1、人造草坪操场 施工 方案 第一章 工程概况 一、 基础说明 素土夯实、 300 厚 3： 7 灰土基层、 120 厚 C25 抗渗混凝土层。 二、 面层说明 50mm 人造草坪，填充砂量为 18KG/M2,砂直径为 0.4-0.8 毫米，再充胶粒量为 5 公斤 /平方米，胶粒直径 0.6-1.5mm。 第二章 分部分项工程主要施工方法 一、 成品保护 在面向大门的塑胶跑道处，设置长 6m、宽出跑道两侧边缘 50cm的临时施工通道。最底层铺设棉毡，中间铺木模板，最上面铺 20mm钢板。 二 、基础工程 1、施工顺序为： 基坑开挖 3： 7 灰土稳定土碾压夯实 C25 抗渗混凝土层。 2、施工方法
2、 2.1 基础施工： 采用机械开挖与人工修整相结合的方法进行土方开挖 ， 基坑开挖过程中，由工程专业测量人员现场随时测量，以保证土方开挖的深度和位置正确，不得扰动基底土的原状结构，杜绝基坑的超挖和错挖 。开挖距设计高程 100mm 时 采用 人工挖土，严禁超挖 。四周距离原塑胶300mm 范围内严禁机械开挖，采用人工挖土 。自原有塑胶跑道混凝土垫层下面层起，放坡开挖，放坡系数 1:0.5。 基坑开挖完毕及时检查验收，预防雨季被雨水浸泡。 2.2 灰土基层： 采用稳定土拌和机拌和法施工。以方格网形式控制石灰按体积比例准确摊铺、 然后用挖掘机 和推土机拌和 两遍以上，达到色泽调和，均匀一致， 灰中
3、严禁有未消解石灰， 为减少水分蒸发，对拌好的灰土，应及时用推土机攒堆。拌好的灰土，根据摊铺厚度，在施工段里由专人指挥，用推土机摊平，灰土虚铺厚度大于设计厚度 2cm 至 3cm。首先用推土机初平，现场测量人员根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，推土机按准确高度和横纵坡推平，用压路机静压一遍，然后用白灰标出高程，再由平地机刮平，直达到虚铺厚度 2cm 为止。对机械不能处理到的边 角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度、平整度保证摊铺合格。在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压。碾压时碾压轮横向错半轴、压路机行走速度为 25-30 米 /分，密实度增大后可适当加速为 30-40
4、 米 /分，碾压遍数一般为六遍以上。达到碾压遍数，由试验人员检验密实度，不合格时继续碾压，直到合格。合格后静压一遍成活， 轮迹深度不得大于 5 ，并不得有浮士、 弹软、 脱皮、松散等现象。 若出现则应用人工及时翻开，重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求， 厚度允许偏差 8%。 2.3.抗渗混凝土层： 2.3.1、施工准 备、材料及主要机具： 2.3.1.1 工程现场采用商品混凝土，其材料应符合： 1）水泥：采用 42.5 号普通硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。 2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于 40 ，含泥量不大于 1%，吸水率不大
5、于 1.5%。 4）水：饮用水或天然洁净水。 5） U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（ JC476 92），其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2.3.2、主要机具：混凝土汽车泵、振捣器、溜槽、铁板、铁锹、吊斗。 2.3.2.1 模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁栓、螺栓是否稳固。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，并将落在模板内的杂物清理干净。 2.3.2.2 根据施工方案，做好技术交底。 2.3.2.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高 0.2Mpa。 2
6、.3.3、操作工艺 2.3.3.1 工艺流程 作业准备 模板支设 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 随打随抹 养护 2.3.3.2 模板支设 ：分格 两侧用 14 槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在 2mm 以内。 2.3.3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 2.3.3.4 混凝土浇筑： 根据实际施工面间隔 5m 放出各条带线（南北向），隔条支模 ，分仓跳格浇筑， 一次施工完成，不留施工缝。 摊铺砼之前，应先检查模板位置和高度；并事先检查确认基层的顶面的标高和压实度已符合要求。 2.3.3.5 应
7、用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 砼全面振捣后，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以每分钟 1.2-1.5m 为宜。对有不平之处，应及时以人工挖填补平。补平时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。振动梁移动时，不允许中途停留。牵引绳不宜过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直， 当弯曲超过 2mm 时应调直式或更换。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并
8、调匀。 振捣时要分区挂牌，明确责任人，提高浇筑时的振捣质量。 2.3.3.6 养护：混凝土拌面 2 小时后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不出现痕迹时，即开始养生。一般采用湿草袋或草垫覆盖，每天均匀洒水数次，使表面保持潮湿状态，也可采用塑料薄膜覆盖养生。常温（ 20 25）浇筑后要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 2.3.3.7 照设计进行胀缝和缩缝的施工 砼必须在强度达到 1.2N/mm2以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。 （ 1）切缝横向（东西向）缩缝，照设计位置。当混凝土结硬后进行切缝。 （ 2）每 6M 切割一道缝，伸缩缝深度 30 50mm 左右，宽度 5 10mm，伸缩缝
9、切割完成后，不需要填充任何材料。 2.3.3.8 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5，采用毛毡覆盖和混凝土自身水化热综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品 JDY-3D。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15。 二 、人造草皮铺设的主要施工方法及技术措施 1、测量及放样： 1.1 按施工图纸进行测量及放样； 1.2 使用经过校正校尺，由测量员设放底线，主要检测足球场的尺寸是否符合图纸设计的准合格的经纬仪（型号 J2B1002）和 100m 钢卷要求，如有不合适处应及时修改，允许误差 5mm； 1.3 人造草场地放样：放样基准点需使用
10、不褪色（长期保留基准点）的材料表示，允许误差 5mm。 2、土工布的铺设： 2.1 单层顺向排列满铺，每幅布之间搭接距离 5 10cm； 2.2 质量要求： 土工布出厂合格证明； 铺设后，土工布外观平整，无露基础现象，无皱起现象； 铺设好的土工布应及时铺草皮压实； 3、人造草皮铺设： 人造草皮的铺装（允许误差 5mm）： 人造草皮运抵施工现场，依据施工图纸的要求，按生产厂编号，依次排列用铺装机在场地上满铺，应避免色差，如发现色差及时调整一致。停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装； 将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱、隆起，再将其紧密结合。如不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正、修密，使之形成紧密的
11、直线结合； 将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接，使整场草坪连成一体； 分割区及接合区需确实按施工图纸施工，交接重合 5 8cm； 切割线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘 接剂，待指触干燥后再作接合，接合后将接合处整修平整； 脚球区铺面接合完成后，依弯道线位置切开，铺上白线条草（即脚球线），在接口布上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，弯道铺装接合完成后，需检查各接合区是否接合确实。 标线安装：容许误差 100mm 2mm。 按足球竞赛规则规划，标示出球门线； 依照放样标线将草皮切开，在切割 2 线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合； 标线安装完
12、成后检查各接合区是否接合确实，各交接线与交接角度是否平顺。 石英砂及胶颗粒铺设： 石英砂：采用酰 洗石英砂，粒径 40-60 目； 待人造草皮材料安装完成后，方可铺设石英砂； 用进口人造草皮充砂机，将规范量 25%的石英砂沿纵向流入人造草中； 石英砂铺设后用砂耙检查是否平整充足，不足处需酌量添补； 铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质； 铺装中石英砂及场地需保持干燥，以利石英砂流动铺装； 石英砂铺装完成后，需使用推砂板来回铺刷，使石英砂充分密实； 最后效果是石英砂填充后草纤维露出 20mm； 清理现场及验收： 人造草完工后应标线准确，颜色一致；场地应无明显接缝及高差； 草坪粘接处应粘接牢固，填充物足量、平整、脚感均匀； 与原塑胶跑道结合处修整，同 建设方进行整场验收。
