1、一、填空题1冷冲压的优点有： 生产率高、操作简便 ， 尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 。2冷冲压是利用安装在压力机上的 模具 对材料 施加压力 ，使其产生 分离或塑性变形 ，从而获得所需零件的一种加工方法。3一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都 提高 ，同时塑性指标 降低 ，这种现象称为冷作硬化。4拉深时变形程度以 拉深系数 m 表示，其值越小，变形程度越 大 。5材料的屈强比 小 ，均匀延伸率 大 有利于成形极限的提高。6冲裁件的断面分为 圆角，光面，毛面，毛刺 四个区域。7翻孔件的变形程度用 翻孔系数 K 表示，变形程度最大时，口部可能出
2、现 开裂 11落料和冲孔属于 分离工序 ，拉深和弯曲属于 成形工序 。12变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性 提高 ，变形抗力 降低 。15冲裁的变形过程分为 弹性变形 ， 塑性变形 ， 断裂分离 三个阶段。16冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以 凹模 为基准，冲孔以 凸模 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 2-3 级 。 17冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保 冲出合格的制件 。18弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的 ，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度 要高 。
3、19拉深时可能产生的质量问题是 起皱和开裂 20 在室温下，利用安装在压力机上的 模具 对被冲材料施加一定的压力，使之产生 分离和塑性变形 ，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。21 用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为 冲压模具 。22 冲压工艺分为两大类，一类叫 分离工序 ，一类是 变形工序 。28 在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的 弹性回复 (简称回弹) 造成的。29 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能 。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有
4、两个方面：一是 成形极限 ，二是 成形质量。30 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。31 冲裁断面分为四个区域：分别是 塌角 ， 光面 ， 毛面 ， 毛刺 。32 冲裁过程可分为 弹性变形 ， 塑性变形 ， 断裂分离 三个变形阶段。33 工作零件刃口尺寸的确定冲孔以 凸 模 为计算基准，落料以 凹 模 为计算基准。34 凸凹模在下模部分的叫 倒装式复合模 ，凸凹模在上模部分的叫 正装式复合模 ，其中 正 装 式 复合模多一套打件装置。35 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起 压 料 作用，它一般用于 材料厚度较小 的情况。36 侧刃常用于 级进模 中，起 控制条料送进步距 的作用。3
5、7 冲压力合力的作用点称为 模具的压力中心 ，设计模具时，要使 压力中心 与模柄中心重合。10.挡料销用于条料送进时的 粗定位 ，导正销用于条料送进时的 精定位 。38 将各种金属坯料沿直线弯成一定 角度 和 曲率 ,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。39 弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为 弯裂 。40 在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的 形状 和 尺寸 都发生了变化,这种现象称为回弹。41 在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到
6、摩擦阻力 不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为 偏移 。42 为了确定弯曲前毛坯的 形状 和 大小 ，需要计算弯曲件的展开尺寸。43 弯曲件的工艺安排使在 工艺分析 和 计算 之后进行的一项设计工作。44 常见的弯曲模类型有： 单工序弯曲模 、 级进弯曲模 、 复合弯曲模 、 通用弯曲模 。45 对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用 通用弯曲模 。32 用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做 拉深 。4
7、6 为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的 拉深系数 。47 窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采 用 锥形凹模 和 锥形压料圈 进行拉深。48 压料力的作用为： 防止拉深过程中坯料起皱 49 目前采用的压料装置有 弹性压料 和 刚性压料 装置。63 翻边按变形性质可分为 伸长类 翻边 和 压缩类 翻边 。64 在冲压过程中，胀形分 平板坯料 的局部凸起胀形和 立体空心 的胀形。65 压制加强筋时，所需冲压力计算公式为： F=LtbK 。66 把不平整的工件放入模具内压平的工序叫 校平 。68 空心坯料胀形 是将空心工序件或管状
8、毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。78 工艺孔 是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。二 判断题1 （ ）材料的成形质量好，其成形性能一定好。2 （ ）屈强比越小，则金属的成形性能越好。3 （ ）拉深属于分离工序。4 （ ）落料件比冲孔件精度高一级。5 （ ）在其它条件相同的情况下，H62 比 08 钢的搭边值小一些。6 （ ）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。7 （ ）复合模所获得的零件精度比级进模低。8 （ ）直对排比斜对排的材料利用率高。9 （）一般弯曲 U 形件时比 V 形件的回弹角大。10 （）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。11 （
9、）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。12 （）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。13 （）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。14 （）在拉深过程中，根据应力情况的不同，可将拉深坯料划为四个区域。15 （）起皱是一种受压失稳现象。16 （）用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比 s/b 小、板厚方向性 r 小，板平面方向性系数r 大。17 （ ）阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。18 （ ）制成的拉深件口部一般较整齐。19 （ ）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。20 （ ）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。
10、21（ ）校正弯曲可以减少回弹。22（ ）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。23（ ）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。24（ ）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。25（ ）拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。26（ ）模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。27（ ）选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。28（ ）单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。29（ ）弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。30（ ）失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越
11、好。31（ ） 一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。 32（ ）拉深变形属于伸长类变形。 33（）在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 34（）假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。35、（）冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。36、（ ）冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 37（ ）金属的柔软性好，则表示其塑性好 38（ ）模具的压力中心就是冲压件的重心。 39（ ） 冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 40（）在级进模中，落料或切断工步一般安
12、排在最后工位上。 41（）板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。42（）冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 43（） 拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。 44 （）由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。 三 选择1 在压力机的每次行程中，在 同时完成两道或两道以上 的冲模叫级进模。A 同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。C.不同工序 D.相同工序2. 弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生 。A 偏移 B.翘曲3. 弯曲件的高度不宜过小,其值为 。A. hr-2t
13、 B. hr+2t 4.缩口系数 m 越小，变形程度越 。B 小 B.大5.空心坯料胀形时所需的胀形力 FPA 式中，A 代表的是 。A. 面积 B.体积6弯曲时的变形程度以 表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越 A、拉深系数 B、相对弯曲半径 C、大 D、小7弯曲变形前后 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以 为依据。A、中性层 B、中心层 C、两者皆可8冲裁件的经济公差等级不高于 级，一般要求落料件公差等级 冲孔件的公差等级。A、IT11 B、IT12 C、高于 D、低于9连续冲裁排样时，切断工序必须安排在 工位。A、最后 B、中间 C、第一个10拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通
14、过加压料的方式克服。因此，压料力越 ， 越有利于成形。A、大 B、适中 C、小11落料属于 工序。A、分离 B、变形12翻孔的变形程度以 表示。变形程度越大，其值越 A、翻孔系数 K B、延伸率 C、大 D、小13拉深工作零件圆角半径 有利于拉深。A、凹模 B、凸模 C、为零 D、适合14 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 _ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 15、模具的合理间隙是靠 _ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 16 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公
15、差 17、弯曲件在变形区的切向外侧部分 _ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 18、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 _ 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹 19、拉深时出现的危险截面是指 _ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 20、有凸缘筒形件拉深、其中 _ 对 拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 21、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量_A、大 B 、小四 问答1冷冲压的特点？2冷冲压的基本工序？3板平面方向性系数？4冲压成形性能？5冲
16、压对材料的基本要求为： 6什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。7比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。8、根据图示零件，完成以下内容：1） 工作零件刃口尺寸；答:1)刃口尺寸如下表:冲裁性质 工作尺寸 计算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44R8DA=(Dmax-x) +0A 57.6+0.1837.7+0.1629.7+0.1316.8+0.11R7.9+0.06凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙 0.250.36mm冲孔 3.5 +0.3 dT=(dmin+x) 0-T凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.250.36mm3.65-0.08中心距 140.055170.0559弯曲变形的特点？10控制回弹措施有哪些？11产生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是:什么？14弯曲件工艺安排的原则是什么？15弯曲件设计时候要注意的问题？16拉深变形可划分为哪五个区域？17影响极限拉深系数的原因有哪些？18提高拉深变形程度的措施？19拉深模的分类？20拉深时产生拉裂原因？控制措施？21、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？22、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？ 23、拉深时容易出现什么样的质量问题？为什么？
