1、- 1 -目 录第一章 工程说明 .1第一节 巷道基本情况 .1第二节 施工重点说明 .1第二章 地质说明书 .2第三章 巷道布置及支护 .3第一节 巷道布置 .3第二节 巷道断面 .4第三节 矿压观测 .4第四节 支护计算 .5第四章 施工工艺 .8第一节 巷道施工方式 .8第二节 爆破说明 .9第三节 运输及下料系统 .10第四节 管线及轨道敷设 .10第五章 劳动组织及成本分析 .11第一节 劳动组织表） .11第二节 循环图表 .11第三节 成本分析 .12第六章 生产系统 .13第一节 通风 .13第二节 压风 .14第三节 瓦斯防治 .15第四节 综合防尘 .15第五节 防爆设计
2、.17第六节 防灭火 .18第七节 瓦斯安全监控系统 .19第八节 供电系统 .22第九节 排水系统 .22第十节 运输系统 .22第十一节 照明、通讯和信号 .23第七章 安全措施 .24第一节 开拉门 .24第二节 支护 .24第三节 爆破 .27第四节 防治水 .30第五节 一通三防 .31第六节 机电运输 .31第七节 遇构造 .35第八节 矿压管理 .35第九节过、跨巷 .36第十节专项措施 .36第八章 灾害应急措施及避灾路线 .391第一章 工程说明第一节 巷道基本情况巷道名称 避难硐室设计长度 64m 设计方位 1875940 设计坡 度 +3巷道层别 无 巷道用途 避难、自救
3、 服务年限1 年预计开工时间 2012-8-20预计竣工时间 2012-10-30第二节 施工重点说明1、经过审批的矿井、采区设计名称及批准单位和批准时间本作业规程根据煤炭工业太原设计研究院 2012 年 4 月编制的沁源明鑫煤矿有限公司矿井永久避难硐室编制，批复单位：煤炭工业太原设计院，批复时间：2012 年 7 月。2、巷道施工中特殊情况说明1） 、巷道拉门前，必须在拉门点前后 10 米进行放炮掩护，防止拉门放炮岩石崩坏附近设备、电缆、管线。 （附近管线、电缆落地或采用不小于 180mm 的硬质圆木打设成点柱，间距 1 米一棵，在点柱上钉上发碹板，再在发碹板上钉上废旧皮带条，形成板壁挡矸，
4、板壁高度不小于 1.8 米）2） 、本巷道施工时，如大巷内有其他队组施工乏风串其工作面时，串联风措施由通风科审批。3） 、拉门前必须施工水沟，埋入管子将水引到水仓防止阻断水流。附：工程平面图 1-12第二章 地质说明书一、巷道位置：本施工巷道在负 435 轨道下山内 A12点后 5.64 米处拉门（A 点） ，施工方位N1783248、施工距离 L=5.64 米、施工坡度负 00555至 B 点转向，转向施工方位 N1782922、施工距离 L=0.986 米、施工坡度负 133131至 C 点转向，转向施工方位 N1783301、施工距离 L=0.986 米、施工坡度负 134723至 D
5、点转向，转向施工方位 N1875940、施工距离 L=11.8 米、施工坡度负 134439至 F 点转向，转向施工方位N1875940、施工距离 L=81.4 米、施工坡度正 3至 H 点，见煤后沿六层煤顶板施工至 H 停掘。二、邻区情况：该施工巷道上 、下、左、右、均无采掘活动，顶部为未开发区域，无采掘活动。深部为八上层、八层、无采掘活动，六层与八上层层间距为 26.8 米，六层与八层层间距为 31.3 米，六层与十二层层间距为 83 米。三、地 表：工作面地表位于李元镇崔庄村西北约 1400 米，地表标高在+1154.9+1281.6m 之间；地面为山区地，无建筑物。四、顶、底板情况：六
6、层煤顶板为 2.3 米的灰色粉砂岩，无层理，完整，下部 0.2m 的灰色炭质粉砂岩。底板为 1.0 米的灰色粉砂岩，无层理，完整。五、瓦斯地质：根据瓦斯地质图资料提供，预计本施工巷道煤层瓦斯相对含量为每分钟 4.54.8立方米。 六、地质构造：地质构造：根据已掘的六层左、右部巷道揭露，该施工巷道裂隙较发育，该施工巷道没有掘进施工中影响的断层、火成岩。七、水文地质情况：主要水源为基岩裂隙水，预计正常涌水量为每小时 05 立方米，最大涌水量为每小时 510 立方米。八、问题与建议：（1）实测 H 点六层见煤点标高，确定施工坡度。（2）本施工巷道车场段为负坡，做好防排水工作。（3）施工中遇见异常的地
7、质情况（如：顶、底板破碎、淋水、其他有害气体涌出等）应与技术室及有关科室联系，以便采取相应措施。附图：临近钻孔柱状图 2-1；巷道地质平面图 2-2；地质剖面图 2-3。3第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置1、层位本施工巷道位于七采区上山区，六层右翼；拉门标高：顶板：-365.791；底板：-368.591。终点标高：顶板：-369.033；底板：-371.633。2、起始点、终点位置起始点 A：总伟距：5161569.223；总经距：-34984.075。终 点 E：总伟距：5161440.692 ；总经距：-25000.279。3、断面参数本巷道采用螺纹钢锚杆配 T 型钢带支护，半圆拱
8、断面。具体参数如下表4、坐标点闭合计算 （附：坐标计算表）5、施工顺序本巷道由负 435 轨道上山内 A12号点前 5.64 米 A 拉门，A 点前 4.64 米 B点、C 点、D 点为拐旋点，方位分别为：N=1783248、N=1782922、N=178331，平距为 0.986 米，坡度为：0555，负 133131，负 134723，由 D 点转向施工 8.01 米至 E 点，方位 N=1875940，坡度为：负 134439，由 E 点施工 3.79 米至 F 点，方位N=1875940，坡度为：负 134439，由 F 点向前施工 30 米至 G 点（为车场） ，方位：N=18759
9、40，坡度：+3，再由 G 点前向施工 81.4 米至H 点（停头点） ，方位：N=1875940，坡度：+3。以上各点为设计点，测量及地质部门在施工中及时进行校核。6、超前探方式钻探与物探相结合的方式；如采用物探由地测科及时反馈物探信息。断面尺寸/m巷道名称 断面形状净宽 毛宽 净高 毛高 净断面/ m 2 毛断面/ m 2车场 半圆拱 4.14 4.2 2.7 2.8 9.27 9.95正规断面 半圆拱 2.94 3.0 2.5 2.6 6.40 6.9247、绞车窝子、辅助工程的位置、规格尺寸1、停头点处施工绞车窝子，宽度为 3.0 米，深度为 4.0 米，高度为 2.4 米。附图：特殊
10、施工地点大比例尺图拉门交叉口支护图 3-1，轨道线路布置图 3-2，轨道线路断面变化图 3-3，绞车窝子断面图 3-4，车场断面图 3-5（锚索、网） ，正规断面图 3-6，车场断面图 3-7，顶板破碎挂金属网断面图 3-8,3-9。第二节 巷道断面1、本巷道内铺设风筒一趟前进右帮，吊挂距顶板不大于 400mm，轨道按巷道中线铺设，距帮 900mm，风水管各一趟，铺设在风筒下距风筒不小于 300mm，监测线一趟，铺设在前进左帮，距顶板不大于 400mm，电缆与监测线距离不小于200mm。2、施工中如果有片帮超过 300mm 处，必须在该处补打锚杆钢带，按走向间排距1000m1000mm 进行打
11、设。 第三节 矿压观测根据 2010 年黑龙江矿业集团质量标准化中要求，该巷道要进行顶板离层监测、顶底板和两帮移近量监测、锚杆载荷监测、观测内容、目的及手段见表 1.表一矿压观测内容、目的级手段一览表序号 观测内容 观测目的 测试手段1 巷道表面位移监测巷道相对变形量、从而判定稳定性钢卷尺2 螺母拧紧力矩 检查锚杆安装质量 扭力扳手顶板离层监测每隔 50100m 设置一处，巷道表面位移监测设置 35 处，锚杆承载监测设置 12 处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见表 2.表二观测仪器一览表序号 名称及规格 数量 备注1 钢卷尺 5m 252 MC-300 型声控式锚杆扭矩扳手 1为准确
12、掌握巷道围岩的变形规律，在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。第四节 支护计算一、临时支护1、A-B-C-D-E-F-G 段临时支护，采用铁套管前探梁 3 根，套管为 3 寸管，300mm长，前探梁为 2 寸管，3500mm 长。2、G-H 段临时支护：采用铁套管前探梁 2 根，套管为 3 寸管，300mm 长，前探梁为 2 寸管，3500mm 长。3、附临时支护平、剖面图 3-10,3-11,3-12。二、两帮支护，根据同类巷道对比，施工该巷道不需要护帮，如施工中岩性发生变化产生片帮时，则采用 1600mm 长树脂锚杆挂金属网支护，2 排布置，间排距为10001000mm。三、顶板支护
13、1、A-B-C-D-E-F-G 段顶板采用 2200mm 长螺纹钢锚杆配 4200mm 长 T 型钢带（直径16mm 圆钢焊接钢带）挂金属网支护支护，锚杆间排距为 10001000mm，5 排布置。顶板打设 4000mm 长直径 17.8mm 的锚索，锚深 3800mm，锚索间排距为20002000mm，2 排布置,喷厚 30mm。2、GH 段顶板采用 2200mm 长螺纹钢锚杆配 3200mm 长 T 型钢带支护（直径 16mm圆钢焊接钢带） ，锚杆间排距为 1000mm1000mm，4 排布置。如顶板破碎挂金属网支护加打锚索支护，采用 4000mm 长直径 17.8mm 的锚索，锚深 38
14、00mm，锚索间排距为 20002000mm，2 排布置，喷厚 30mm。4、如施工中顶板岩性发生变化，顶板破碎时挂金属网加打锚索支护，采用64000mm 长直径 17.8mm 的锚索，锚深 3800mm，锚索间排距为 20002000mm，2 排布置，喷厚 30mm5、绞车窝子采用 2200mm 长螺纹钢锚杆配 3000mm 长 W 型钢带支护，锚杆间排距为 10001200mm，3 排布置，喷厚 30mm。四、交叉点支护：必须对拉门点上下 5 米的顶板加强支护，采用补打锚索方式：锚索采用 4000mm 长直径 17.8mm 的锚索，锚深 3800mm，锚索间排距为20002000mm，2
15、排布置。 （补打数量见交叉点支护图）五、巷道支护形式的确定根据附近钻孔柱状图资料分析，为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中。根据临近巷道的矿压观测数据及支护经验，初步确定本施工巷道采用螺纹钢锚杆+T 型钢带支护。二、支护参数设计（一）采用计算法校核支护参数正向根据普氏理论计算巷道顶压：1、Q 正=4ra2/3f =（4*2.5*2.1 2）/（3*4）=3.675T/m式中：Q巷道顶压 r岩石容重、取 2.5T/Mf普氏系数、取 4 a巷宽之半、取 2.1 米2、按锚杆经验理论公式计算支护参数3、锚杆长度：L=N（1.1+4.2/10 )=1.52m 取 2.2 米式中: W-巷道
16、最大跨度取 4.2m N-岩石稳定性系数取 1.04、锚杆直径：d =L/110 = 2200/110 = 20mm 取 20mm式中： L锚杆长度取 2200mm。5、锚杆间排距：D0.5L=0.52.21.1m 。取 1.0m（二）采用类比法合理选择参数根据临近巷道的支护经验，确定本巷道矩形巷道断面选用长 2200mm 的螺纹钢锚杆配 4200mm、3200mm 长的 T 型钢带（直径 16mm 圆钢焊接钢带） ，锚杆间距：1000mm，排距为 1000mm。7第四章 施工工艺第一节 巷道施工方式七采区负 380 六层右下料道采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、掘进采用钻眼爆破
17、，全断面分次连线分次起爆。2、永久支护为螺纹钢锚杆配 T 型钢带（直径 16mm 圆钢焊接钢带）支护，临时支护采用铁套管前探梁支护，支护紧跟工作面迎头。3、按地质测量给出的施工中线、腰线，定坡施工。4、装载运输采用耙斗机配矿车的运输方式。5、交接班后，必须做好对巷道的安全检查，发现隐患立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长、瓦检员和放炮员进入工作面，由外向里一次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，用刹顶木、刹杆、木楔接顶，并打紧打牢，然后进行打锚杆、出货，以此为一个循环。设备名称、型号、数量一览表机械名称
18、类型 功率/KW 数量/台 工具名称 单位 数量耙斗机 P-60B 17 1 铁锹 把 6通风机 2BKJNo5.6 211 对旋 2 大锤 把 1凿岩机 YT-29 2 撬棍 个 1信号综保 4 1 铁镐 把 1滑轮 个 28第二节 爆破说明掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为 150mm。一、 爆破器材使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为30mm190mm，重 125 克，8 号煤矿许用毫秒 6 延期电雷管引爆， FD150-200X 型数显起炮器。正 向 装 药 方 式 示 意 图炮 眼 火 药 雷 管 水 炮 泥 、 炮 泥 雷 管 绞 线注 ： 1、 封 泥 长 度 不 小
19、 于 50m； 2、 雷 管 绞 线 定 炮 时 必 须 扭 结二、 装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，防止受潮拒爆。三、 起爆方式爆破网络采用串联，分次连线分次起爆。四、 附炮眼布置图及爆破说明书图 4-1，4-2,4-3五、 施工质量技术要求1、 打眼前必须由跟班段长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、9爆破。2、 施工中必须按要求掘进巷道，严禁拉底，高度不小于 2800mm、2600mm，不大于 2850mm、2650
20、mm，底板保持平整。3、 中线至任何一帮的距离偏差在允许的-50mm150mm 之间。第三节 运输及下料系统本巷道下料系统为；地面（2.5m 绞车）一段轨道下山负 170 石门（摩电机车）二段轨道下山（2.5m 绞车）负 350 石门（电瓶机车）负 435 轨道下山（40绞车）工作面第四节 管线及轨道敷设在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔 1 米一个，电缆垂度不超过 50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面 30m 范围内使用 1 寸胶管，20m 外使用 2 寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。序号 名称 规格型号 吊挂（安装）位置 与工作面间距1 耙斗机 P-60B按中线铺设距右帮900mm距迎头不大于 25 米2 风筒 500mm 前进右帮 距迎头不大于 5 米3 风管 2 寸管 前进右帮 距迎头不大于 30 米4 水管 2 寸管 前进右帮 距迎头不大于 30 米5 缆线 50 平方 前进左帮 距迎头不大于 30 米
