1、百科名片 混凝土的 离析 是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。 造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者 拌合物过干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。 1、离析的危害 1.1 影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。1.2 影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露
2、等现象。 1.3 使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载笼力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。 1.4 混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层 增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。 1.5 极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。2. 混凝土离析的成原及应对措施众所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级酏、砂率和掺入一定量的粉煤灰混合而成。混凝土离析除于搅拌方法、搅拌时间长短有关外，一
3、般的来讲，于混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更密切。 2.1 水泥。水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响者混 凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。 2.1.1 水泥细度的变化。众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的减水效果将得到增强，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土的用水量将大幅度减少。水泥细度的下降
4、，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生离析现象。而且这种离析通常发生在减水 剂掺量较高的高强度等级混凝土中。 2.1.2 水泥中含碱量变化。碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。 2.1.3 水泥存放时间的影响。水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能，削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减 水剂的减水效
5、果增强，混凝土新拌合物出现泌浆、沉底的现象。在实际生产中，如果使用长时间存放的水泥，配合比不予调整，极容易造成混凝土的离析现象。当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试验去了解。 综上所述可以看出，水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的，也较为复杂，但不管是何种因素的影响，其表现出来的结果是相同的，即： (1)水泥需水量的变化 ;(2)水泥与外加剂的适应性变化。因此，如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析，一般的都可以采取以下措施解决： (1)水泥进厂后，必须按要求试验项目进行检测 ，特别注意水泥的需水量情况，发现需水量异常时，及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。必要时
6、重新做混凝土配合比试验。(2)在保证混凝土水灰比不变的前提下 (基本能保证混凝土的 28 d 强度 )，适当的调整减水剂的用量。 (3)在保证强度的基础上，改用粉煤灰等掺合料的用量较大的配合比进行生产 (商品混凝土公司应具备相同强度等级的不同配比 )，这必须以试验为基础。 (4)用 、 粉煤灰等少量取代水泥，将能很好的控制混凝土的离析现象，改善混凝土和易性。 2.2 外加剂。混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂 、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。 (1)如果
7、混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。 (2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。当由于外加剂的原因造成混凝土的离析时，可从以下几方面进行调整： (1)调整配合比，降低减水剂的用量； (2)在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂 ;(3)在外加剂中复合一定量的引气剂，可增强混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性； (4)在混
8、凝土试配时，应使混凝土在静态的条件下有 20 30 mm 的坍落度损失 (1h)，在实际生产中混凝土不易出现离析现象。 2.3 粉煤灰。粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，虽然用量很少，但在混凝土中掺 入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰如细度在 208 范围内，是配制混凝土的理想材料，能取代 10 30%的水泥用量，极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大，增加了混凝土质量控制的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况。 (1)当粉煤灰的质量突然变好时 (如细度从 19变为4 )，粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出现突然离析的现象； (2)同样当粉煤灰的质
9、量突然变差时 (如细度从 19变为 38 )，由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上 已经提高了，所以会出现混凝土的离析现象。对于粉煤灰应采取如下措施： (1)加强检测，最好能对每车进厂的粉煤灰对进行检测，对不合格的材料坚决不能进场，起到预防作用。 (2)调整粉煤灰的用量，选用掺量较低的配合比进行生产。 (3)当粉煤灰质量较好情况，可适当的减少用水量，加强搅拌。或选用外加剂掺量较低的配合比进行生产。 2.4 砂、石骨料。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。 (
10、1)碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容 易造成混凝土的离析现象。 (2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑量过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。 (3)砂石的含水率过高 (特别是砂子含水率过高，大于 10 )，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大，砂子含水处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中的含水不能够及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用量过大；同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不断的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。 (4)砂石的含泥量过大将 使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥浆
11、对骨料的包裹能力下降，导致骨料的分离，引起混凝土离析现象。 对于由骨料的原因导致的混凝土离析的现象，可采取以下措施进行调整。 (1)为避免因骨料的问题造成混凝土的离析问题，首先应以预防为主，严格骨料进场的检查制度，保证骨料的质量。 (2)针对以上原因的第 1 条原因，可以适当的提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。 (3)对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决问题的，应提高混凝土胶结材料 (特别是掺合料的用量 )，同时调整外加剂用量。 (4)对于应骨料含水率问 题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效
12、果。 2.5 其他。以上分析了许多有关混凝土离析的原因，但造成混凝土离析的原因远不止这些，如水泥用量、水泥及掺合料品种、计量等问题都是引起混凝土离析的原因。在平时工作中，应注意积累，加强细节的管理，遇到问题及时解决。 建筑蜂窝简介 蜂窝 (alveolus;honeycomb;nest;alveolusity;comb)：混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出 现空隙，形成的蜂窝状孔洞。其形成的原因有细集料不足、工作性差、集料太大等。 蜂窝产生原因 蜂窝产生的原因是： 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不
13、密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 蜂窝防治措施 蜂窝防治的措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 11 5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现 “烂脖子 ”。 小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 2 或 1： 2 5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的 A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
