1、目 录 1 工程概况 3 1.1 工程简述 3 1.2 工程内容:本工程主要安装工程量包括： .3 1.3 工程施工目标 .25 1.4 工期质量安全文明施工目标 25 1.5 本工程所采用的标准、规范 25 2 施工组织及劳动力计划 .27 2.1 施工组织机构设置 27 2.2 施工力量部署 27 2.3 施工建议 28 3 施工进度计划 .29 3.1 施工进度总体安排 29 3.2 主要进度控制点 29 3.3 施工进度计划 29 4 施工技术方法及措施 .30 4.1 概述 .30 4.2、通用设备施工技术方案 30 4.3.传动设备安装 .34 4.4 浓缩机设备安装 .35 4.
2、5 皮带输送机设备安装一般方法 .46 4.6.泵类设备安装方法及技术要求 .54 4.7 一般风机安装 .59 4.8. 喷油双螺杆空气压缩机（高压风机）安装 60 4.9 吊装技术措施 .66 4.9.3 铺设皮带的安全措施 .69 4.10 工艺管道安装工程 69 4.10.1 施工准备 70 4.10.2 主要施工方法及技术要求 70 4.11 消防、给排水工程 .73 4.12 仪表工程 76 4.13 电气安装工程 .79 5 施工技术组织措施 .81 5.1 工期保证措施 .81 5.2 质量保证措施 83 5.3 安全保证措施 85 5.4 现场文明施工措施 87 5.5 冬、
3、雨季施工措施 88 6 施工总体规划 .88 6.1 临时设施规划 88 6.2 临时用电 88 7 资源配备计划 90 7.1.安装 .91 7.2. 电气设备使用维护 91 7.3.用电安全及电气防火技术措施 .92 8 临时用水 93 9. 施工机具需用量计划 .93 9.1 主要机具需用量一览表 93 9.2 主要检验、测量和试验设备需用量一览表 .94 1 工程概况 1.1 工程简述 神华集团神东分公司保德洗煤厂技改扩建项目机电设备安装工程，位 于保德县桥头镇夏柳青村，本工程主要采用了块煤入洗重介浅槽分选，末煤入 选重介选流螺旋分选，再洗重介旋流洗选工艺。 建设单位：神华集团神东分公
4、司保德洗煤厂洗选中心 设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院 总承包单位：美国泰戈特、中煤国际工程集团沈阳设计研究院 监理单位：神东建设监理有限公司。 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 1.2 工程内容 :本工程主要安装工程量包括： 1.2.1 原煤系统部分 序号 货物名称 型号规格及主要技术参数 单位 数量 一 原煤系统 Sizing 斜垫铁应 成对使用，每组垫铁不宜超过 5 块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间， 且不小于 2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出 设备底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm。垫铁组伸 入设备底座底面的
5、长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进 行二次灌浆。 根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度 1mm 的钢板。 4.5. 4 设备的平面定位 驱动装置及 50 米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂 设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为 0.2- 0.6mm 的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40-80 ，水平或倾斜挂 设的跨距不宜超过 40m。 （总体上要合理） 基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定， 使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示： 4.5.5
6、 设备的标高调整 设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准， 并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准 点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。 设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后 将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。 设备的铅锤度调整 设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在 悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防
7、止线锤摆动，使所测数据准确， 应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量 部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。 由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精 度。 连轴器的测量调整 同轴度测量 间隙的测量 连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置， 使之满足要求。 4.5.6 施工作业流程、进度计划及措施 1、基础验收复检埋设中心标板设备验收设备基础垫板排 列设备 组装吊装就位单体试车（含给水系统）连锁试车措施 2、施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带 的硫化胶结作为重点，严格按规范操
8、作，保证皮带接头与传动设备的质量与精 度。 3、本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源，应对工 序中互相交叉部分进行科学安排。 4、合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊 装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。 5、管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底 清楚、实际，便于操作，杜绝返工。 4.5.7 质量目标、质量标准、保证措施 1 质量目标：分项工程一次合格率 100。 2 机装质量保证管理体系（见附表） 3 执行标准： 在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照 国际、部标和企业标准进行施工，检
9、查验收。 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 工程测量规范 GB50026-93 机械设备安装工程 GB50231-98 随机设备技术标准 保证措施： 4 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况 作为考核分配的重要依据。 施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程， 以提高工程质量。 所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时 向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。 施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序 施工。 加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格
10、的产品坚决不能 使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。 4.5.8 设备验收 开箱（拆除时应按型号进行顺次编号、油漆）前应查明设备型号和箱号， 并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损 伤。 依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写 开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散 件和精密件妥善保管以防丢失。 对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的 零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。 对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和 损坏，并将原件交监理报验。
11、（若使用利旧设备，业主应提供以上技术资料及相 关技术数据） 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认 真执行技术操作规程，落实责任制。 施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建 设速度。 4.5.9 施工作业方法 4.5.9.1 皮带机的驱动装置和机尾装置安装 1、接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、 标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测 结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置 位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。 2、设备的安装首先进行驱动轮及底
12、座的找平、找正工作，中心、标高、 水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后， 将垫铁点焊固定。 3、减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对 各部位尺寸的要求。 4、连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定 加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量 加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、 水） ，并要做好防火工作。 5、安装质量要求 滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于 2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于 2/1000。 滚筒轴线的水平偏差不
13、应大于 1/1000。 两滚筒轴线的平行度不应大于 0.4mm。 连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为 0.02mm。 设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。 其它的皮带驱动设备按此要求安装。 4.5.9.2 皮带的交接与其它设备安装 1、皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建 筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求 埋设好中心标板。 2、中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求; 3、皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于 3mm。 4、皮带机支架中心线的直线度偏差任意 25m 长度内不应大于 5mm。 （1）在垂直于机架纵向中心
14、线的平面内，机架横截面两对角线长度之 差不应大于两对角线长度平均值的 3/1000。 （2）机架支腿的铅锤度偏差不应大于 2/1000。 （3）中间架的间距其允差偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的 2/1000。 （4）机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于 1mm。 ( 5) 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于 3mm。 （6）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于 2mm。 4.5.9.3 皮带牵引的粘接： 1、皮带牵引粘接的步骤： 进料下料、制作支撑架、加固板、粘接平台吊具设置皮带进 场放置皮带端头加固牵引第一捆胶带端头到位、封住第二捆皮带 端头加固牵引
15、至粘接平台与第一捆胶带粘接第一二捆皮带至头轮返回 更换放皮带及机具位置第三捆皮带牵引至粘接平台粘第二各接头 预留拉紧装置皮带长度切断余带接第三个头结束。 皮带机采用 ST1250 皮带，宽度规格有 1600mm、1400mm。皮带粘接是安 装施工中最重要， 也是最困难的，特制定具体措施如下： （1） 、皮带机胶接平台 （2） 、皮带牵引装置 （3） 、铺放胶带装置 2、具体步骤： 将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。 卷扬距第一个转向滑轮应不小于 15 米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一 台 10t 滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个
16、10t 滑轮将绳穿至设在头轮前的 10t 单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下 托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞 3002000mm 矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。 另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于 75。对负担皮带转向的下托辊要进 行加固后方可启动。 （1）设好吊装用滑轮后，用 15 钢绳做为引线，穿过各滑轮，将 26 的 主绳引至起吊点。 （2）再将 =20mm 钢板拼成 35002000mm 型，放于设计位置，然后将 皮带支撑架吊到钢板上，将 15920 钢管横穿皮带卷，用 50t 吊车吊至支撑 架上，明确皮带的上面
17、、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢 板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。 （3）把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用 505mm 的扁钢相连焊牢。露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。将两个 10t 卡扣 卡在加固板预留孔中，用 20 钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用 4- 5 个。 （4）一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具 均无问题时开始启动牵引。 （5）当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢 前进，通过下托辊后可正常速度进行。 （6）当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时
18、， 先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台 满足粘接时停车，用 2 个 3t 手拉葫芦封住皮带上端头。 （7）快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。当第 二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。 （8）在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根 75 角钢 夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔，用 M20 螺栓把紧，隔 2-3 个 中间架再加固一道，防止皮带下滑。 （9）打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快 绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。 （10）当皮带引至
19、头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头轮上部 16t 滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带端头超过头轮。 开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头， 抽出快绳。 （11）第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧 装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端 头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。 （12）重新设置快绳，从拉紧装置侧，进入通廊，在底面设一 10t 滑轮斜 升至皮带上方中心进入另一 16t 滑轮。-快绳顺皮带中心经尾轮-拉紧装置- -通廊导向滚筒- 驱动站传动滚筒-导向滚筒 -皮带第
20、一个端头滑子与端头固 定。待第二个皮带接头硫化完，开始牵引。行进过程中要特别注意滑轮及皮带 加固板在接触滚筒改变方向时，是否出现变形或卡阻，如发生情况即使停车处 理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳负担。 （13）最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及 拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除 皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处 于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及 吊具索具。 4.5.9.4 需要注意的几点： 1、皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件
21、，经多方衡量，决 定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状，长 3m、宽 2.50m、高 1.64m。并在平台上铺二块 3000250010mm 钢板，用于皮带的剥 层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。 2、将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留 2.5m-3m 在粘接平台 上，再将第二条皮带端头牵引到平台上过中心 3m，然后去掉卡板等，把端头重 合部分拆返回 3m，底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的 1.52 倍。 3、粘接采用三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接平带 上同时进行剥层，按规定分三级剥离，将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡 胶处
22、理干净，残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡 胶带剥面进行打磨、找平处理干净，用布盖好备用。 4、所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平 台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带 之钢芯重合并排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的 空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压 1.52.5Mpa 的压力，开启电源进 行加热，升温到 144.72温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过 硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。 （或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。 ）保温按下列公式计算： T=1.4(17+0.7i+2
23、A) A-上胶与下胶的 总厚度（mm） i-纤维层数 T-保温时间 5、粘接强度应达到本体强度的 90%93%。 6、其硫化接头的具体形式尺寸和硫化工艺及所用的胶浆均按橡胶输送带 制造厂的规定选用，或按连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270- 98,机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502231-98 7、粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。 8、一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。 工作时杜绝吸烟，在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属 的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进 行安全教
24、育，没有接受安全教育的人不许进入现场。 9、达到保温时间后撤出硫化板，牵引第一条皮带，准备第二个接头。 注：非钢线皮带的粘接，可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接 头的直线度允许偏差，测量长度 7m 内允许偏差 25mm。 10、垂直重力拉紧装置安装 （1）垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块，重锤块在重锤箱内要均 匀放置。 （2）垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的 20%。 4.6.泵类设备安装方法及技术要求 4.6.1 施工主要程序 设备开箱检查基础验收安装就位(解体检查、清洗)初平地脚螺 栓孔灌浆精平二次灌浆单机试运交工验收。 4.6.2 主要施工方法及技术要求 4.6
25、.2.1 设备的开箱检查 设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的 记录，检查的主要内容有： 1、箱号及包装情况设备的名称、型号及规格； 2、随机文件及配备件是否齐全； 3、外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀； 4、其它需要记录的情况：设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使 其变形、损环、锈蚀、错乱或丢失； 4.6.2.2 基础的验收及处理 1、根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基 础进行验收； 2、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准 规定，并有验收资料和记录； 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、
26、积水 应清除干净； 4、对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求铲麻面，地 脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置应凿低于安装标高 5060mm; 4.8.2.3 设备安装就位 (1) 在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计设备安装标 高。 (2) 用吊车或三角架吊装就位。 (3) 用框式水平仪在泵的进（出）口法兰处或其它加工面位置测量，初平 泵。 在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况后，用高 于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。 地脚螺栓孔灌浆后 8 小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置正式垫铁（一平 两斜） 。 4.6.2.4 泵的解体检查、清洗 （1）
27、 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。 当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文 件的规定。当无规定时，应符合下列要求： a、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤： b、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； c、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。 （2） 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： a、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不 得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去处 水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； b、泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 （3） 在解体检查过
28、程中，发现的质量问题应及时通知业主，并配合 做好验证工作。 4.6.2.5 泵的精平 在地脚螺栓孔灌浆强度达到设计要求后，进行泵的精平。整体安装的泵， 在精平时，用框式水平仪，在泵进出口法兰处（或其它精加工面）进行测量。 纵向水平度不大于 0.10/1000，横向水平度不大于 0.20/1000。解体安装的泵纵向 和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、 的座的水平加工面上进行测量。 4.6.2.6 泵的单机试运 （1） 泵的单机试运应具备的条件： a 泵的驱动电机应试运转完成，转向正确； b 联轴器组对完成，其轴向间隙及同轴度符合有关技术文件的要求；
29、 c 泵所有系统的工艺管线安装完成，且吹扫干净，并在泵入口处安装过滤 网； d 泵所要求润滑的部位，应按技术文件要求加注润滑油、脂； e 各固定连接部位应无松动，盘车应灵活、无异常现象； f 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 （2） 泵启动时应符合下列要求： a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门； b.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过 3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 (3) 泵运转时应符合下列要求： a. 各固定连接部位应无松动； b转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； c附属系统的运转应正
30、常；管道连接应牢固和无渗漏； d滑动轴承的温度不应大于 70；滚动轴承的温度不应大于 80；特殊 轴承的温度应符合设备技术文件的规定； e工作介质比重小于 1 的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的点 流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的 20%； f需要测量轴承体处的振动的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速 度有效值的测量方法参照 GB5027598 执行； g泵在额定工况点连续试运转时间应不少于 2 小时，每隔 30 分钟检测泵 的进出口压力，轴承温度，振动等技术参数，并做好相应的记录。 （4）泵停止试运转后工作 a关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门； b放
31、净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求 如下： 4.6.2.7 基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水 平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。 4.6.2.8 采用斜垫铁找正，找正应以加工面为基准。 4.6.2.9 二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。 4.6.3.0 对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料 薄片，若没有则采用铜皮。 4.6.3.1 在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。 4.6.3.2 泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之 间的径向
32、间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对 于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对 于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，对于滚 动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明 书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。 4.6.3.3 具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵 口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密 封。 4.6.3.4 泵类设备试运转 a. 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部 位有无松动现象。
33、b. 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩 擦现象。 c. 试运转时，滑动轴承的温度不应大于 70；滚动轴承的温度不应大于 80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 d. 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h，其它特殊要求的泵不应试 运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体， 防止锈蚀或断裂。 4.6.3.5 本工程高压液氧泵、高压液氮泵、粗氩泵均为低温离心泵，安装时 除符合上述要求以外，还应按下列要求执行。 a.贮槽到泵的进液管应向泵的吸入口方向下降倾斜，防止泵内产生气蚀；液 体进贮槽的管路应向上倾斜，使气体流入贮槽内。 b.脱
34、开联轴器检查电动机的转向应符合泵的转向；工作条件不具备时，不 得随着启动泵。 c.泵在试运转前应充分预冷，预冷后应盘动数转，不应有轻重不匀或卡阻现 象，严禁强行盘车。 d.试运转时要检查泵的进、出口压力、密封气体压力和轴承温度，并作记 录。 4.7 一般风机安装 4.7. 1 风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。 4.7. 2 风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。 4.7. 3 风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横 向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左 右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分
35、面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏 差不应大于 0.04/1000。 4.7. 4 电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文 件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电动机转子的磁力中的位置后再确 定联轴器的间隙，起联轴器径向位移不应大于 0.025mm，轴向倾斜度不应大于 0.2/1000。 4.75 风机的试运转 a、风机试运转前，应按规定加注润滑油，盘动转子不得有刮碰现象，并关 闭进气调节门。 b、风机试运转正常后，首先进行调节门开度为 05之间的小负荷运转， 时间不小于 20min，待
36、小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷 为止，连续运转时间不得小于 2h。 c、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度 40，滑动轴承温度不得超 过 65，轴承部位的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s。 4.8. 喷油双螺杆空气压缩机（高压风机）安装 本工程有三台 GA55-13 喷油双螺杆空气压缩机机组（高压风机） ，风冷式 国产设备。Q=30000m3/h，由电动机驱动，简图如下： 主电机 增速器 机壳 轴承 轴承 减速器 盘车电机 本工程的喷油双螺杆空气压缩机采用电液推杆，双风包配置，根据以往施 工经验，估计为现场组装的机组。 4.8. 1 风机的清洗和检查应符合下列要求：
37、 各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间 再产生锈蚀； 机器的清洗应按设备技术文件的规定执行； 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清 洗、油冷却器应作严密性试验； 气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密性试验，气体管路的阀门和调 节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。 48. 2 机组安装前垫铁和底座应符合下列要求： 应按机组体积的大小选择成对斜垫铁，各块垫铁之间和垫铁与底座之间 接触面积将不应小于接合面的 70%，局部间隙不应大于 0.05mm； 平垫铁的安装水平偏差不应大于 0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持 在同一标
38、高位置上，其标高的允许偏差为1mm； 应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于 0.05mm； 底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的 规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈 G 宜为 00.03mm ；在 滑动键槽内的两侧总间隙（c 1+c2）宜为 0.030.06mm；顶间隙 c 宜为 0.51.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离 应等于或大于 0.3mm；垂直导向键的 轴向间隙 s1 和 s2 应等于或大于 3mm。 4.8. 3 机组中基准设备找正、调平时，应符合下列要求： 设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为2mm； 以风机为
39、基准进行找正，其纵向安装水平偏差不应大于 0.05/1000，并应 在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，并应在机壳中分面 上进行测量； 4.8. 4 机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求： 纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平； 两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动 轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。 4.8. 5 在电动机、增速器、鼓风机之间进行找正时，其同轴度应符合设备技 术文件的规定。 4.8. 6 风机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要 求： 轴承座与底座之间或机壳锚爪与底
40、座之间的局部间隙不应大于 0.05mm； 有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机 壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件 的规定。当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座间的间隙 宜为 0.030.06mm。 4.8. 7 径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推盘的 接触要求的轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。 当不符合要求时，应进行调整。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，无 卡阻现象。 3.8. 8 转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合 设备技术文件的规定。
41、 4.8. 9 轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。 4.8. 10 上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术 文件无规定时，应符合下列要求： 间隙值不应大于 0.12mm； 当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高；当 因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精 度的情况下，可不作修整； 结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。 4.8. 11 增速器组装应符合下列要求： 增速器的组装应按设备技术文件的规定执行； 增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间 隙并不应大于 0.04mm； 轴瓦与
42、轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖 的过盈值等，均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时，应进行调整； 齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备 技术文件的规定； 增速箱中分面局部间隙不应大于 0.06mm； 齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下列要求： A、 应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净，并对小齿轮施 加一定阻力。转动大齿轮数次，被印在小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线， 再用胶带粘揭色迹，该迹线长度应符合设备技术文件的规定； B、 试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色；试运转 后，应根据颜色的脱落测得动
43、态接触斑点并应符合设备技术文件的规定； C、 当轮齿接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时，应首先满足接触的质 量，其平行度可不作调整。 4.8. 12 管路与风机不应强行连接；当连接时，应采用百分表监控压缩机联轴 器的移动，复检风机找正精度并调整达到要求。 4.8. 13 所有油管润滑点、密封、控制与油接触的机器零件的部件，均应循环 冲洗，并应符合下列要求： 应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗； 冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流速； 冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替； 冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管； 冲洗时间不得小于 24h； 检查滤油器
44、过滤网上不得留有硬质颗粒；在油温相同的条件下，滤油器 前、后压差应在 5h 内保持稳定。 4.8. 14 风机负荷试运转时，应先试电机、增速器后试整机。整机的试运转应 先进行小负荷试运转，并将进气节流门开至 1015，然后进行负荷试运转。 试运转采用空气作为压缩介质； 4.8. 15 风机试运转前应符合下列要求： 应按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁 净并应作循环清洗； 加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的 调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定； 主机的进气管和与其
45、连接的有关设备应清扫洁净； 电动机转向符合设备技术文件的规定； 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象； 阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启 动位置； 机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并应合格； 4.8. 16 风机整机试运转应符合下列要求： 启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。当无 规定时，应符合下列要求： A、 轴承润滑油的进油温度宜为 405，启动时的油温不应小于 25； 轴承的进油压力宜为 0.10.15MPa，当油压小于 0.08MPa 时应报警，并启动辅 助油泵；当油压下降到 0.05MPa 时应停机； B、 控制油系统应按
46、规定进行调整； 电动机带动的鼓风机，应先点动检查转子与定子并应无磨擦和异常声 响； 小负荷试运转 1h 后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨 损时应及时修整；应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应进行调整； 小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。当无规定时，工 作转速小于或等于 3000r/min 的机组应为 4h，工作转速大于 3000r/min 的机组应 为 8h。 负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每 5min 升压不得 大于 0.1MPa，并应逐步达到设计工况； 鼓风机不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转； 连续负荷试运转的时间不应小于 24
47、h。运转中，每隔一定的时间应检 查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、 进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数应 符合设备技术文件的规定和做记录； 试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值，应符合设备技术文件 的规定。 轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定。 停机后 20min 或轴承回油温度降到低于 40后，方可停止油泵的工 作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行； 试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态。 4.9 吊装技术措施 胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台，再 用卷扬机或倒链吊装到
48、位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后，人工运至安装位 置；胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵引，与尾部会合。 4.9.1 设备机具、材料计划表 1.机具、材料计划表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 一 工具 1 水平仪 台 2 2 经纬仪 台 2 3 单轮滑子 10t 个 8 其中选二个死滑子 4 胶结皮带专用工具 套 1 皮带厂家施工在带 二 材料 1 工字钢 I 20# m 54 Q235 2 槽钢 20# m 80 Q235 3 槽钢 14# m 45 Q235 4 槽钢 12# m 40 Q235 5 角钢 63 m 40 Q235 6 角钢 75 m 200 Q235 7 钢板 =20 60 8 钢板 =16 20 9 钢板 =10 20 10 钢板 =1 10 11 无缝钢管 15920 m 24 12 焊条 E4303 t 10 13 乙炔 瓶 20 14 氧气 瓶 60 15 螺栓 M2060 条 160 配螺母及双平垫 16 螺栓 M1065 条 600 配螺母及双平垫 17 螺栓 M880 条 13000 配双母 18 螺母 M10 个 4500 19 螺栓 M1645 条 70 20 螺母 M16 个 70 21 垫圈 16 个 70 2.机具、材料计划表 序号 名称 规格 数量 备注 1 硫化机 2m 8 套 2 交流焊机 15 台 3 汽焊工具
