1、 隧道 工程技术 交底 汇编 手册 中铁九局集团第五工程有限公司西延线工程一标项目经理部 二 0 一六年六月 前 言 隧道工程技术交底汇编手册 是根据南部滨海大道西延伸线工程施工图 设计第四部分、第十三部分、第十五部分、第十六部分、第十七部分、第十八部分 、公路工程隧道施工技术规范 【 JTG F60-2009】 、 公路工程隧道施工技术细则 【 JTG/T F60-2009】 、 爆破安全规程 【 GB6722-2014】 、 公路工程安全技术规范 【 JTG F90-2015】 、 地下工程 防水技术规范【 GB 50108-2008】 、 公路工程质量检验评定标准【 JTG F80/1-
2、2004】 、 公路工程技术标准【 JTG B01-2014】 、 中国中铁防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求【 2017（ 1号文件）】 等图纸文件中的相关规定编制而成。 本 隧道工程技术交底汇编手册 编写过程中，认真总结了 以往隧道施工中易发生的安全、质量问题 ，学习借鉴了 先进 的经验。 本 隧道工程技术交底汇编手册 共分 2 个篇章， ？个章节， 主要 分为 隧道超前支护、开挖、初期支护、防排水、仰拱、二衬施工进行了细致交底 。 编制 单位： 中铁九局集团 第五工程 有限公司 西延线工程 一标 项目经理部 。 编制 部门： 工程管理部 。 编制人员： 齐广月 孙玉伟 王文超 杨杰
3、陈冬雨 丁浩 邱军伟 魏东来 杨状 。 目 录 第一篇 技术交底篇 . 4 第一章 洞口边仰坡技术交底 . 4 第二章 洞口大管棚施工技术交底 . 10 第三章 超前小导管技术交底 . 16 第四章 洞身开挖技术交底 . 19 第五章 钢架支护技术交底 . 24 第六章 钢筋网片技术交底 . 27 第七章 药卷锚杆施工技术交底 . 30 第八章 喷射混凝土施工技术交底 . 34 第九章 隧道防排水施工技术交底 . 39 第十章 衬砌钢筋绑扎技术交底 . 44 第十一章 衬砌模板技术交底 . 48 第十二章 二衬混凝土技术交底 . 50 第二篇 安全交底篇 . 56 第十三章 洞口及明洞安全交底
4、 . 56 第十四章 超前小导管安全交底 . 60 第十五章 洞身开挖安全交底 . 61 第十六章 初期支护安全交底 . 64 第十七章 防排水施工安全交底 . 66 第十八章 仰拱施工安全交底 . 68 第十九章 衬砌钢筋绑扎安全交底 . 70 第二十章 二衬混凝土浇筑安全交底 . 73 第一篇 技术交底 篇 第一章 洞口边仰坡技术交底 一 、 技术交底范围 七贤岭隧道洞口处边仰坡施工。 二 、 设计情况 边坡：边仰坡开挖及支护参数为：左右边坡坡脚分别设置在左线隧道中线左侧 8.13m及右线隧道中线右侧 8.13m处，明暗交界处至洞口处边坡坡度为 1:0.5，洞口向小里程方向边坡坡比为 1：
5、 1， 边坡应开挖至结构设计基线以下 1.87m 处； 仰坡：仰坡自开口线向下开挖至洞顶位置（结构设计基线以上 8.65m），坡比为 1： 0.75，开挖范围在左线隧道左侧边坡与右线隧道右侧边坡之间，明暗交界处（洞顶以下位置）掌子面坡比不大于 1： 0.1。 支护参数：在边仰坡范围内铺设 8 钢筋网，网格间距 30cm 30cm；设置 22 砂浆锚杆，锚杆长 3m，间距 1.5m 1.5m，梅花型布置，其端头与钢筋网焊接连接。 C20 喷射混凝土，厚度为 10cm。 三 、 开始施工的条件及施工准备工作 人员：钢筋工、喷混工、开挖工、电工、专业司机，测量工、电焊工、安全防护员及专业技术人员，人
6、员数量按工程实际进行配置。 设备：挖掘机、喷浆机、空压机、凿岩机、自卸车 ， 以上设备性能良好，报验合格满足使用要求。 材料： 8圆钢， 22 砂浆锚杆，水泥（ P.O42.5），砂子、碎石、速凝剂、减水剂、水、片石、 8 号铁丝。所有主体工程材料均需试验检验合格后，才能投入施工使用。 四 、 施工工艺 1.洞口边仰坡开挖支护施工工艺 洞口边仰坡开挖及支护施工工艺流程图 1、 锚杆施工 锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口坡面整平，使坡面与钻孔方向垂直，采用人工手持风钻成孔，采用挤压泵倒退式注浆，灌浆管应插至距孔底 5 10cm 处 ,并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拨出 ,灌浆压力不得
7、大于 0.4Mpa；灌浆管后应及时插入锚杆杆体，采用全长粘接锚杆灌浆必须饱满，浆液不满时应及时补灌 ,人工打入锚杆，安装垫板。 施工技术措施： a孔径要与锚杆直径相匹配。钻头直径应大于锚杆直径 15mm，孔位偏差 10mm，孔深偏差 50mm。 b孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。 2、 钢筋网施工 钢筋网片选用调直好的 8 钢筋现场绑扎，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网与锚杆尾部绑扎连接。 施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，安装时搭接长度不小于 30cm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便
8、贴近岩面，与锚杆绑扎连接 (或点焊焊接 )牢固；钢筋网和钢架绑扎时， 应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 3cm。 3、 喷射混凝土施工 隧道洞口边仰坡及成洞面采用湿喷法喷射 C20 混凝土。 3.1 原材料的选择 a水泥：采用 Po.42.5 普通硅酸盐水泥，进场需检验。 b砂：选用天然中粗砂，细度模数大于 2.5。 c碎石：选用坚硬耐久的、粒径小于 16mm。 d外加剂：进场需检验。 e水：水质经检验符合工程用水标准 ,不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 3.2 施工工艺及质量控制措施 a喷料拌合要求：
9、在施 工中采用拌料顺序：砂、石、水泥，采用强制式搅拌机拌合，拌合均匀方可出料，由专用运输车运至喷射施工场地。 b 速凝剂 :速凝剂是一种速凝材料 ,因此不应与砂、石一起搅拌 ,速凝剂应在砼喷射机里添加 ,砼喷射机内专门设置了添加速凝剂的容器 ,根据配合比来确定速凝剂的用量。 3.3 施工注意事项： a喷射前，先将坡面松石清理干净，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。 b喷射手操作：启动时，先送风，后送料；停止时，先停止供料，待 喷嘴残留的少量砼完全吹净后，再停风。要控制好风压，风压过大，会增加回弹，甚至把未完全凝固的 砼吹落；风压小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响喷砼品质，风压过小时
10、甚至会造成堵管；现场以喷砼回弹量小、表面有光泽、易粘着为度掌握风压。当受喷面较潮湿或有滴水时，速凝剂的掺量适当加大到水泥用量的 6% 8%。 喷射砼要保证供料的连续性，避免堵塞管路。 c回弹料不得再利用于喷砼材料。 五 、 技术要求及质量标准 5.1 技术要求 a施工准备 洞口施工前应清理洞顶坡面，做好地表排水，封闭洞顶地表裂隙，夯填整平洞顶低洼、孔洞等。当洞口山坡局部土石失稳时，应结合现场实际情况，采取清刷、支挡等有效防护措施。截水天沟的位置、断面 、尺寸、坡度、高程应符合设计要求；截水天沟两侧填土应夯实，并高于沟顶，以免雨水渗入截水沟基础内；排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通，无冲刷阻
11、水现象；天沟要求线形美观、顺直。 洞口段要做好良好的排水系统，以确保边仰坡及隧道的安全，洞口有沟渠等通过时，应采取引排和防渗、防冲淤等措施。截水天沟应与道路或既有排水系统相连。 b对洞口开挖要求：开挖前对洞口部坡面上的危石进行清理，确保进洞安全，开挖时土方采用挖掘机开挖，人工配合小型机具刷坡，石方采用小松动爆破；按照隧道施工“早进洞，晚出洞”的原则，洞口尽量减少刷坡 ，刷坡后立即喷射砼封闭围岩，确保边仰坡的稳定。 c钻眼严格按设计布眼、钻孔，不合格的眼孔要重新钻，对钻好的眼孔必须进行清孔处理，待检查合格后方可装药爆破。 d喷射砼的各项材料要严格按配合比准确计量，各项材料必须经过检验合格后再使用
12、，不合格料严禁进入施工现场，水泥使用高标号且与速凝剂和减水剂具有相容性的水泥，粗骨料最大粒径不得大于 16mm，采用质地坚硬赖耐久干净的碎石，砂采用硬质洁净的中砂或粗砂，喷射用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，各项材料拌和均匀，颜色一致，拌和后的材料存放时间不得超过 30min，喷射砼要求初凝时间不超过 5min，终凝时间不超过 10min；喷射时喷头与受喷面尽量垂直。 e对注浆锚杆施工的要求：钻眼应根据受喷面情况和设计要求布设孔位，并做标记据以钻眼，钻孔直径应比钢筋直径大 15mm，以保证注浆质量，注浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，注浆饱满，注浆时从孔底开始均匀进
13、行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌注部饱满，锚杆安装前应矮直、除锈，灌注后应立即锚杆匀速插入，位置居中，钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，安装好后严禁敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计。喷浆机 要求密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件要能满足喷射砼作业需要，空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离，输料管应具有良好的耐用、耐磨性能。 f喷射作业要求：喷射砼前先用高压风将岩面吹干净，砼严格按配合比拌和，砼应随喷随拌，喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行；喷射距离与风压协调，初喷厚度4cm，第二遍喷射要在初喷砼终凝后 1 小时进行。 5.
14、2 质量标准 1首先复核图纸，进行原地面复测，准确定出洞口位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口边、仰坡开挖线外 5m 处设截水沟一道，防止雨水冲刷洞脸，并在坡顶上部按要求埋地表沉降桩，定时观测下沉情况。 2截水天沟应在洞门施工前完成，以免地表水下渗造成边仰坡浸水性失稳。截水沟靠山体侧应与山体顺接，坑洼处应采用经监理工程师认可的材料回填到沟墙顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。截水沟据开挖边坡不小于 5.0m。 3隧道洞口边、仰坡应自上而下逐级分层开挖支护，不得采用洞室爆破，开挖后应及时完成边仰坡加固、防护及防排水工程施工。 4边仰坡施工过程中应随时检查地表及坡面情况，发现开裂、滑
15、动等现象时应立即采取加固措施保证边仰坡稳定 和施工安全。 5边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，必须将填土夯填密实。隧道洞口及缓冲结构物的排、截水工程应与路基排水系统合理连通。 6截水天沟内无积水，纵向坡度不得小于 3。 7边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。洞口开挖施工应在超前支护完成后进行。 8采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于 15cm。 9石质边坡采用爆破法开挖应严格 控制用药量，爆破不得对边坡造成隐患，不得
16、对邻近建筑物造成损伤火产生隐患。 10隧道洞口及边仰坡开挖后应及时核查地质情况，需要加固处理时应及时加固。 11隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应按设计要求开挖。 12喷护前应平整坡面，边坡坡面应密实、稳固、轮廓线顺直，厚度不得小于设计厚 度。 六 、 安全、环保、文明施工等技术措施 1所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。 2 搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。 3加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测 指导施工。 4施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落。 5 高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个
17、物件上拴挂几根安全带或多人共用一根安全绳。高处作业不允许上下重叠施工。 6 合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。 7 施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。 8弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。 9 施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水 渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。 10 对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染河流。 七 、 附图 附图 1 洞顶截水天沟断面图 第二章
18、 洞口大管棚施工技术交底 一 、 技术交底范围 七贤岭隧道进口洞口超前大管棚施工。（如有变更另附交底） 二 、 设计情况 1.套拱拱脚 M10 浆砌片石基础布置在结构设计基线及以下位置处， 基础承载力应大于200kPa，否则基础应加宽加厚。 2.孔口管采用 127 热轧钢管，壁厚 6mm，长 2.0m，环向间距 40cm，拱部范围布置。 3.套拱内钢架（ I20b 工字钢）施作 2 米，按 4 榀计量。孔口管应焊在钢架上，各榀钢架之间应有水平 钢筋连接 。 4. 管棚为热轧无缝钢管，外径 108mm，壁厚 6mm，长度为 10 40m，纵向水平搭接长度不小于 3m，分段安装，每段长 4 6m，
19、两段之间采用丝扣长度不小于 15cm 的厚壁套筒连接。 5. 导管上预留注浆孔，孔径为 12mm，孔间距为 15cm，呈梅花型布置。导管尾部 3m 不钻孔作为止浆段。 6. 管棚施工： （ 1）洞口管棚安装导向管及浇筑护拱：在工作平台上架立钢拱架，在钢拱架上按管棚规定方位焊联固定 127 6 孔口管，然后浇筑 C25 砼护拱（护拱终端应紧贴岩面）。 （ 2）管棚导管钻孔：导管钻孔机械有多种，如： 300 型地质钻机、 KLEMM 管棚钻机、 MGJ-50型潜孔钻机、二臂液压钻孔台车、土星 881 钻机等，建议采用回转加冲击方式钻进，采用偏心钻头并可自动跟进套管导管的钻孔机械（如 MGJ-50 型）可加快 施工速度。管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。 （ 3）对地层注浆：钻孔完成后撤出钻杆，留下导管，联上注浆接头，即可进行地层注浆，注浆材料采用纯水泥浆（ w/c=1.0）注浆压力 1.0 2.0MPa；注浆水泥的强度等级为 42.5。 （ 4）施工时，浆液水灰比可根据现场注浆效果进行调整。 （ 5）为了加强管棚支撑能力，应在管棚注浆完成后及时插入钢筋笼，并补充注浆充满钢管。
