1、不同的过氧化物硫化剂对陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶性能的影响赵 源摘要：研究了在陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶中使用过氧化物硫化剂双-2.5、双-2.4 等不同的硫化剂对其力学性能和烧结性能的影响，分析了加入不同的过氧化物硫化剂后陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶断裂伸长率、拉伸强度、硬度和烧结性的变化。最终比较得出双-2.4 作为硫化剂的陶瓷化耐火硅橡胶的综合性能最突出。关 键 词：陶瓷化，硅橡胶，防火耐火；硫化剂，力学性能，烧结性能目前，陶瓷化防火耐火硅橡胶主要用于防火耐火电线电缆。根据电线电缆的特点，只能够采用挤出工艺。电线电缆的挤出有两种挤出工艺，一个是蒸汽有压硫化，另一个是热空气常压硫化，另
2、外还可以采用热水常压硫化；根据这一不同的情况，选用不同的过氧化物硫化剂对陶瓷化防火耐火电线电缆的生产就显得非常重要。本文通过选用不同的过氧化物硫化剂，对陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶的性能的影响，进行实验分析，选择出不同的挤出工艺与其相应的硫化剂及其用量。1 试样制备与试验1.1 原材料陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶，市售；2, 5-二甲基-2, 5-二(叔丁基过氧基) 己烷( DBPH,简称双-2.5),江苏强盛公司；2, 4-二氯过氧化苯甲酰（DCBP，简称双-2.4 ） ，牌号 PD-50S，荷兰阿克苏诺贝尔公司 ,过氧化二异丙苯(DCP,)，市售。1.2 试验设备XK-160 开放式炼胶机
3、：中国上海轻工机械股份有限公司；平板硫化机：郑州大众机械制造有限公司；WHS-10A 型测厚仪：河南奇瑞质检设备研究所；LAC-L 型邵氏 A 硬度仪：东莞市博晟电子生产；LH-500C 型拉力试验机：河南瑞奇质检设备研究所，酒精灯。1.3 试样制备1.3.1 配方 陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶 100份；硫化剂的种类和用量按照表1进行变量。表1 硫化剂的品种、用量及编号(单位：质量份)1.3.2 试样制备在开炼机上，将上述的硫化剂按照表 1 的配方比例加入 100 质量份的陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶中，混炼均匀，薄通 6 遍，然后下成2mm 左右厚的胶片，待用。表 2 不同硫化剂的硫化条件
4、硫化条件 双-2.4 双-2.5温度( 1 ) 120 175时间(min) 5 5压力(MPa) 10 101.4 性能测试胶料硫化后放置一段时间对试样用 LAC-L 型邵氏 A 硬度计遵照 GB/T531-1992测硬度；用 LH-500C 型拉力试验机遵照 GB/T1701- 2001标准测量拉伸强度,遵照 GB/T528-1998标准测量断裂伸长率，每个作图用的数值均取5个样品的平均数据, 所有测量温度均为室温。用酒精灯对陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶进行烧结，火焰温度：620-650，评估结壳硬度。2 结果与讨论2.1 硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能的影响由图1可见,从硬度和硫化剂的
5、用量的关系来看，邵氏A硬度都是随3种硫化剂用量的增加而提高。其中，用DCP硫化的陶瓷化耐火硅橡胶的硬度最大，最高能达到74度；经双-2.4硫化的硬度次之，最高能达到67度，曲线在前期增加比较明显，后期增加不明显；硬度最低的是双-2.5做硫化剂的陶瓷化耐火硅橡胶，最大值约为63度。图1 硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能的影响Fig1 the effect of vulcanizing agent on the mechanical properties 从扯断伸长率和硫化剂用量的关系图上可以看出陶瓷化耐火硅橡胶的扯断伸长率整体都呈现出随着硫化剂用量的提高而降低的规律。DCP 做硫化剂时，扯断伸长
6、率最低，最低达到120%；而双-2.4和双-2.5做硫化剂的扯断伸长率曲线比较接近，都是随着硫化剂用量的增加，扯断伸长率刚开始缓慢，到后来扯断伸长率降低的更快，用量超过1.5份时，扯断伸长率降到150%。从硫化剂用量和拉伸强度的关系图中可以看出 DCP 和双-2.5做硫化剂时，硫化剂 1 2 3双-2.4 0.4 1.0 2.0双-2.5 0.4 1.0 2.0DCP 2 4 8陶瓷化耐火硅橡胶的拉伸强度随着硫化剂用量的增加而逐渐降低，其中 DCP 做硫化剂时的拉伸强度最低，最低值在4MPa，这是由于 过氧化物超过适宜的用量后会使硫化胶的伸长率、抗撕裂强度等性能下降。而双-2.4则相反，随着硫
7、化剂用量的增加，拉伸强度逐渐增加，最大值能达到7.6MPa 。这是由于双-2.4 用量较小时,硅橡胶还没有完全硫化,抗拉强度较低;随着双-2.4用量的增加,拉伸强度逐步改善。2.2 硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶烧结性能的影响表3反映了硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶烧结性能的影响。从烧结速度来说，3种硫化剂的表现都很优异，半分钟烧结时间就达到表面坚硬的程度。但是从烧硬程度来看，双-2.4硫化的陶瓷化耐火硅橡胶最为坚硬，双-2.5表现其次，DCP硬度最低。所以从耐火角度上看，双-2.4最适宜做硫化剂。表 3：硫化剂种类对烧结速度和坚硬程度的影响Table 3 the effect of different
8、vulcanizing agent on sintering speed and hardness硫化剂种类 烧结速度 烧硬程度双-2.4 30秒烧硬 非常坚硬双-2.5 30秒烧硬 很坚硬DCP 30秒烧硬 比较硬2.3 二次硫化后硫化剂对力学性能的影响图2反映的是二次硫化后不同硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能的影响。从硬度上看，二次硫化后，3种硫化剂的硫化胶硬度都有大幅度的提高。其中用DCP硫化的陶瓷化耐火硅橡胶提升幅度最大，达到87度。而双-2.5和双-2.4做硫化剂的陶瓷化耐火硅橡胶硬度差别不大，双-2.5的稍高，相对增幅都不大。从扯断伸长率来看，二次硫化后，所有的陶瓷化耐火硅橡胶都呈
9、现出降低的趋势。其中DCP的扯断伸长率最低，几乎已经完全失去弹性。但是双-2.4和双-2.5的扯断伸长率很接近，最低仍保持在150%，仍能表现为弹性体。从拉伸强度看，三者都是随着硫化剂的增加表现为递增曲线。无疑双-2.4做硫化剂的陶瓷化耐火硅橡胶表现最为突出，比其他两种硫化剂的效果要好很多，二次硫化后强度有了大幅度的提高，最高达到10MPa。相比而言，DCP和双-2.5做硫化剂时的拉伸强度曲线较为接近。综合看来二次硫化后采用双-2.4做硫化剂的陶瓷化耐火硅橡胶力学性能最好。图2 二次硫化后硫化剂对陶瓷化耐火硅橡胶力学性能的影响Fig2 the effect of vulcanizing age
10、nt on the mechanical properties after secondary vulcanization3 结论（1）DCP硫化的陶瓷化耐火硅橡胶硬度最大，双-2.5硫化的扯断伸长率最高，采用双-2.4做硫化剂的陶瓷化耐火硅橡胶拉伸强度最大，综合来看双-2.4硫化的力学性能最好。（2）从烧结实验得出，双-2.4做硫化剂的陶瓷化耐火硅橡胶烧结硬度最好，反映在宏观上常温下综合力学性能最佳。（3）二次硫化后，DCP硫化的陶瓷化耐火硅橡胶硬度最大，双-2.5硫化的扯断伸长率最高，采用双-2.4做硫化剂的拉伸强度最高，综合上述观点，双-2.4硫化的力学性能最好。参考文献：1沈良, 王华
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