1、1. 泵工 泵机操作人员应进行严格培训，经考核合格后，持证上岗。 2. 原材料选用 2.1 粗骨料的颗径多选用 5-25mm 级配。 2.2 细骨料应采用中砂或中粗砂，颗径在 0.315mm 以下的细骨料所占比例不少于 15%，最好达到 20% 2.3 水泥宜优先选用普硅水泥，并应提高砂率和粉煤灰等掺和料的掺量。 2.4 泵送砼最小水泥用量应大于 300kg/m,砂率一般可选择40-50%. 3.泵的拖运 拖运混凝土泵时 ,速度不得超过 8km/h,随机有专人看护 ,防止撑脚变形。 4.泵的布置 4.1 混凝土泵必须放置在坚 固的地面上 ,四支撑腿水平 ,稳固性可靠。 4.2 确认电压 380
2、V,三相 50HZ。 4.3 接电缆时 ,注意与本机容量相符。 4.4 泵机利求靠近混凝土浇筑地点 ,以缩短配管长度。 4.5 为确保泵送混凝土能连续工作 ,泵机周围应能停放两以上混凝土罐车。 5.管道敷设 敷设原则 :路线短 ,弯道少 ,接头严密。 5.1 泵机出口要有一定长度的地面水平管 ,然后再接 90 度弯头 ,转向垂直输送 ,这段水平长度不宜小于泵送高度的 1/3-1/4,如受场地限制 ,不宜在水平面上变换方向 ,需做 90 度转向时 ,宜用曲率半径大于 1m 以上的大弯头 ,尽量减少阻力。 5.2 泵机出口的基本口径 ,必须接一个固定接头 ,地面水平管可用支架支垫。 5.3 转向垂
3、直走向的弯头应用螺栓牢固的固定 ,垂直管道应每隔 3m 设一个紧固卡 ,并应固定牢固。 6.试运行 6.1 检查水位。水箱内应加满冷却水 ,超过活塞杆。 6.2 检查液压油位 ,不得低于 3/4。 6.3 起动电机时 ,混凝土泵必须关机 ,125 阀全开 ,搅拌器关闭。 6.4 待电机正常运转后 ,开动混凝土泵及搅拌器。 6.5 调整排量控制阀 (125 阀 ),使泵机处于低速运动，直到液压温度达到最佳状态 (35-45 C )。 7.混凝土输送 7.1 泵送前应先开机用水湿润整个管道 ,而后送入水泥浆或沙浆 ,使输送管壁处于充分润滑状态 ,再开始泵送混凝土。 7.2 以最快的速度使砼在搅拌输
4、送车中搅拌 1-3 分钟 ,确保砼均匀后 ,注入受料斗内。 7.3 砼泵送开始 ,要缓慢 ,泵送 50m后 ,逐渐增大输送量。 7.4 堵泵时 ,立即返泵 3-4 个行程 ,将砼吸回到料斗内 ,缓慢泵送 .直到堵塞排除。 7.5 混凝土应保证连续供应 ,以确保泵送连续进行 ,若不能连续供料 ,应放慢泵送速度 ,应每隔 10 分钟正反两个冲程 ,以免管道内拌和物结块或沉淀 ,同时开动料斗中的搅拌器 ,防 止混凝土离析 ,如停泵 1 小时 ,应将砼从料斗或管路中清洗出来。 7.6 在泵送砼时 ,料斗内持续保持一定量混凝土 , 如料斗内剩余混凝土降低 20cm 以下 ,则易被吸入空气 ,致使转换开关
5、阀间造成混凝土逆流 ,形成堵塞 ,需将泵机反转 ,把混凝土退回料斗 ,除去空气后再正转泵送。 7.7 在泵送时 ,应每 2 小时换一次水泥槽里的水，并检查泵缸行程 ,如有变化应及时调整。 7.8 泵送时 ,应随时观察泵送效果 ,若喷出混凝土像一根柔软的柱子 ,直径微微放粗 ,石子不露出 ,更不散开 ,证明泵送效果良好 ,若喷出一半就散开 ,说明和易性不好 ,喷到地面时砂 浆飞溅严重 ,说明坍落度应再小些。 7.9 泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网 ,其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配并派专人监视喂料情况 ,当发现大的石子时 ,应立即捡出。 7.10 切不可依靠压力泵送离析砼及初凝砼。 8
6、.设备看护 8.1 电动机以不同速度 ,排量控制阀在不同位置时 ,应确保砼输送活塞及砼分配阀能准确换向。 8.2 检查主控系统压力：在砼活塞运动时 ,主油缸刚刚换向 ,按下换向按钮 ,使砼活塞以相反方向运动 ,并使主油缸活塞杆退回到末端位置 ,泵送压力表显示出主控系统压力 30Mpa-32Mpa。 8.3 测 定行程时间 :电机调至全速 ,关闭排量控制阀 ,测定 10个行程时间的平均数。 8.4 检查吸油滤器 (140)上的真空表 136,当油温超过 30 C, 砼活塞以最快速度运动时 , 真空表指针不得进入红色区域 ,否则应清洗或更换滤器 (芯 )。 8.5 在高温条件下施工 ,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘 ,以防止直接日照 ,并要求每隔一定时间洒水湿润。 9.清洗 泵送结束后 ,应将料斗内存留的砼泵空 ,然后返泵 1-2 个行程 ,消除管内压力 ,关闭泵机 ,释放蓄能器压力 ,进行彻底清理工作。 9.1 放水、清洗 、清理 9.2 砼缸活塞处于中间位 置 ,行程开关处于非受压状态 ,清理搅拌斗内外。 9.3 涂防锈油 ,注油等工作。 9.4 管道清洗 a.管道内不得有砼 b.卡口内不得有砼 c.胶圈内外不得有砼
