1、日产大米 100 吨碾米工艺设计方案 本设计方案为新建大米加工厂 日 加工大米 100 吨生产工艺，设 备选型以国产设备为主。厂房采用原有面粉加工车间六层混凝土结构厂房。加工品种主要为粳稻。 1工艺方案设计 1.1 原粮设立 ： 主要采用东北产粳稻为主 要原料 。 1.2 工艺流程设计 日 产大米 100 吨，因 单位原有面粉加工厂房一座，为了节省资金，本设计利用原有六层混凝土结构厂房 ， 清理段与白米加工段工艺分离，利用原有润麦仓为糙米仓，碾米段要采用“低温升”碾工艺；提升设备 选用低破碎率的低速提升机等工艺措施，把碎米降低到最低限度， 提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、工艺设备的
2、先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原则： 运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高 “投入产出比 ”，使新建的米厂十年不落后。 经初清 原粮 计量 振动筛 去 石 磁 选 砻谷 糙米清理 谷糙分离 糙米仓 计量 糙米去石 磁 选 立式 碾米机组 白米分级 长度机 一次 色选 二次色选 抛光 白米分级 计量包装 （工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理 清理工序由 振动筛、磁选器和去石机
3、组成，采用了的风筛结合和高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及日处理 100 吨稻谷生产线工艺方框图 瘪谷的清除效率。 2.2 砻谷及谷糙分离 砻谷及谷糙分离工艺， 通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤； 对 回砻谷采用微压砻谷的单独加工进一步降低砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；通过糙米清理提高糙米纯度，确保后路 谷糙分离工序效果；对于加工高精度大米，米中的“腹白”严重影响其感观质量和价格，“腹白”粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除，本工艺在糙米清理的同时可提取未成熟粒（不完善粒），提高了加工高精度大米设备投资的
4、“性价比”； 采用 佐竹技术双体谷糙分离机实现糙米的精选提高糙米的品质，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷质量问题。 2.3 糙米清理工艺 因该工艺设置了糙米储存仓，在糙米碾白前应设置去石机清除后产生的石子，以保证碾米机不被破和成品质量 2.4 碾米及抛光 米机段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎 60%以上 ，要减少碎米采用低温升碾米工艺，采用 佐竹 碾米机组，确定要保证单位产量碾白运动面积达到 6m2/t.s，合理设计米机的风量，使每道米机的增碎控制在 3%左右。 对于大米抛光不论是光亮度和增碎指标，冷米抛光明显优于热米抛光。在抛光工序前路选用振动吸风式白米分级筛，提取小碎和吸风凉米对白
5、米调质，以保证抛光效果。采用低温碾米把米的温升控制在 10以下，在抛光机前增加 白米分级工艺， 筛出 1/2 以下碎米， 使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，而且可使抛光机的增碎减少 2%以上。采用低温碾米机组 和抛光等组成的低温碾米工艺， 与常规碾米工艺相比，将使米厂的碎米减少 5%以上，这对增加大米加工企业经济与社会效益，有意义重大。 2.5 白米整理色选及包装 采用按粒度分级和按长度精选的白米整理工艺，工艺调整灵活，可适应成品米的不同含碎要求。 为了保证成品米色感质量，选用先进的 240 色选机（进口），在去除黄粒等深色粒的同时又能去除部分“腹白”粒。 配备保鲜型小包装设备（ 5k
6、g/袋）、中包装设备（ 1050kg/袋）以保证大米适应市场不同消费阶层需求。 2.6 物料输送 主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水平 输送设备采用输送机主要输送米糠和灰分。稻壳采用气力输送，稻谷流管和稻壳气力输送采用玻璃管道以提高使用寿命。 2.7 通风除尘 每一提升机设有吸尘，加强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器 ， 车间内外粉尘符合国家环保标准。 2.8 电气控制 主要单机设备前配有单机控制盘。 对各设备电机采取断相、过流双重保护，配套的设备开关柜中的主要元件采用“西门子”器件，保证电机保护的可靠性。 主要单机设备采取闭环两位自动控制，杜绝生产过程中人为
7、故障，稳定工艺流程及产品质量。 2.9 其他说明 工艺流程的前端配有毛谷计量的电子流量计，便于企业内部核算管理。 3主要技术经济指标 3.1 产量 c. 成品： 80-100 吨 d. 糙 米： 100-150 吨 /日 3.4 包装机规模 5 kg /袋： 100 吨 /日 （ 4.5 吨 /小时） 10/袋： 120 吨 /日 （ 4.9 吨 /小时） 25 kg /袋： 180 吨 /日 （ 7.5 吨 /小时） 3.5 装机容量 总装机容量： 619.8kw（其中包括所有成套设备及所有风网）。采用二级除尘动力为 96.3kw，占总装机容量的 12.8%；稻壳粉碎部分（ 包括粉碎机风网设
8、备）为 106.1KW，占总装机容量的 15.3%。 实际日处理 100 稻谷生产线装机容量为 503.5KW（不含稻壳粉碎系统）。 4. 环境保护和综合利用 4.1 环境质量影响预测 本项目属于食品（大米）、饲料加工生产，在整个工艺过程中无废水、废气和废渣等影响环境的废物排放，在稻谷加工过程中产生大量灰尘，为了杜绝粉尘对环境的污染，本设计采用了先进的二级除尘系统，与常规除尘系统相比，虽增加装机容量，其除尘效果大大优于常规米厂。 大米车间的工艺用风系统均采用了由离心除尘器和布袋除尘器两级除尘风网，第 一级离心除尘器可除去粒度 10 m 以上的粉尘， 第二级布袋除尘器除去粒度 1 m 以下的粉尘
9、，保证了车间内空气含尘浓度 10mg/M3，排放大气空气含尘浓度低于 120mg/M3，符合国家环保标准，因此，本项目投产后不会给环境带来不良影响。 4.2 环境保护措施及标准 稻谷加工副产品如粉碎稻壳糠、米糠、碎米以及下脚料等在包装和运输过程中的抛撒会对厂区环境带来影响，单这些工副产品均是有一定经济价值的产品，新建米厂必须制定严格的操作规程和规章制度进行管理，杜绝环境污染，提高经济收益。 本项目环保设计执行以下标准： a. 中 华人民共和国环境保护法 b. 工业企业设计卫生标准 c. 大气环境质量标准 d. 工业企业噪声卫生标准 5. 工业卫生、安全防护措施、劳动定员和人员培训 5.1 工业
10、卫生 大米加工属粮油食品工业的范畴，因此所有车间和附属设施均必须符合食品工业卫生要求，在厂房设计和设备选型以及生产安排和实际生产及产品流通中都必须遵守中华人民共和国食品卫生法，遵守卫生防疫部门的规定。 5.2 安全防护措施 为了保障项目顺利实施和安全生产的进行，应建立安全防护措施，加强安全防护是搞好生产，实现企业现代化重要条件。应遵照“安全第一 ，预防为主”的方针，按国家标准进行规划，即要做到技术先进，经济合理，又必须做到安全可靠，保障健康，符合食品卫生要求。本项目虽然在生产过程中不产生任何有害的物质，但是也要对防火、防爆、防触电等工作做细致的安排。重点防护部门是生产车间、配电室部门、仓库等。
11、安全防护设施严格按国家规定设计。新建的米厂应具备的主要防护措施如下： 5.2.l 布置防爆和排风扇（粉碎车间、大米附属车间）； 5.2.2 生产设备的机械转、传动装置设防护罩附近设置明显的安全标志； 5.2.3 操作工人应经过专业培训和考试合格才能上岗。 5.2.4 所有电器均应按规定要求安置和铺设必要的接地线保护等。 5.2.5 高度超过 15 米的所有仓、厂建筑都应设避雷装置； 5.2.6 消防设施和标准。厂区内环状消防管网，同时设室内消防栓。车间建筑设计符合建筑设计防火规范的要求。汽车燃油的储存，仓库物品的储存均应符合防火安全规则。车间、库房、化验室、办公室等均应配置灭火器，设置防火安全标志； 5.3 劳动保护 搞好劳动保护，改善劳动条件是搞好生产，提高劳动效率，提高产品质量和保证职工身体健康的重要条件，本项目的劳动保护应按国家有关劳动保险待遇的 若干规定及有关职工劳职福利规定执行。 5.4 劳动定员 劳动定员按优质米加工特点和各个工序的需要而编制，辅助工种和管理部门参照国内同先进行编制。 5.4.1 工作制度：每日开工 24 小时连续生产（或 16 小时），年开工 250 天。 5.4.2 轮休制度：职工按每星期工作 44 小时制上班，出勤率要求达 98以上。 5.4.3 劳动定员：每班生产人员 10 人。 配备人数见下表。
