1、361 目的范围为了更好地对设备进行保养，特制定本文件。本文件规定了本公司主要设备的日常保养及定期检修的内容。2 文件内容2.1 日常对设备进行一级保养，定期检修对设备进行二级保养。2.2 细则2.2.1 塑料挤出机。2.2.1.1 日常保养。2.2.1.1.1 检查电机传动部分是否牢固，安全罩是否安全可靠。2.2.1.1.2 检查减速机油位是否达到规定要求，油位低时及时补充 46#机油使之达到油标位置，丝杠轴承用普通钙基润滑脂进行润滑。2.2.1.1.3 班前检查各加热片有无损坏，热电偶有无松动及脱落现象。2.2.1.1.4 班后将易解物料清理干净，对设备表面及周围环境进行彻底清理。2.2.
2、1.2 定期检修2.2.1.2 .1 拆下机头对螺杆料斗及内膛彻底清理，清理上面的糊料。2.2.1.2 .2 彻底检查电气柜内部各接线头有无松动现象，清理各电气元件。2.2.1.2 .3 检查电机传动是否松动，检查联轴器，给减速机各轴承加润滑脂，更换磨损的齿轮。2.2.1.2 .4 彻底清理设备及其附件，清理周围环境。2.2.1.2 .5 定期保养为每年一次。2.2.2 FT-120 立式注塑机2.2.2.1 日常保养2.2.2.1.1 班前检查导柱锁紧螺母有无松动，各固定油缸紧固螺丝及油缸马达固定螺丝有无松动，检查液压油是否符合要求，过低时补充 46#液压油。2.2.2.1.2 检查油箱、油
3、封管头有无漏油现象。2.2.2.1.3 班后对设备表面及周围工作环境进行彻底清理。2.2.2.2 定期检修2.2.2.2.1 紧固各锁紧螺母，紧固油泵与电机联接部位。山东龙祥橡塑制品有限公司 版 次：3.0标 题：设备保养细则 修改码：0文件编号： Q/LX3.612-2014 页 码：1/537版次：3.0 修改码：0 编号 ：Q/LX3.612-2014 页码：2/52.2.2.2.2 更换液压油、清洗滤网、油泵及油箱，疏通各油管，检查各液压阀工作是否可靠，油封有无损坏现象，更换损坏的油封。2.2.2.2.3 检查电气控制柜，电气元件是否正常，触点有无烧蚀现象，线路是否老化。2.2.2.2
4、.4 彻底清理设备各部死角及周围环境。2.2.2.2.5 定期保养为每年一次。2.2.3 卧式注塑机2.2.3.1 日常保养2.2.3.1.1 班前检查导柱锁紧螺母有无松动，各固定油缸紧固螺丝及油缸马达固定螺丝有无松动，检查液压油是否符合要求，过低时补充 46#液压油。2.2.3.1.2 检查油箱、油封管头有无漏油现象。2.2.3.1.3 班后对设备表面及周围工作环境进行彻底清理。2.2.3.2 定期检修2.2.3.2.1 紧固各锁紧螺母，紧固油泵与电机联接部位。2.2.3.2.2 更换液压油、清洗滤网、油泵及油箱，疏通各油管，检查各液压阀工作是否可靠，油封有无损坏现象，更换损坏的油封。2.2
5、.3.2.3 检查电气控制柜，电气元件是否正常，触点有无烧蚀现象，线路是否老化。2.2.3.2.4 彻底清理设备各部死角及周围环境。2.2.3.2.5 定期保养为每年一次。2.2.4 电热平板硫化机2.2.4.1 日常保养2.2.4.1.1 班前用普通 46#机油润滑柱轴及导架传动部分。2.2.4.1.2 查看温度有无异常。2.2.4.1.3 电机转动是否平稳，无噪音，油泵与电机连接是否可靠，检查液压油面是否达到要求，不足时补充 46#液压油。2.2.4.1.4 紧固立柱螺母，检查传出线是否牢固。2.2.4.2 定期检修2.2.4.2.1 将油液放出，沉淀式更换新油（46#液压油）。2.2.4
6、.2.2 检查立柱螺母彻底紧固。2.2.4.2.3 检查主机及控制箱接地是否可靠，各电气元件不得有松动，更换烧蚀的接角38器，修磨氧化接线点，清洁各电气元件、仪表，检查动作要全面灵活可靠。2.2.4.2.4 彻底清理设备及周围环境卫生。2.2.4.2.5 定期保养为每半年一次。版次：3.0 修改码：0 编号 ：Q/LX3.612-2014 页码：3/52.2.5 鄂式接角机2.2.5.1 日常保养2.2.5.1.1 检查液压油面是否达到规定要求，不足时补充 46#液压油。2.2.5.1.2 检查电机及油泵传动部分，连接是否牢固，电机转动是否平稳，无噪音。2.2.5.1.3 检查温度有无异常。2
7、.2.5.1.4 检查各线有无脱落现象。2.2.5.2 定期检修2.2.5.2.1 将液压油放出，沉淀式更换新液压油，清洗油箱，油泵，清洗式更换油滤网、疏通油管，紧固各油管接头，清洗各液压阀，更换各油缸密封圈防尘圈。2.2.5.2.2 检查电气系统，更换烧蚀的接触器。修磨各氧化接线点，更换损坏的电气控制按钮，要动作齐全，安全可靠。2.2.5.2.3 向工作台轴承加普通钙基润滑脂。2.2.5.2.4 彻底清洁设备及周围环境卫生。2.2.5.2.5 定期保养为每半年一次.2.2.6 橡胶注压成型机2.2.6.1 日常保养2.2.6.1.1 检查液压油面是否达到规定要求，不足时补充 46#液压油。2
8、.2.6.1.2 检查电机及油泵传动部分，连接是否牢固，电机转动是否平稳，无噪音。2.2.6.1.3 检查温度有无异常。2.2.6.1.4 检查各线有无脱落现象。2.2.6.2 定期检修2.2.6.2.1 将液压油放出，沉淀式更换新液压油，清洗油箱，油泵，清洗式更换油滤网、疏通油管，紧固各油管接头，清洗各液压阀，更换各油缸密封圈防尘圈。2.2.6.2.2 检查电气系统，更换烧蚀的接触器。修磨各氧化接线点，更换损坏的电气控制按钮，要动作齐全，安全可靠。2.2.6.2.3 向工作台轴承加普通钙基润滑脂。2.2.6.2.4 彻底清洁设备及周围环境卫生。2.2.6.2.5 定期保养为每半年一次.392
9、.2.7 橡胶挤出机2.2.7.1 日常保养2.2.7.1.1 班前检查传动部分是否正常，安全罩是否牢固。2.2.7.1.2 检查各水管、气管连接是否牢固，无脱落。版次：3.0 修改码：0 编号 ：Q/LX3.612-2014 页码：4/52.2.7.1.3 减速机油液是否符合要求，不定时加 46#机油。2.2.7.1.4 润滑各传送带轴轴承（普通钙基润滑脂）。2.2.7.1.5 班后清洁工作现场。2.2.7.2 定期检修2.2.7.2.1 拆下机头，清洁各部件，清洁挤出机内膛及螺杆表面。2.2.7.2.2 更换减速机油，拆下电机罩，清理电机。2.2.7.2.3 清理冷却水循环管及冷却热水交换
10、器。2.2.7.2.4 检查电气元件接头，牢固使其动作灵敏可靠，更换各损坏元件。2.2.7.2.5 彻底清理设备及周围环境。2.2.7.2.6 定期保养为每年一次。2.2.8 机械加工设备的例保内容2.2.8.1 检查设备控制操作系统，变速系统各手柄、各种档铁、限位器指示信号及安全防护、保险装置是否灵敏可靠。2.2.8.2 检查设备各部位的润滑情况，并定时、定点、加入定质、定量的润滑油。2.2.8.3 检查设备传动系统容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全。2.2.8.4 检查设备腐蚀、砸碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况，搞好设备及周围环境卫生。2.2.8.5 例保由操作者完成
11、，发现问题应及时处理或向维修工反映请求处理。2.2.8.6 操作者在设备运转交接记录中填写例保情况或发现问题。2.2.9 机械加工设备一级保养2.2.9.1 完成例保各项内容。2.2.9.2 以操作工为主，在维修工配合下对设备机械、液压、电气、润滑、冷却、控制系统及附件工具进行详细检查，清洗除尘。更换易损件或损坏件。2.2.9.3 对设备各部配合间隙进行适当调整。更换易损件或损坏件。2.2.9.4 对主要密封件、油汽管线、滤油器、油线油封及各种防尘防屑装置进行清洗，确保管路畅通无泄露。2.2.9.5 全面检查设备安全防护装置是否齐全、可靠，限位信号是否准确灵敏。 402.2.9.6 确保设备设
12、施齐全完好，环境整洁。2.2.9.7 按设备实际保养情况及时认真填写设备一级保养单。2.2.10 机械加工设备二级保养内容2.2.10.1 全面完成设备一级保养所规定的内容。 2.2.10.2 根据设备的使用情况，进行全部或部分解体、检查检测、保养。版次：3.0 修改码：0 编号 ：Q/LX3.612-2014 页码：5/52.2.10.3 详细检查检测保证设备加工精度的主要运动工作面及丝杆、丝母磨损程度。并做好检查检测记录。2.2.10.4 更换易损件或损坏的零部件，及时修复磨损了零部件，并给下一次二保或大修作好备件修复资料记录。2.2.10.5 刮研修正部分小的滑动面和基础面。2.2.10
13、.6 所有油箱、水箱、及传动齿轮箱进行彻底清洁清洗，换油、换水。2.2.10.7 所有电机进行清洁换油、全面检查配电线路，达到整齐、安全、可靠。2.2.10.8 检查数控加工设备电器控制系统、操纵显示系统是否准确灵敏可靠。及时更换、修复易损件或损坏件。2.2.10.9 检查设备配套设施（水、风、电、暖、及空调、排风等），保证设备设施齐全完好。2.2.10.10 全面检查设备安全防护装置是否齐全、可靠，限位信号是否准确灵敏。2.2.10.11 除已列入大修计划的设备外，经二保后的设备都要达到完好设备标准。主要精度指标达到或接近设备出厂标准，完全满足产品加工工艺要求。2.2.10.12 提出下次维修保养、大修意见或建议。2.2.10.13 以维修工为主,操作工参加并积极配合、设备管理员组织协调共同完成二保内容,认真填写设备保养记录单及相关维保检查检测记录。2.2.10.14 机加设备二级保养周期为半年一次。3 本文件更改记录序号 更改日期 更改条款 更改内容 更改标记 更改申请表号更改人12341编制： 审核： 批准：45
