1、济南工程职业技术学院毕业论文1纺织服装系毕业论文准备工序对织造质量的影响邵德宁班 级： 1002 专 业： 现代纺织技术 教 学 系： 纺织服装系 指导教师： 张洪亭 完成时间 2012 年 10 月 25 日至 2013 年 2 月 24 日2摘要中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，对纺织厂各个车间的要求也日益增加。准备车间位于整个纺织厂生产环节的中间，准备车间生产的织造原材料质量的好坏直接决定了织造的质量，因此，整个车间在生产的过程中严守质量关。准备车间的主要生产工序为整经，
2、浆纱，穿筘三个工序，最终产成品为织轴。喷气布面条影、筘路严重，此情况引起了车间的高度重视，为此准备车间积极行动、及时整改，车间成立了检查小组，要求各级职能要切实的负起责任，要详细检查、如实做好检查记录工作，对发现的问题要及时整改，不留后患。本文从三个工序分别入手，分析了准备工序工艺对织造质量的影响，并提出了相应的解决措施。关键词： 整经 浆纱 穿筘 内容提要准备车间位于整个纺织厂生产环节的中间，准备车间生产的织造原材料质量的好坏直接决定了织造的质量。准备车间的主要生产工序为整经、浆纱、穿筘三个工序，最终产成品为织轴。喷气织机布面条影、筘路严重等疵点与准备工序的质量密切相关，本文从三个工序分别入
3、手，分析准备工序工艺对织造质量的影响，并提出了相应的解决措施。准备工序对织造质量的影响中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步提供了坚实的保障。一、 纺织体系经过在校期间的学习，现对纺织体系做如下组织结构图的总结。3纺织体系纺纱织物成形染整松解 集合开松 梳理 牵伸 加捻机织成形针织成形非织造之物成形色彩效果形态效果功能效果准备 交织整经 穿经 开口 投纬 打纬经编 纬编 纤维准备成网 粘合 烘燥 后整理成卷去色 上色 光洁 绒面
4、挺括 防护 保健图 1-1从这张组织结构图可以看出，纺织工程体系包括了纺纱、织物成形、染整三个阶段。准备车间位于整个纺织厂生产环节的中间，其上游车间为后纺车间，下游车间为布机车间，主要工作目的为领取上游后纺车间生产的筒纱，按照纺织厂计划处和技术处的要求进行织造前的处理，即为布机车间准备好织造所需的生产原料（经线，纬线） ，保证布机车间可以顺利进行生产。准备车间生产的织造原材料质量的好坏直接决定了织造的质量，因此，整个车间在生产的过程中严守质量关。主要生产工序为整经，浆纱，穿筘三个工序，最终产成品为织轴。喷气布面条影、筘路严重，此情况引起了车间的高度重视，为此准备车间积极行动、及时整改，车间成立
5、了检查小组，要求各级职能要切实的负起责任，要详细检查、如实做好检查记录工作，对发现的问题要及时整改，不留后患。整经41、整经的工艺设计原理（1）分批整经分批整经工艺设计的主要内容为整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度等项内容。1整经张力整经张力与纤维材料、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。在配有张力架的整经机上，还需调节传感器位置、片纱张力设定电位和
6、导辊相对位置等。2整经速度整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。若断头率过高，整经机的高速度就失去意义。高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱特数、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。3整经根数 整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽量相等或接近相等。4整经长度
7、整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度。经轴最大绕纱长度可由经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度和整经根数求得。整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度，并为织轴上经纱长度得整数倍，同时还要计及浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。5卷绕密度经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。经轴卷绕密度可由对经轴表面施压的压纱辊的加压大小来调节，同时还受到纱线线密度、纱线张力、卷绕速度的影响。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。（二）分条整经分条整经工艺设计除包括整经张力、整经速度、整经长度的设计外，还有整经条数、定幅筘计算、斜度板锥角计算等内
8、容。1整经张力分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两个部分。滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷5装达到合理的卷绕密度。倒轴时，随大滚筒退绕半径减小，摩擦制动力矩也应随之减小，为此制动带的松紧程度要作相应调整，保持片纱张力均衡一致。2整经速度受换条、断头处理、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。据统计，分条整经机整经速度（滚筒线速度）提高 25%，生产效率也仅仅增加 5%，因此，它的整经速度提高就显得不如分批整经那么重要。新型分条整经机的设计最高
9、速度为 800m/min，实际使用时则远低于这一水平，一般为300500m/min。纱线强力低、筒子质量差时应选用较低的整经速度。3整经条数在条格及隐条织物生产中，整经条数式 2-1式中：M织轴总经根数；Mb两侧边纱根数总和； Mt每条经纱根数。每条经纱根数系每条所经花数与每花配色循环数之积。第一和最后条带的经纱根数还需修正。（1）加上各自一侧的边纱根数；（2）对应 n 取整数后多余或不足的根数作加、减调整。在素经织物生产中，整经条数式 2-2 当无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过大。4整经条宽整经条宽即定幅筘中所穿经纱的幅宽，整经条宽式 2-3式中：B
10、0织轴幅宽；k条带扩散率（%） 。条带经定幅筘后发生扩散。高经密的品种在整经时条带的扩散现象较严重，造成滚筒上纱层呈瓦楞状，为减少扩散现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面，减小条带扩散。5定幅筘计算定幅筘的筘齿密度6式 2-4式中：C每筘齿穿入经纱根数。每筘齿穿入经纱根数一般为 46 根或 410 根，以滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。三、提高整经产质量的技术措施（1）分批整经的技术措施1高速、大卷装新型高速整经机的最高整经速度达 1100m/min。随着织机幅宽的增加，整经机的幅宽也相应增加，幅宽可达 2.4m，特殊规格可达 2.8m。整经轴边盘直径为 8001200mm 。2完善
11、的纱线质量维护取消滚筒摩擦传动，采用直流变速电动机或变量液压马达直接拖动整经轴，保持纱线恒线速、恒张力卷绕，并以压辊加压控制整经轴的卷绕密度。由于均匀适宜的卷绕密度以及大大减少了纱线的摩擦损伤，减少了纱线毛羽，使纱线的原有质量得到维护。3均匀的纱线整经张力采用单式筒子架，实行筒子架集体换筒，提高了片纱张力均匀程度。为缩短换筒工作停台时间，使用了高效率的机械装置或自动装置。应用双张力盘式、压辊式、电子式张力装置，减小纱线的张力波动和各纱线之间的张力差异。电子式张力装置还具有自动调整整经张力的功能。4均匀的纱线排列 伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动，引导纱线均匀排列，保证整经轴表面圆整。5减少整经
12、疵点 采用高效的整经轴、压辊、导纱轴同步制动，减少断头卷入整经轴所产生的倒断头疵点。制动方式有液压式、气压式和电磁离合器式。液压制动系统的制动力大，制动效果好，在纱线卷绕直径达 800mm、卷绕速度 1000m/min 条件下，制动距离仅为 4m。不过液压系统加工要求高，工作油的泄漏会污染纱线和工作环境。气压制动虽不引起污染，但制动效果略逊。并需配备压缩空气系统。部分整经机还备有倒纱装置，倒纱长度达 10m，对减少倒断头疵点更为有利。6良好的劳动保护 整经机上装有光电式或其它形式的安全装置，当人体接近高速运行区域时，立刻发动关车，以免人身和机械事故发生。部分整经机装有车头挡风板，保护操作人员免
13、受带有纤维尘屑的气流干扰。7. 集中方便的调节和显示 整经机主要工艺参数的调节、产量的显示、机械状态指示以及各项操作按钮均集中安装在操作方便的位置，利于管理。78改善纱线质量，提高纱线的可织性 可织性是纱线能顺利通过织机加工而不致起毛、断头的性能。在分批整经和分条整经的新技术中，都反映出改善纱线原有质量，提高纱线可织性的发展趋向。在部分长丝分批整经机上装有毛丝检测装置和静电消除装置。静电消除装置利用尖端放电原理。由高压发生器获得的高压，经高压电缆送到电极管针尖上，使针尖周围空气电离所产生的正、负离子与纱线上所积累的负的或正的静电荷中和，从而达到消除静电的目的。去除毛丝、消除静电是提高无捻长丝可
14、织性的重要技术措施。（2）分条整经的技术措施分条整经的技术措施同分批整经外，还有以下方面：1高速、阔幅、通用性强 分条整经机滚筒卷绕速度可达 800900m/min，幅宽可达 3.5m。适用于各种纱线加工，如细特纱或粗特纱、天然或人造纤维长丝（包括无捻长丝、玻璃纤维、加弹涤纶丝等） 。2良好的卷绕成形 新型分条整经机上，定幅筘到滚筒卷绕点之间距离很短，即自由纱段长度很短，这有利于纱线条带被准确引导到滚筒表面，同时也减少了条带的扩散程度，使条带卷绕成形良好。采用定幅筘自动抬起装置。随滚筒卷绕直径增加，定幅筘逐渐抬起，自由纱段长度维持不变，于是条带的卷绕情况、条带扩散程度不变，条带各层纱圈卷绕正确
15、一致。滚筒具有固定的锥角和无级变化的定幅筘移动速度，保证纱线条带截面形状正确，而且条带纱圈获得最佳稳定性。现代分条整经机上配备编有程序的计算器，可以方便地根据有关参数计算定幅筘移动速度。织轴卷绕采用加压装置，使卷绕密度增加，卷绕成形良好，而且减少纱线弹性损失。3高效生产 两台整经机合用一个筒子架，轮流整经和倒轴，节省占地面积，提高生产效率。采用可搬动的滚筒结构，整经后将滚筒移到专门的倒轴机构上进行织轴卷绕，提高整经机生产效率。四、浆纱1、浆纱工艺设计原理（1）浆纱工艺设定与调整浆纱工艺设定的任务是根据织物品种、浆料性质、设备条件的不同确定正确的上浆工艺路线，实现浆纱工序总的目的和要求。制定浆纱
16、工艺的主要原则如下：浆纱工艺设定的主要内容有浆料的选用、确定浆液的配方和调浆方法、浆液浓度、浆液粘度和pH 值、供浆温度、浆漕浆液温度、浸浆方式、压浆辊加压方式和重量、湿分绞棒根数、烘燥温度、浆纱速度、上浆率、回潮率、总伸长率、墨印长度、织轴卷绕密度和匹数等。（2）浆纱工艺参数实例8浆纱工艺参数项目及实例见下表浆纱主要工艺参数实例品 种工艺参数14.7*14.7 棉府绸 13.1*13.1 涤棉府绸未熟浆温度时浓度（0Be ） 500C 时，30.2浆槽浆液温度（0C） 98 95浆液总固体率 9 9浆液 PH 值 8 8浸压方式 单浸双压 双浸双压浸浆尺寸（mm） 432 550压浆辊包卷方
17、式棉绒两块，毛毯、细布各一块橡胶压辊压浆辊自重（Kg） 弹簧加压，130 气动加压湿分绞棒数 3 3-5烘燥形式 热风式 热风烘筒联合式烘房温度（0C） 120 120卷绕速度（m/min） 30 50每缸经轴数 10 12工艺浆纱墨印长度（m） 40.7 123.2上浆率（%） 玉米淀粉浆，131.0PVA 为主混合浆，101.0回潮率（%） 70.5 3质量伸长率（%） 0.7 0.5表 3-12、提高浆纱产质量的技术措施近年来，由于对浆纱理论和实践的不断深入研究，以及电子、化工、计算机、自动控制等学科的进一步介入，使浆纱技术得到了迅速的发展。浆纱产质量的技术措施主要反映在上浆、浆液调制和
18、浆料的开发应用三个方面。（1）上浆技术措施上浆方面的技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。为降低浆过程中的浆纱压出回潮率，使用高浓度浆液上浆，采取了高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节。这项措施不仅有利于提高浆纱速度，降低浆纱能耗，同时还大大改善了浆纱的织造性能。9纱线张力分区自动控制及显示，使浆纱伸长率得到有力的控制。特别是经轴架区域的气动式退张力调节装置还能有效地控制经纱片的张力均匀程度，减少回丝损失。目前普遍应用烘筒式（多用于短纤纱加工）或热风烘筒联合式（常作无捻长丝加工）烘燥装置，经纱采取分层预烘的方法，这
19、对于提高烘燥速度和烘燥效率，保护浆膜完整性，增加浆纱耐磨次数起到明显作用。使用链轮积极传动及链条摩擦盘传动的烘筒式烘燥装置可使浆纱伸长率降低到最小。浆纱及浆液质量在线检测和自动控制，大大缩小了浆纱质量对运转操作人员技术素质的依赖程度，从而保证了浆纱的高质量，同时也减轻了工人的劳动强度。浆纱机各单元部分实现标准化和组合化，用户可以根据不同的原料、纱线特数、经纱根数以及织造要求，十分方便地对单元部分进行优化选择及组合，既能形成一机多用的通用型浆纱机，也能组成满足某种特殊要求的专用型浆纱机。在车头的控制板上集中了全机的操纵及电脑质量监控系统。它不仅采集运行数据，存储数据，测算工艺参数，打印记录与产量
20、、质量、效率有关的各种数据，如工作时间、停机时间、机器效率、浆纱速度、浆纱长度、伸长率、上浆率等，还能根据测试数据自动地对上浆过程进行优化，以保证浆纱的高质量。此外，其他上浆方法也被逐步完善，主要有以下几种：预湿上浆。纱线在进入浆槽前先经过高温预湿处理，洗掉纱线中的棉蜡、糖衣、胶质物等杂质，再经过高压榨力的挤压，将纱线中的大部分水分和空气压出，改善了纱体中的水分的分布，可减少纱线吸浆，加强了纤维间的抱合，毛羽贴伏，为均匀纱线上浆，提高纱线质量提供了保证。但预湿上浆也存在两个问题： （1）上浆率难以控制。预湿后的纱线水分轧余率难以掌握，尤其对疏水性纤维、疏水性纤维和其它纤维混纺的纱线，其轧余率很
21、难测定，调浆时含固率难以掌握。 （2）调浆困难。因为预湿后的纱线一般含有 4060% 的水分，要达到一定的上浆率就必须提高浆液浓度，而提高浓度则粘度增大又影响浆液的渗透。因此，用好预湿上浆技术，还必须进一步研究。在中、粗特纱线的上浆中应用预湿上浆，可以得到减少浆纱毛羽，降低上浆率、节约上浆成本的效果。除上述外，还有Cutts 法上浆、静电喷射上浆、冷法调浆及上浆等技术。（2）新浆料的研究及开发随着纤维新品种的不断开发以及织机高速、高效的要求，浆料的研究开发工作也在逐步深入，主要的研究方向有：研制及开发新型的高性能的接技淀粉，以取代大部分或全部 PVA 浆料，用于各种混纺纱，甚至纯化纤上浆。其目
22、的是充分利用各种天然淀粉资源，降低浆料成本，减小退浆废液的处理难度。研制及开发各种类型的组合浆料及单组分浆料，提高浆料的上浆效果，简化调浆操作，而且有利于浆液质量的控制和稳定。研制及开发满足各种新型织造技术的特殊浆料，如于喷水织机的水分散型聚丙烯酸酯乳液等。（3）调浆技术发展趋势计算机在调浆工序中的应用是调浆技术的主要发展趋势。在浆液调制过程中，每个浆料组分的10称量及加入、煮浆时间、温度、搅拌速度、调煮程序都由计算机进行控制，实现全过程的自动化，同时计算机还对浆液的调煮质量进行在线的监控。及时发出相应的信号。这一措施确保了浆液配比的准确性及调制浆液的高质量。在控制台上还设有流程图显示屏和打印
23、装置，可以随时显示调浆进程，打印各种工艺参数及浆液质量指标，为操作和管理带来很大方便。五、穿筘 1、半自动穿经和自动穿经 （1）半自动穿经半自动穿经是用半自动穿经机械和手工操作配合完成穿经的，它以自动分经纱、自动分经停片和电磁插筘动作部分代替手工操作，从而使工人劳动强度得到减轻，生产效率得到提高，每人每小时穿经数达到 15002000 根。目前，半自动穿经的方法应用最广。（2）自动穿经 自动穿经是用全自动穿经机来完成穿经工作。全自动穿经机有两大类型：主机固定而纱架移动和主机移动而纱架固定。两种类型的机械都包括有传动系统、前进机构、分纱机构、分（经停）片机构、分综（丝）机构、穿引机构、钩纱机构及
24、插筘机构等。全自动穿经机极大地减轻了工人的劳动强度，操作工只需监视机器的运行状态，作必要的调整、维修以及上、下机的操作。但是，目前自动穿经机还只适用于八页综以内的简单组织的织物，并且机器价格昂贵，因而国内纺织厂使用较少。2、结经与分经将了机织轴上的经纱与新织轴上的经纱逐根一一打结连接，然后拉动了机织轴的经纱把新织轴的经纱依次穿入经停片、综眼和钢筘，完成穿经工作，这种穿经方式称为结经。结经有手工结经和结经机结经两种。手工结经完全由工人手工拾取经纱，然后逐一打结，劳动生产率低，只在少数丝织厂和麻织厂使用。自动结经机有固定式和活动式两种。固定式自动结经机在穿经车间工作；活动式自动结经机可以移动到织机机后操作，直接在机上结经。两种接经机的机头结构都较复杂，它由挑纱机构、聚纱机构、打结机构、前进机构和传动机构五个主要部分组成。结经方式由于利用了机经纱来引导新织轴经纱，所以效率较高。但如果是一个新的品种上机织造，或者了机织机的经停片、综丝、钢筘需保养维修或更换时，就不能采用结经方式。在单轴上浆、并轴后形成的长丝织轴上，由于长丝容易产生错位，因而在穿经前还必须由分经机对其进行分经工作。分经就是把片经纱逐根分离成上下层，在两层间穿入分绞线，分绞线严格确定了经纱的排列次序，这十分有利于穿结经。在织机上，挡车工根据绞线也能方便正确地确定断经的位置，顺利完成断经接头和穿综、穿筘工作。
