1、散热片外观检验标准XXXXX科技有限公司版权所有 2001-2019 内部保密 2修订记录日期 版本 描述 作者2011-05-10 V1.0 初版 /散热片外观检验标准3 版权所有 2001-2019内部保密目 录1. 范围: .42. 表面定义： .43. 检验条件 .43.1 光照要求 .43.2 检验员的要求 .43.3 检验时间、距离和是否旋转的要求 .54. 判定总则 .55. 散热片外观标准 .65.1 散热片缺陷定义 .65.2 散热片缺陷允收表 .8散热片外观检验标准版权所有 2001-2019 内部保密 4散热片外观检验标准1. 范围:本标准规定了恒为散热片外观检验标准。如
2、果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。2. 表面定义：图1 散热片表面等级区分示意图3. 检验条件3.1 光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。对于40W 的日光灯、检验距离要求是500mm。3.2 检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45角（图4）.散热片外观检验标准5 版权所有 2001-2019内部保密图2 被检查表面与人眼视线的关系3.3 检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A级面 B级面 C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转 旋
3、转 不旋转 不旋转4. 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量 N 。同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L L1+L2+Ln，S S1+S2+Sn ）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径 D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。
4、缺陷允收表解释：缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准。缺陷允收表中的N代表缺陷数量； L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度； H代表缺陷高度；D代表缺陷直径；S 代表缺陷面积。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm，面积的单位是mm2。缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如图 3 所示：旋转45-90 45-90散热片外观检验标准版权所有 2001-2019 内部保密 6100mmLL1L2L1L2DL1 + L2L图 3 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释5. 散热片外观标准5.1 散热片缺陷定义散热片缺陷定义缺陷类型 缺陷定义浅划痕 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤
5、及材料本体的伤痕。深划痕 目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；一般露出底材或深度较深（大于0.25mm），用指甲可以感觉出来。镀前划痕 指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬等）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。镀后划痕 电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。裂缝 材料部份断裂，典型的例子是发生在弯折引伸加工之外侧。变形/倾斜 不确定因素造成的外观形状变异或倾斜。鳍片倾斜 鳍片因外力或成型条件不佳所造成之鳍片倾斜。鳍片变形 鳍片因外力或异物所造成之
6、鳍片变形。表面崎岖或不平坦 由于heatsink模具表面损伤，而造成heatsink表面之崎岖或不平坦。指纹 指指纹留于产品表面。砂孔 基材表面小孔或空隙。凹陷 表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。擦伤 人员操作、触摸所造成表面相互磨擦而成，指没有造成表面缺失的画痕、深度较浅。凸起 表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。散热片外观检验标准7 版权所有 2001-2019内部保密异物 零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。污点或斑点 类似脏污，但擦不掉。污迹 由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。色差 同一零件表面颜色不一致，或
7、零件表面颜色与色板不一致。挂镀点 阳极或电镀过程中，工件碰触大电流产生异常的缺口。白斑 材料镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。水纹 烘干作业不完全或水质不干净造成。吐酸 药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。脱层（翘皮） 镀层附著力不佳，有剥落现象。过度酸洗 浸渍酸液时间过久，造成金属表面过度腐蚀。流痕 由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。表面机械加工厂痕迹指经由布砂轮、喷砂、冲压、CNC等机械加工所留之痕迹。（例如为达表面平面度而进行研磨或裁切HEATSINK或冲压所留之痕迹。）毛刺、毛边 金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸
8、起，手摸刮手。生锈 材料与空气中的氧起化学变化，而失去原有特性，如铁或铁合金的可见腐蚀。修补 因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。模具印 在模具冲压、折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。备注：1） 对于镀后所造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。2） 修补的具体要求：为避免切边、点焊等地方生锈，可涂防锈漆或防锈导电漆；A级表面不允许涂防锈漆进行修补，B级和C级面允许；切边涂防锈漆可以超过折边但宽度不能大于 1mm 且需均匀。为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面且水平、垂直处理。图4 毛
9、刺、毛边示意图毛刺散热片外观检验标准版权所有 2001-2019 内部保密 8图 5 用拉丝等修补的良品与不良品举例5.2 散热片缺陷允收表散热片缺陷允收表缺陷类型 A级面 B级面 C级面浅划痕（含镀后浅划痕）不允许 L 10，W 0.5，N 2 允许深划痕（含镀后深划痕）不允许 L 5，W 0.5， H 0.25，N 2 L 25，W 0.5，N 2镀前深划痕 不允许 L 10，W 0.5，N 2 允许裂缝 不允许 不允许 不允许鳍片倾斜度 不允许 鳍片倾斜度低于5度 鳍片倾斜度低于5度鳍片变形 不允许 0.2mm /表面崎岖或不平坦不允许 0.2mm 0.2mm指纹 不允许 不允许 不允许
10、砂孔 不允许 不允许 不允许凹陷 不允许 S 1.5， H 0.25，N 2 S 3，H 0.25，N 5擦伤 不允许 W 2，LLs 允许凸起 不允许 S 1.5， H 0.25，N 2 芯片功能区域不允许异物 不允许 不允许 不允许污点或斑点 不允许 不允许 不允许污迹 不允许 不允许 不允许色差 不允许 以色差样品签样为准 允许挂镀点 不允许 目视45cm看不到为限 允许白斑 不允许 目视45cm看不到为限 允许水纹 不允许 目视45cm看不到为限 允许吐酸 不允许 不允许 允许散热片外观检验标准9 版权所有 2001-2019内部保密脱层（翘皮） 不允许 不允许 不允许过度酸洗 不允许 不允许 允许流痕 不允许表面机械加工厂痕迹不允许 公差限定范围内，允收 允许毛刺、毛边 不允许 0.2mm 0.2mm氧化 不允许 不允许 不允许修补： 不允许用涂防锈漆修补，允许用整面拉丝、打磨、喷砂等方法修补允许用涂防锈漆、整面拉丝、打磨、喷砂等方法修补允许模具印 不允许 允许 允许备注：1）经表面处理和未经表面处理的材料只要涉及到的缺陷都适用于该缺陷允收表，未涉及的缺陷参照相近的条目执行。2）存在于鳍片间之缺陷 45cm目视距离不可见,则允收。3) 有表面涂装之产品，不可露底材。4）未作表面处理之纯铜材质散热片之自然氧化缺陷，则允收。
