1、第一章 工程概况和工程特点1.工程概况1.1 工程规模本工程是诸城市潍河公园改造工程，主要解决现状入口的各项问题，包括西入口、北入口（西）、北入口（东）等路口改造，包括加设电动伸缩门及门卫房，个别路口拓宽以及积水改造，以及园区内停车场改造、绿化提升、园区道路和广场划线等内容。1.2 结构形式园路：15cm 级配碎石基础+20cmC20 水泥混凝土+透水砖园路恢复块料铺设：15cm 级配碎石基础+C15 素混凝土垫层+3cm 水泥砂浆+广场砖2.工程特点经详细研究施工图设计、招标文件，并经反复踏勘现场，我们认为本工程有以下特点和难点，我公司将对这些特点和难点采取专门措施并想方设法予以解决和完成，
2、以确保本工程各项指标得以顺利实现。2.1 本期是公园改造工程，内容复杂繁多。2.2 其他特点2.2.1 外部协调多进场施工后，需要和建设单位、监理单位以及其它相关单位配合协调外部矛盾，还要与当地居民协调，外部协调相对较多。2.2.2 工期要求高施工工期为 2009 年 9 月 29 日-2009 年 11 月 12 日，工期为 45 天。任务量大、工期紧张。2.2.3 内容多、复杂（1）地质情况复杂，施工场地限制。（2）基础施工面临秋、雨季施工。第二章 现场管理班子2.1 项目部成员构成为了保证工程建设，达到预期项目规划目标，必须建立一个精干、高效且能打硬仗的项目组织机构。项目部组织形式采用直
3、线职能制，组织人员持证上岗，各司其职。第三章 施工方案3.1 工程总体部署和原则（1）本工程采用立体交叉、平行作业的施工方法。（2）采取多断面和流水作业相结合的施工方法。（3）采取以机械为主人工为辅的施工方法，积极投入足够数量的机械。（4）施工以“先地下、后地上”，“先深后浅”，“先主体后附属”的施工流向。（5）利用施工范围外临近河道和新建雨水排水系统多处打通雨水出水口进行排水。3.2 施工原则3.2.1 遵循设计要求和各施工过程之间存在的客观工艺关系3.2.2 施工方法和施工机械不影响施工顺序3.2.3 满足劳动力连续作业及人力平衡的要求3.2.4 满足施工质量和安全的要求3.2.5 努力考
4、虑工艺间隔和季节性施工要求3.3 施工阶段划分施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。3.3.1 施工准备阶段从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。3.3.2 施工阶段在这投标工期期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。3.3.3 竣工验收阶段在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，并对已完工程进行回访，在缺陷责任期内负责保修。按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目竣工验收。3.4 施工单元及施工段面划分3.4.1 施工单元的划分根据现场实际情况，以本次实施的道路分为 4 个单元，基础工程为 I 单
5、元，管线工程为 II 单元,铺装、砌工程为 III 单元，房建附属等工程为单元。3.4.2 施工段面划分在划分施工单元的基础上，各单元再划分施工段面。结合图纸及现场实际情况，为保证施工场地排水，除利用路基外邻近河道进行排水，还需利用新建的雨水管道系统进行排水。故雨水管道必须由下游向上游施工，以出水口为控制点进行分段。各段面施工时按流水形式组织，既不能在段面窝工，又不能水流不开，注意做到工序层次分明，有条不紊。3.5 施工流向和施工程序3.5.1 施工程序说明在大面积施工基础前需完成以下几项工作：清除在基础和管道施工范围内的生活垃圾、有机物残渣及 30cm 左右的地表耕植土。清除旧园路、铺装面层
6、等。3.5.2 单个施工段面施工先后程序（1）施工准备做好施工前准备工作，包括管理人员组织、劳动力组织、材料准备、机械准备、技术准备、现场情况踏勘等。特别要进行详细的地质情况勘察，确定实际的基础处理范围，再进行施工。（2）基础施工铺装部分：压实土基、级配碎石、C15 素混凝土垫层。园路部分：压实土基、级配碎石、C20 水泥混凝土。（3）管道铺设施工管道施工作为一个施工段面，采用同槽开挖的方式，先施工深的管线，再施工浅的管线。具体施工详见施工图。（4）排水沟挖设基础施工前，先进行排水沟挖设，供基础排水用。（5）级配碎石基层施工15cm 厚级配碎石应在土基施工完成后进行。（6）砼基层施工在级配碎石
7、施工完成后进行混凝土基础施工。（7）侧平石施工在砼基层施工完成后进行侧平石施工。（8）铺装工程施工该工序在砼基础完成后进行园路面层、铺设广场砖、盲道砖等。（9）房建及其附属施工同步进行门卫房、电动门、景观石等施工。（10）绿化施工绿化养护期 3 年。（11）工程收尾扫边该工作最后进行。3.6 施工组织3.6.1 施工管理组织（详见第二章）3.6.2 施工队伍组织为了确保工期和质量，本标段工程采取划区分段和阶段施工方案，计划准备设置两个道路工程施工队，两个管线工程施工队。具体组织划区分段和任务分配安排如下：(1)管线队负责所有管线的施工。(2)基础施工队负责所有基础施工。(3)铺装施工队负责所有
8、铺装、砌工程施工。(4)房建施工队负责门卫房及其他附属施工包括绿化。3.7 管线施工方案3.7.1 总体方案为保障管道和道路施工过程中的施工排水，除了将施工排水引入邻近河道内，还须先施工雨水管道打通雨水出水口，将施工排水由新建雨水管道系统排出。出水口由下游向上游顺序施工。管道施工，采用同槽开挖的方式，先施工深的管线，再施工浅的管线。首先打通各段面的出水口，以保证各施工段的排水。3.7.2 具体施工方法（1）沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场的出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。沟槽开挖土方堆放在沟槽旁，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外一定距
9、离。采用人工配合机械开挖法。开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确地挖到槽底高程和宽度，防止超挖。在槽底两侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工安全。当天挖到的沟槽保证当天进行碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留 1020cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。（2）垫层及基层施
10、工管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及基础的施工，减少地基扰动的可能。具体按图纸施工。（3）下管下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。下管前对混凝土管（水泥混凝土管）进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-89）或厂标的要求。不合格管材退回不用。管子内外侧应清扫干净。下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于 3mm。下管一律采用机械下管，
11、拟采用吊车在沟槽西侧进行吊管，人工予以配合。下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。（4）安管管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。安管前管子内外侧清扫干净。遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下处理必须填实。遇到检查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。（5）管座浇筑前平基和管子应清洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振
12、动器进行振捣。（6）接口形式详见图纸（7）回填土管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，报监理同意后，方可回填。在管顶 500mm 内，不回填大于 30cm 的石块、砖块等杂物。填土中不得还有淤泥、腐植土。填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。3.8 混凝土施工方案3.8.1 总体方案1、模板1.1、模板的材料选用白松、本松木材和多层胶合板，模板的支架采用钢管、扣件组成。1.2、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；保证具有
13、足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板必须构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。2.3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。隔离剂宜采用石腊油脱模剂。对有影响结构和妨碍装饰工程施工的油质类隔离剂不宜采用。隔离剂不得沾污钢筋与砼接槎处。2.4、模板及其支架应定期维修、保养。2.5、模板的设计2.5.1、模板工程施工前，应先进行设计。支撑系统应经计算，并绘制搭设示意图，模板画出排列图。2.5.2、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2.5.3、钢
14、支架的设计、木模板的设计应符合现行国家标准。2.6、模板的安装2.6.1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，基土必须预先夯实，并采取排水措施。2.6.2、模板支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。2.6.3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱（板要求双向起拱），当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长的1/10003/1000。2.6.4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合规定。2.7、模板的拆除2.7.1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强
15、度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：2.7.2、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模：在砼强度达到以下按设计的砼强度标准值的百分率以上时方可拆除。2.7.3、用于拆模的砼试块，应在构件砼浇捣时留置，以自然养护(与构件同条件养护)试验值为准。2.7.4、模板拆除时用力不能过猛过急，拆下的模板应及时运走、整理，分类堆放，以便再用。2.7.5、模板拆除的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2.7.6、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除，应按以下要求进行。2.7.7、上层楼板正
16、在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；2.7.8、跨度4.0m 的梁下均应保留支柱，其间距不得大于 3m。2.7.9、已拆除模板及其支架的结构，在构件的砼强度符合设计的砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经核算，加设临时支撑。2、钢筋2.1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2.2、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力
17、学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检检。3、混凝土施工3.1 砼浇筑在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。柱、梁、墙、板浇筑时，应检查模板及其支架，涂除模板内的杂物，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水，模板与砼接触面应涂隔离剂。检查钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污和杂物。钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正。在浇筑柱、墙竖向结构前，应先在底部灌筑 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、灌管或振动灌管使砼下落
18、。在浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。有梁板砼浇筑，梁和板宜同时浇筑。独立梁宜从两端同时向中间浇筑砼，有主次梁的楼板，砼宜顺着次梁方向浇筑。砼在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。3.2 砼振捣砼应用砼振动器进行振实捣固。砼插入式振动器使用：振动器使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。振动器
19、的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或将棒头轻嗑地面，即可起振。当试运转正常后，方可进行作业。作业时，要使振动棒自然沉入砼，不可用力猛插，一般应垂直插入，并插到尚未初凝的下层中 50100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层砼先振实，与下层砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振动棒在砼内振捣时间，一般每插点约 2030S，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅比上部大，故在振捣时应上下抽动 510cm，使砼振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的 2/33/4，过深会引起振动棒不易拨出而导致软管损坏；更不得将软管伸入砼中，以防水侵蚀软管而损坏机件。
