、标识整齐摆放。8.4 药水使用后药水桶盖要拧紧，防止泄漏。8.5 用后之空桶桶盖要旋紧，并及时退仓。9.0 记录镀金拉流程记录表
