1、设 计 任 务 书 1. 传动装置总图 2.设计要求： 1） 选择电动机类型和规格； 2） 设计减速器和开式齿轮传动； 3） 选择联轴类型和型号； 4） 绘制减速器装配图和零件图； 5） 编写设计说明书。 3.已知条件 1） 输送机主轴功率 P4 Kw，输送机主轴转速 n110 r/min； 2） 输送机效率 f0.96，齿轮搅油效率 f0.98； 3） 工作情况 单向转速，连续工作，工作平稳； 4） 机械公用 输送散装物料，如砂、灰、谷物、煤粉等； 5） 运动要求 输送机主轴转速误差不超过 0.07； 6） 使用寿命 5 年，每年 300 天，每天 8 小时； 7） 检修周期 半年小修；两年
2、大修； 8） 生产批量 中批生产； 9） 生产厂型 中小型械制造厂。 项目内容及计算说明： 计算结果： 一、电动机的选择： 1） 输送机主轴效率功率： Kww7.36PKww7.36P 3z2 工 作 机 4电 动 机1 567:齿 轮 （ 高 速 轴 ） 齿 轮 （ 中 速 轴 从 动 轮 ）、 联 轴 器 ： 工 作 机 ： 齿 轮 （ 低 速 轴 ）： 齿 轮 （ 中 速 轴 主 动 轮 )8电 动 机InI 2 2） 输送机主轴转速： r/min10wn 3） 传动装置总效率： 选取 弹性柱销联轴器效率：0.925联 刚性联轴器效率： 0.9联 圆柱齿轮效率： 7.承 轴承效率： 9.
3、0承 滚筒效率： 6.f 总效率： 42a承弹 联 1刚 联 筒 齿 40.93.70.9670.9 =0.853 4） 电动机输出功率： Kwd7.31P 取 为 11 Kw 选择电动机型号为:Y132M-4 型三相异步电动 机,同步转速 r/min，异步转速015n r/min。14n 二、分配传动比： 1. 估算传动装置的总传动比： 15026wni总 r/min w150n.93弹 联 0.6筒 .98承 0.刚 联 0.82 a Kwd7.31P25i总 31 2. 根据公式： 12nii 总 试分配传动比： 第一级齿轮传动： 15.8i 第二级齿轮传动： 243 则： 124.35
4、i 三、传动装置的运动和动力参数计算： 1.计算各轴转速： r/min150n r/min228i r/min2360ni r/min341i开 2.计算各轴输入功率： Kw17.360.9257.31dP联 Kw21 09.2j承柱32.承齿 Kw6.743426.709.7fP承齿 . 2. 计算各轴输入转矩： Nm11 7.3695054.90Tn 15.8i243 合适！ r/min150n r/min28. r/min360n r/min4 Kw17.3P Kw2.0 Kw36.74P Kw4. Nm16.9T Nm25.7 9 Nm229509.7PTn Nm331.46 Nm44
5、95029.8PTn 将上述结果列于表中： 轴 号 转 速 n功 率 P转 矩 T 1 r/min50 Kw7.31 Nm46.5 2 r/min8.7 Kw02 Nm297 3 r/min6 Kw6.4 Nm10. 4 r/min Kw Nm8 四、传动零件的设计计算： （一）斜齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算： 1.选择齿轮的材料： 小齿轮选用 40Cr 表面淬火 大齿轮选用 表面淬火45 许用接触应力 由式 =HHNZSminl 确定齿轮精度等级，按 估计齿 311m)02.013.( nPv 宽中点分度圆上的圆周速度 m/s。查表取：68.mv 小轮大端分度圆 由式：1d 计算：3 21
6、 )(2HEdZuKT Nm31072.46T Nm49.85HRC HBS47 组公差 8 级 =0.4d 9 齿宽系数 按齿轮相对轴承为非对称布置：d 小轮齿数 在推荐值 中选：1Z402 大轮齿数 215.812iZ 齿数比 u2/ 传动比误差 在 范围内，/u% 小轮转矩 1T 载荷系数 KKVA 使用系数 查表得：A 动载荷系数 查 得：V 齿向载荷分布系数 齿间载荷分布系数 由推荐值 2.10 载荷系数 的初值Kt .21VAt 弹性系数 查表得：EZ 节点影响系数 查表得：H 许用接触应力 minli/HNSZ 接触疲劳极限 lim 接触寿命系数 应力循环次数 由式：NZ )83
7、50(1976011 hjLn 4./8./2u 则：查表 得 ， （不允许有点蚀）1N2 硬化系数 查表得：WZ 接触安全系数 查表得：HS 则： 1/701H 5.2 故： 的值为：1d 3 24.1)5.78028.19(8.0.435 t 齿轮模数 m 12Z 合适！ Nm29605.71TAK.V1 =1.17.tK2819mNZE5.2H N/mm701limH2 N/mm52li8104.251NZ.2WminHS N/mm7012 N/mm5.2 mm.81d 9 圆整：1/.23mdZ 小轮分度圆直径 为：1d116 大轮分度圆直径 2 223dZ 标准中心矩： 12()0m
8、Za 齿宽 18db 大轮齿宽 b2 小轮齿宽 )05(1 3.齿根弯曲疲劳强度校核计算： 由式 21FaSFFYmbdKT 齿形系数 查表得：aY 小轮 1aF 大轮 2 应力修正系数 查表得:aS 小轮 1Y 大轮 2aS 重合度系数 由式 许用弯曲应力 FxNFYlim 弯曲疲劳极限应力 查表得：lim 弯曲寿命系数 查表得：NY 尺寸系数 查表得：x 安全系数 查表得：FS 则： 1lim1/37.FNx 22426FY 所以： 1F1 3m mm6td mm230a mm90b mm2 mm1512.7FaY51.Sa28 N/mmlim1280F2 N/mmli321NYx 9 2
9、F 4.齿轮的其他基本几何参数与结构图 模数 m 齿数 ，1Z2 压力角 齿顶高系数 *ah 顶隙系数 c 传动比 i 分度圆直径 d 齿顶高 ahmha* 齿根高 f cf)( 齿全高 fa 齿顶圆直径 adad21 ah2 齿根圆直径 f ff1 2 基圆直径 cosbddb 齿距 pmp 齿厚、槽宽 es,/es 顶隙 cc* 中心距 a 齿宽 b （二） 直齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算： 1.选择齿轮的材料： 查表： 小齿轮选用 40Cr 调质 小齿轮 选用 调质45 2.按齿面接触疲劳强度设计计算： 1.5FS N/mm137.F2 N/mm246 齿根弯曲强度足够 3 ，12Z2
10、101*ah25.0c8i mm163d mm2 mm3ah mm.75f mm6 mm19ad mm23 mm15.f 9 确定齿轮精度等级，按 ， 312)0.1.(nPvt 估取圆周速度 m/s。查表取：4tv 小轮大端分度圆直径 由式：1d 计算：3 211 )(2HEdZuKT 齿宽系数 按齿轮相对轴承非对称布置，取： 小轮齿数 在推荐值 中选：1Z402 大轮齿数 21.39iZ 齿数比 u2/6/5. 传动比误差 误差在 范围内：/u% 小轮转矩 1T 载荷系数 KKVA 使用系数 查表得：A 动载荷系数 值 查 得：V 齿向载荷分布系数 查 表： 齿向载荷分布系数 由 及式0
11、cos)1(2.3812Z 取：6987.)05(. 载荷系数 的初值Kt1.2.1t 弹性系数 查表得：EZ 节点影响系数 H （ 查表得：)0,21x 重合度系数 （ ） 查表得： 许用接触应力 HHWNHSZ/lim mm236.5fd mm178b mm24.9 mmes mm75.0c mm2a mm19b mm2 HBS120HBS HBS6 组公差 8 级8.0d 9 2/8.189 mmNZ E 接触疲劳极限应力 limH 应力循环次数 )8350(18574.692061 hnjLN /./2u 则：查表 得接触寿命系数 （不允许有点蚀）:1NZ2 硬化系数 查表得：W 接触
12、强度安全系数 HS 按一般可靠度查 取：.0min 1/71H 5.2 故： 的值为：1d 齿轮模数 m 圆整：mZt 84.25/19./1 小轮分度圆直径的值为： 1136d 大轮分度圆直径 2d2496dmZ 中心距 a2)605(32)(1Zm 齿宽 mm84.7.80in1tdb 大轮齿宽 2 小轮齿宽 )5(1 3.齿根弯曲疲劳强度校核计算： 由式 21FaSFFYmbdKT 齿形系数 查表得：aY 123Z94.u 合适！ Nmm13.681TAK2.V1.451 tK2H7.0 N/mmlim15H2 N/mmli2810.5N24 ，1Z5.12NWHS 9 小轮 1aFY
13、大轮 2 应力修正系数 查表得:aS 小轮 1 大轮 2aSY 许用弯曲应力 FxNFYlim 弯曲疲劳极限应力 查表得：li 弯曲寿命系数 查表得：NY 尺寸系数 查表得：x 安全系数 查表得：FS 则： 4.1/50/1lim1 FxNF 222Y 所以： 1F1 2F 4.齿轮的其他基本几何参数与结构图 1） 基本几何尺寸计算： 模数 m 齿数 ，1Z2 压力角 齿顶高系数 *ah 顶隙系数 c 传动比 i 分度圆直径 d 齿顶高 ahmha* 齿根高 f cf)(* 齿全高 fa N/mm193H2 N/mm26.74m mm192d mm1802d mm5.7a mm10b mm2
14、mm1512.69FaY8 9 齿顶圆直径 adaahd21 2 齿根圆直径 f ff1 2 基圆直径 cosbddb 齿距 pmp 齿厚、槽宽 es,/es 基圆齿距 cosbb 法向齿距 npnp 顶隙 cmc* 中心距 a 齿宽 b 五、轴的结构设计及强度计算： （一） 输入轴的结构设计和强度计算： 1.计算作用在齿轮上的力： 转矩： 16105.9nPT 圆周力： 50.423/21dFt 径向力： tanr 2.初步估算轴的直径： 选取 45 号钢作为轴的材料，调质处理 根据公式 计算轴的最小直径，并加大31nPAd 3%以考虑键槽的影响。 查表取 A=112 N/mm5401lim
15、F2 N/mm2li1NYx4.FS2 齿根弯曲强度足够 4m123Z901*ah25.c43i mm19d mm26 mm4ah mm5f mm9 m10ad 9 则： mmmin20d 3.轴的结构设计： （1）确定轴的结构方案： 该轴（输入轴）的轴承分别从两端装入，由挡油盘定 位。 轴段主要用于安装联轴器，其直径应于联轴器的 孔径相配合，因此要先选择联轴器。联轴器的计算转矩为 ，根据工作情况选取 ，则：1TKAca5.1AK Nm。69.825ca 根据工作要求选用弹性柱销联轴器，型号为 HL3,许用转 矩 Nm。30 与输入轴联接的半联轴器孔径 mm，因此选120d 取轴段的直径为 m
16、m。半联轴器轮毂总长度120d mm， （J 型轴孔） ，与轴配合的轮毂孔长度为52L mm。138 （2）确定各轴段的直径和长度： 轴段:为配合轴颈，按半联轴器孔径，选取轴段 直径为 mm。为保证定位要求，轴段 的长度10d 应比半联轴器配合段轮毂孔长度（mm）略短 mm；32 半联轴器右端用套筒轴向定位，其长度为扳手的有效活 动距离和输入轴轴承盖长度之和。此处取为 45mm。所 以，轴段总长为 。17L 轴段:为支撑轴颈，用来安装轴承。预选轴承型号 mm240ad mm18f mm236 mm1.4bd mm27 mm.5p mm4es mm86.b mm5np mm7.0c mm2a m
17、m1b mm25 9 为 6208 深沟球轴承。宽度 mm。所以轴段直径应14B 为轴承内圈直径 mm；为保证轴承的轴向定位用挡2d 油盘定位，长度为 mm，轴段长度应比轴承宽度短 mm，确定其长度为 mm。215L 轴段：此轴段为连接轴身，为了保证定位轴肩有 一定的高度和轴承有足够的支撑跨距其直径和长度确定为： mm， mm34d74L 轴段：为齿轮轴的齿轮部分，其分度圆的直径为 d=63mm,因此其尺寸 L=75mm。 轴段：也是支撑轴颈，其直径应为 mm，405d 为保证轴承的轴向定位用挡油盘定位，长度为 mm， 32 即长度为 mm。5L 4.绘制轴的弯矩图和扭矩图： （1）求反力 H
18、 水平面 N1.3485.7.14362985.7.4311 tFR N.612tH V 垂直面 5.78.14365.78.143rFR N02612rV N43 2 9 （2）求齿宽中点出的弯矩 H 水平面 Nmm9285.431.385.4.131HRM V 垂直面 Nmm7.0.26.5.41V 合成弯矩 M 222 3.1895.3VH 扭矩 T Nmm646.01 当量弯矩 ca 222 704.1385.TMca 弯矩图和扭矩图： Nmm146.5T N2.981tF mmmin20d Nm69.85caT mm120d mm5L mm 120d2953.8660815.9429
19、53.865319.818.73Rv2Fr1Rv1 Rh2Ft1Rh1当 量 弯 矩扭 矩合 成垂 直 面 4953.8水 平 面 Rh2vFr1t1Rh1v78.5143.584 9 5.校核轴的强度： 查表得 N/mm ,材料的许用应力即 640b2 601b N/mm ,轴的计算应力为：2caMW （二） 中间轴的结构设计： 1.计算作用在齿轮上的力： 转矩： 259.7TNm 大齿轮上受到的力与小齿轮上的力护卫相反力，则： 轴向力： N462.9821ttF 径向力： N315r 2.初步估算轴的直径： 选取 45 号钢作为轴的材料，调质处理 根据公式 计算轴的最小直径，并加大31nP
20、Ad 3%以考虑键槽的影响。 查表取 A=115 则： mmmin34.69d 3.轴的结构设计： 确定轴的结构方案： 该轴（中间轴）左端齿轮轴，大圆柱齿轮从右端装 入，然后分别自两端装入挡油板和轴承。结构如图： mm172L mm 24d mm5L mm34d mm7 mm463d mm75L mm05 mmL 9 （2）确定各轴段的直径和长度： 轴段：为支撑轴颈，预选轴承型号为 207 深沟球 轴承。其内圈直径 mm，宽度 mm。挡油板宽35d17B 度为 32mm，所以，确定轴段直径为 mm，长度40d 为 mm。54L 轴段：为齿轮轴部分，长度为 mm。轴段15L N1.3481HR
21、N5.62 N70.1VR N64.23V Nmm93.45HM Nm7.18V m Nm53.9 m Nmm862T Nmm1.5904caM 9 的直径为 mm。29d 轴段：为联接轴身。用于保证轴承的支撑跨距和 轴上零件的轴向定位。所以，确定轴段直径为 mm，长度为 mm。378.5d18L 轴段：用于安装大圆柱齿轮，已知轮毂孔直径为 mm，长度为 mm。同样为了保证定位精度，14069 取轴段长度为 mm。L 轴段：为支撑轴颈，结构尺寸与轴段 完全相同。 4.绘制轴的弯矩图和扭矩图： （1）求反力 H 水平面 N145.3795.623 tt FFR N.8.632ttH V 垂直面
22、N39.148795.623rrFFR N65.0.32rrV （2）求齿宽中点出的弯矩 H 水平面 Nmm20839631HRM Nmm6.5792H 满足要求！ 9 V 垂直面 Nmm938.75631VRM Nmm2492V 合成弯矩 M 211VH22 扭矩 T Nmm678.391.648.02 当量弯矩 caM21Tca22 弯矩图和扭矩图 N462.982tF N31.5r 9 8062.542495.6 Rv2Fr2Fr3 Rh2Rh3Ft2RV3Ft3 当 量 弯 矩扭 矩合 成 垂 直 面水 平 面 3891.678708.24321604.224.35759.38 605
23、.92089.57797.56Rh3 Fr3t3V3Fr2t2Rv2h2 5.校核轴的强度： 查表得 N/mm ,材料的许用应力即 640b2 601b N/mm ,轴的计算应力为：2ca mmmin34.69d 9 （三） 输出轴的结构设计： 1.计算作用在齿轮上的力： 转矩： 16305.9nPT 圆周力： N7.48234ttF 径向力： N5.134r 2 .初步估算轴的直径： 选取 45 号钢作为轴的材料，调质处理 根据公式 计算轴的最小直径，并加大31nPAd 3%以考虑键槽的影响。 查表取 A=112 则： mmmin5d 2.轴的结构设计： （1）确定轴的结构方案： 该轴（输出
24、轴）左端先后装入大圆柱齿轮、挡油板、 轴承、轴承套，右端先装入挡油板、轴承。联轴器将在传 动系统装配时安装，减速器装配过程中不应装配。 结构如图： 轴段：用于安装联轴器，与联轴器配合的长度为 82mm,直径为 mm，轴套长度为 45mm。因此，确定38d 轴段 直径为 mm，长度为 mm1 128L 轴段：为支撑轴颈，预选轴承型号为 6208 深沟 球轴承。其内圈直径 mm，宽度 mm。挡油板40d18B mm401d5Lm mm105L mm29d mm378.5 mm1L 9 长度为 34mm，所以，确定轴段直径为 mm，长402d 度为 mm。 523418L 轴段：用于安装大圆柱齿轮，
25、其轮毂孔直径为 mm,长度为 mm。0dL 轴段：为联接轴身。综合考虑轴承的支撑跨距和 轴身的力学性能,确定其直径 mm,长度604d mm。5.9L 轴段：用于安装右轴承，型号同样是 6208 深沟 球轴承，挡油板长度为 24mm。所以确定轴段直径为 mm，长度为 mm。405d47L 4.绘制轴的弯矩图和扭矩图： （1）求反力 H 水平面 N697.348516741tFR N0.42tH V 垂直面 N69.12856741rFR N.42rV （2）求齿宽中点出的弯矩 H 水平面 Nmm36.2541671HRM V 垂直面 mm140d mm9L N145.3HR N.82 N39.
26、1483VR N65.02V Nmm8391HM Nm6.052 m Nmm94.731V Nmm2vM Nm4.160 9 Nmm56.802671VVRM 合成弯矩 M 2VH 扭矩 T Nmm03.124.8653.01 当量弯矩 ca2TMca 弯矩图和扭矩图： m Nmm54.7082M Nmm6.391T Nmca Nm54.8022 m 9 Rv2Fr4Rv1 Rh2Ft4Rh1水 平 面 垂 直 面 合 成 248529.56 8502.16 23541.36 67 156 Rv2Rh2Rh1Rv1Fr4Ft4 5.校核轴的强度： 查表得 N/mm ,材料的许用应力即 640b
27、2 601b N/mm ,轴的计算应力为：2 578.1WMcac 满足要求 Nmm3172.46T N.984tF 9 七、1.输入轴轴承型号 6208 的寿命校核计算： 1）.支反力： 22270.16.384VHR 2 4356 2）.轴承寿命： 按公式 ，求得 ，查表取 ，fpP1,.tPff 已知轴承的额定动载荷 N2950C 3 63161 )468.1.(7)(0rPthfnL h4.582 满足设备中修的要求，寿命足够！ 3 63262 )195.7.20(90)(0rPthfCnL h178 满足设备中修的要求，寿命足够！ 2.中间轴轴承型号 6208 的寿命校核计算： 1）
28、.支反力： 22233 865.301.84VHR 44 945 2）.轴承寿命： 按公式 ，求得 ，查表取 ，fpP1,.tPff 已知轴承的额定动载荷 N2950C 3 63rPt63h )2.871.0(.)(01fnL h2.49 N57.1834rF mm381d mm2L mm402 mm5 mm1803d mm45L 9 满足设备中修的要求，寿命足够！ 3 634rPt64h )1.20.95(87.9201)(01fCnL h2.57 满足设备中修的要求，寿命足够！ 3.输出轴轴承型号 6208 的寿命校核计算： 1）.支反力： 22255 06.14978.VHR 66 83
29、 2）.轴承寿命： 按公式 ，求得 ，查表取 ，已RfpP1,.tPff 知轴承的额定动载荷 N2950C 3 635rPt65h )14(81)(01fnL h.274 满足设备中修的要求，寿命足够！ 3 63r6Pt6h )4.7091.25(80)(01fCnL h2.89 满足设备中修的要求，寿命足够！ 八、平键的强度校核： 已知： N/mm , 10p2ppdklT 1. 输入轴： mm 1d mm4k Nm16.5T 键 GB 1096-1979:08 mm604d mm5.9L mm405d mm7 N697.34851HR N0.2 N69.18VR N.542V Nmm4.2
30、351HM Nmm680V Nmm.9 Nmm312T Nmm4.76caM 9 N/mm195.6403892p2p 2.中间轴： mm1d mm5.4k Nm297T 键 GB 1096-1979:814 N/mm1.345.06p2p 3.输出轴： mm ， mm，1d82d mm， mm5kk Nmm3.863T 键 GB 1096-1979:94 N/mm2.5.012p2p 键 GB 1096-1979:781 N/mm78.326053.2p2p 九、确定箱体的基本参数： (取低速轴中心距 mm)5.127a 机座壁厚 830 机盖壁厚 1.1 机座凸缘厚度 b 机盖凸缘厚度 1
31、15. 机座底凸缘厚度 2 地脚螺栓直径 fd2036.af 地脚螺栓数目 n4,n 轴承旁螺栓直径 1fd75. 9 机盖与机座连接螺栓直径 2d f)6.05( 轴承盖螺钉直径 34 窥视孔螺钉直径 4f.3 定位销直径 d2)87(d 轴承旁凸台半径 查表：1R2C 外机壁至轴承座端面距离 1l )1(2 大齿轮顶圆与内机壁距离 1 . 齿轮端面与内机壁距离 2 机盖、机座肋板厚 21,m 通气器：简易通气器 5.M 七、装配图设计 （一） 、装配图的作用 作用：装配图表明减速器各零件的结构及其装配关系，表 明减速器整体结构，所有零件的形状和尺寸，相关零件间 的联接性质及减速器的工作原理
32、，是减速器装配、调试、 维护等的技术依据，表明减速器各零件的装配和拆卸的可 能性、次序及减速器的调整和使用方法。 （二） 、减速器装配图的绘制 1、装备图的总体规划： （1） 、视图布局： 、选择 3 个基本视图，结合必要的剖视、剖面和局 部视图加以补充。 、选择俯视图作为基本视图，主视和左视图表达减 速器外形，将减速器的工作原理和主要装配关系集中反映 满足要求 N468.01R N572 9 在一个基本视图上。 布置视图时应注意： a、整个图面应匀称美观，并在右下方预留减速器技 术特性表、技术要求、标题栏和零件明细表的位置。 b、各视图之间应留适当的尺寸标注和零件序号标注 的位置。 （2）
33、、尺寸的标注： 、特性尺寸：用于表明减速器的性能、规格和特征。 如传动零件的中心距及其极限偏差等。 、配合尺寸：减速器中有配合要求的零件应标注配 合尺寸。如：轴承与轴、轴承外圈与机座、轴与齿轮的配 合、联轴器与轴等应标注公称尺寸、配合性质及精度等级。 查3P106 表 7-2。 、外形尺寸：减速器的最大长、宽、高外形尺寸表 明装配图中整体所占空间。 、安装尺寸：减速器箱体底面的长与宽、地脚螺栓 的位置、间距及其通孔直径、外伸轴端的直径、配合长度 及中心高等。 （3） 、标题栏、序号和明细表： 、说明机器或部件的名称、数量、比例、材料、标准规 格、标准代号、图号以及设计者姓名等内容。查 GB10
34、609.1-1989 和 GB10609.2-1989 标题栏和明细表的格式。 、装备图中每个零件都应编写序号，并在标题栏的 上方用明细表来说明。 （4） 、技术特性表和技术要求： 、技术特性表说明减速器的主要性能参数、精度等 级、表的格式参考3P108 表 7-3，布置在装配图右下方 空白处。 满足强度要求！ 满足强度要求！ N2.8973R N1.04 满足寿命要求！ 满足寿命要求！ 9 、技术要求包括减速器装配前、滚动轴承游隙、传 动接触斑点、啮合侧隙、箱体与箱盖接合、减速器的润滑、 试验、包装运输要求。 2、绘制过程： （1） 、画三视图： 、绘制装配图时注意问题： a 先画中心线，然
35、后由中心向外依次画出轴、传动零 件、轴承、箱体及其附件。 b、先画轮廓，后画细节，先用淡线最后加深。 c、3 个视图中以俯视图作基本视图为主。 d、剖视图的剖面线间距应与零件的大小相协调，相 邻零件剖面线尽可能取不同。 e、对零件剖面宽度 的剖视图，剖面允许涂m2 黑表示。 f、同一零件在各视图上的剖面线方向和间距要一致。 、轴系的固定： a、轴向固定：滚动轴承采用轴肩和闷盖或透盖，轴 套作轴向固定；齿轮同样。 b、周向固定：滚动轴承采用内圈与轴的过渡配合，齿轮 与轴除采用过盈配合还采用圆头普通平键。查3 P258259 得中速轴齿轮键为 10x8x22GB1096-79(90)，低 速轴齿轮
36、键为 GB1096-79（90） ，14x9x36。 （2） 、润滑与密封 、润滑： 齿轮采用浸油润滑。参考1P245。当齿轮圆周速度 时，圆柱齿轮浸入油的深度约一个齿高，三分smv/12 之一齿轮半径，大齿轮的齿顶到油底面的距离 N14.593R N.706 满足寿命要求！ 满足寿命要求！ 满足强度要求 9 3060mm。参考1P310。轴承润滑采用润滑脂，润滑 脂的加入量为轴承空隙体积的 ，采用稠度较小润213 滑脂。 、密封： 防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的 漏失。查4P383 表 10-37，高低速轴密封圈为：唇形密封 圈（FB 型）GB/T9877.1-1998。 （
37、3） 、减速器的箱体和附件： 、箱体：用来支持旋转轴和轴上零件，并为轴上传 动零件提供封闭工作空间，防止外界灰砂侵入和润滑逸出， 并起油箱作用，保证传动零件啮合过程良好的润滑。 材料为：HT200。加工方式如下： 加工工艺路线：铸造毛坯时效油漆划线粗精加 工基准面粗、精加工各平面粗、半精加工各主要加工 孔精加工主要孔粗、精加工各次要孔加工各紧固孔、 油孔等去毛刺清洗检验 、附件： 包括窥视孔及窥视孔盖、通气器、轴承盖、定位销、 启箱螺钉、油标、放油孔及放油螺塞、起吊装置。 3、完成装配图： （1） 、标注尺寸：参考3P105、P106 表 7-2，标注尺寸 反映其的特性、配合、外形、安装尺寸。 （2） 、零件编号（序号）：由重要零件，按顺时针方向依 次编号，并对齐。 （3） 、技术要求：参考3P107110 （4） 、审图 （5） 、加深 满足强度要求 满足强度要求 满足强度要求 mm9.25 mm18 mm3.b mm1 mm2. mmfd4n mm15.7 mm2.d mm394 mm7.5 mm8 mm201R mm41l 9 mm1. mm29.5 mm127.m
