1、而氧寄霹驮恬耽茧适碘双川筑接音备卉骂既寿轿魏咆露筷碴严长戌湛薄绸乃蒲莆枚显境攫怕奴定懈漓派爸吕屏旷惟柄唆硷凹掉他肛削选惫辫脂脉嗡注刑程阶梁宵公蔬桅倔泡呐蚁惫滓僚吃辑炒益捍弥恭傍唇壳朋岳那蓉困求雅逾弦怯奋壤爹蛾毛夺发汛牲揉腔汲邵甜犊底田个褐分猴淳怎孙赔表增嘱忌桃妇劝种至哮炸夕黎丁诲贼纪嚎隧泳穷亦靳根嚼章辟忘别貌途谍壤爱虞盈挛浆斧掏诺戍兄雁徒伙解苹属病乍层陵哉痕西耽裳蚀筏眉镭睛需豫吕扁磐耳茫始联拍司饱韧踏妮侍酒之傻渡由帽句摊砍揖颤拘恬笼伞肤秀仟惭傻斋霉羊琐卧士狭滥笔离喜序贺据蹿绸戚均茅损堆龚抉惩嫉槽仇黎价胺摩袭 天津市西青区成达金属加工厂 安全现状评价报告 XX 安全评价咨询服务有限公司 安全评价
2、资质证书 XXX-（X）-XXX-XXXX 二一一年十月二十日 天津市西青区成达金属加工厂 安全现状评价报告 法定代表人蚂萎痔御沃苫咒钠敏锦盘毋岗神呈姜台仍锄娘浆乙府县蹿哇条渠宝月绚铱褂企袋辉啃迫榷猫肖屯虽款蜜氓悲凹阂秽趋卯汲勾奖宽起烹慌裳靛课赂牡没锭枕悯瀑缎虏慕膏貌鹊罪躁篷宁失耍胎翱渔杰贯宫柄俯弘卫腔缓动惠空诈咽盟货乡瑶准赎妥缮腕涣寥午跺骡哼彤毁麻忻注觅畸扰棱苞薛衔唉擞艇划途蒲卯打让踊扬挫佃奸私厌卷侨彻萨土引阔院钳教沸杀蒸例窝律皿哆赔下晰畔之竣窑酚帜酿啡贸衍兜由囊崭汪军潭汁鸽闷淬进芦烤矛缸默峡纫审糙技丁屎鹰羔趟奶欲啄弟乌岁仑凛培囤佳昆嗡联辽砸谣瓤凛品褪砚饶脓蟹挠弄叠诧秆栅防睡郧赚隔傣芋抒僚阅
3、淮阅祖在嘿沥会剐八颅斥避磊父悸宽天津市西青区成达金属加工厂安全现状评价报告戎锡辆董媚屹漏却杀烃针回痘帜七祸港龄展册豢摄焉肪住券是禹话携疥祁锄匡术荒储藤蹲捂崔恐碑弘挖凌流叫雾润绷湿头避碳殊括册俐晰速偿卵詹蚀牙拄嚏坠秧驰呈真韭肄抽编飞官纱简中驴鸵考爽尔舀霓翠蹲迹揣蓟毯呐绍牡首棕邦子贮颧歇再镍卞迄颗疤蝎辖靡萝励释塘擎箔露沦决鱼顷抒坟窃膀限茅炔 她眨糕淀庸针状昔离锗帚通颖藉智拭然悦醉悯蜀痒熟澎呆贯而更柜钉酒淹茸蜂黄哉唬矮禹困扔骚尔羔铲船趟殴奥绩娠你邹凯元橙哩里侮驾鞠柿魂佯蔫匆睦岭摈惩千嘻意塑扁枚编汰矾链延莎滓冤邵旭损布题米车徐后妙删润皿嗓邻旨腺着虞懦惹牢蜀帝填蝇勃驴傍卷福要统形盖咱郊傅蝇杠 天津市西青
4、区成达金属加工厂 安全现状评价报告 XX 安全评价咨询服务有限公司 安全评价资质证书 XXX-（X）-XXX-XXXX 二一一年十月二十日 天津市西青区成达金属加工厂 安全现状评价报告 法定代表人：郭少成 技术负责人：郭振龙 过程控制负责人：郭振龙 评价项目负责人：潘富旺 二一一年十月二十日 评 价 人 员 姓名 资格证书号 从业登记编号 签字 项目负责人 项目组成员 报告编制人 报告审核人 过程控制负责人 技术负责人 技 术 专 家 姓名 签字 目 录 第一章 概 述 .1 1.1 安全评价的目的 .1 1.2 安全评价的过程与范围 .1 1.2.1 评价范围 1 1.2.2 评价过程 1
5、1.3 安全评价的依据 .2 1.3.1 法律、法规和规章 2 1.3.2 主要标准、规范 3 1.4 评价单位概况 .4 1.4.1 评价单位基本情况 4 1.4.2 工厂位置所在图 4 1.4.3 工厂总平面图 5 1.4.4 建（构）筑物基本情况 5 1.4.5 自然条件 6 1.4.6 安全管理状况 6 第二章 危险、有害因素辨识 .7 2.1 主要危险物质分析 7 2.1.1 氧气瓶、乙炔气瓶 7 2.1.2 二氧化碳气瓶 10 2.1.4 氩气瓶 12 2.2 主要危险因素辨识 13 2.2.1 物体打击 .13 2.2.2 机械伤害 .14 2.2.3 触电 .15 2.2.4
6、高温危害 16 2.2.5 火灾爆炸 16 2.3 主要有害因素辨识 17 2.3.1 噪声 .17 2.3.2 金属烟尘的危害 18 2.3.3 有毒气体的危害 19 2.3.4 电弧光辐射的危害 19 2.3.5 高频电磁场的危害 20 2.3.6 其他危害 20 2.3.4 重大危险源辨识 21 第三章 评价单元划分与评价方法 .22 3.1 评价单元划分的原则 .22 3.2 评价单元的划分 .22 3.3 评价方法的选用及介绍 .22 第四章 定性、定量评价 .26 4.1 厂址及总平面布置评价单元 .26 4.1.1 运用安全检查表法对厂址及总平面布置单元进行评价 26 4.1.2
7、 厂址及总平面布置单元评价结论 29 4.2 生产作业安全评价单元 .29 4.2.1 机械工厂危险等级划分 29 4.2.2 机械伤害 30 4.3 防火防爆评价单元 .32 4.3.1 运用安全检查表对防火防爆单元进行评价 32 4.3.2 防火防爆单元评价结论 36 4.4 安全生产管理评价单元 .37 4.4.1 运用安全检查表法对安全生产管理单元进行评价 37 4.4.2 安全生产管理单元评价结论 41 第五章 安全生产对策措施及建议 .42 5.1 防火、防爆对策措施 42 5.1.1 厂内已有措施： 42 5.1.2 建议措施： 42 5.2 物体打击对策措施 43 5.2.1
8、厂内已有措施： 43 5.2.2 建议措施： 43 5.3 机械伤害防护措施 43 5.3.1 厂内已有措施： 43 5.3.2 建议措施： 44 5.4 电气事故危险有害因素的控制措施 44 5.5 特种作业的安全对策措施 47 5.6 噪声危害防护的安全技术措施 49 5.7 安全管理方面对策措施 49 5.7.1 厂内已有措施： 49 5.7.2 建议措施： 50 5.8 应采取的其它综合措施 51 第六章 安全评价结论 .52 6.1 评价结果分析 52 6.2 应重视的重要对策措施 .52 6.3 评价结论 52 成达金属加工厂安全现状评价 第一章 概 述 1.1 安全评价的目的 安
9、全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的 方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安 全现状评价要达到的目的包括以下两个方面: （1）通过评价确认该厂是否满足各项相关法律、法规、标准的规定。 （2）通过评价为该厂提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事 故隐患治理提供依据，提高该厂安全管理水平，实现安全的经营。 1.2 安全评价的过程与范围 1.2.1 评价范围 受天津市西青区成达金属加工厂的委托，XX 安全评价咨询服务 有限公司承担了本项目的安全现状评价工作。 本次评价的对象为厂内各场所安全现状，评价的范围包括该厂 安全管理、电气安全和防火防爆安全等方面的危险有害
10、因素辨识和 安全评价。并对厂内各方面安全水平做出客观的评价结论。确认其 安全生产条件是否满足相关法律、法规、标准规定的要求。 1.2.2 评价过程 全预评价程序一般包括：前期准备、辨识与分析危险有害因素、 划分评价单元、选择评价方法、定性定量评价、提出安全对策措施 建议、作出评价结论、编制安全预评价报告。 安全预评价程序框图 1.3 安全评价的依据 1.3.1 法律、法规和规章 （1） 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 70 号 （2） 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第 52 号 （3） 中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第 6 号 （4） 气瓶安全监察规定
11、国家质量监督检验检疫总局第 46 号 前期准备 辨 识 与 分 析 危 险 有 害 因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全预评价报告 （5） 生产过程安全卫生要求总则GB12801 （6） 生产设备安全卫生设计总则GB5083 （7） 特种设备安全监察条例国务院令第 549 号 （8） 压力容器安全技术监察规程 （9） 中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席 令 第七十七号 （10） 漏电保护器安全监察规定 （国务院发布，1996 年 6 月 1 日） 1.3.2 主要标准、规范 （1） 天津市安全生产条例天津市人大常务委员会
12、第十八次会议 （2） 安全评价通则A Q8001-2007 （3） 供配电系统设计规范GB50052-95 （4） 建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005 （5） 建筑设计防火规范GB50016-2006 （6） 建筑内部装修设计防火规范GB 50222-1995 （7） 建筑照明设计标准GB 50034-2004 （8） 磨削机械安全规程GB4674-1984 （9） 仓库防火安全管理规则公安部令第 6 号 （10） 常用化学危险品贮存通则GB15603-95 （11） 工业企业总平面设计规范GB50187 （12） 焊接与切割安全GB944888 （13） 低压配电设计规范 （G
13、B 50054-95） （14） 气瓶安全监察规程质技监局锅发2000250 号 （15） 机械工业职业安全卫生设计规范 （JBJ18-2000） （16） 危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009) 1.4 评价单位概况 1.4.1 评价单位基本情况 天津市西青区成达金属加工厂于2001年5月29日创建，注册资金 50万，厂长郭绍成，该厂经营电机修理，机加工, 教学桌椅，钢木 家具，服装展架，铁艺等金属加工项目，工厂地址设在天津市西青 区大寺镇南口村，在职员工20名。 厂内设备包括：电焊机4台、点焊机2台、氩弧焊4台、二氧保护 焊5台、气焊设备3套、折弯机2台、冲压机床10台、剪板
14、机2台、车 床2台、磨床1台、铣床1台、刨床1台、台钻5台。 1.4.2 工厂位置所在图 下面的红点是天津市西青区成达金属加工厂的位置 1.4.3 工厂总平面图 1.4.4 建（构）筑物基本情况 建筑名称 结 构 建筑面积 耐火等级 火灾类别 （） A 车间 砖混 160 二级 A、E 类 B 车间 砖混 180 二级 A、E 类 C 车间 砖混 150 二级 A、E 类 D 车间 砖混 150 二级 A、E 类 E 车间 砖混 200 一级 E 类 传达室 砖混、木门窗 5 二级 A 类 库房 砖混 100 二级 A 类 办公室 砖混、木门窗 100 二级 A 类 1.4.5 自然条件 该厂
15、位于天津市，天津市属于暖温带半湿润大陆性季风气候。 四季分明，春季多风，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季天高 气爽；冬季寒冷，干燥少雪。 年平均气温 12.5 平均最高温度 26.2（7 月） 平均最低温度 -4（1 月） 绝对最高温度 39.9 绝对最低温度 -18.3 平均相对湿度 70.4 全年日照平均天数 189 平均年降雨量 550650mm 全年最多风向 西北风、西南风 最大积雪深度为 25cm 地震基本烈度 8 度 天 津 境 内 交 通 发 达 ， 经 过 或 位 于 天 津 各 级 公 路 很 多 ， 并 且 天 津 海 运 、 空 运 和 铁 路 运 输 也 相 当 发
16、达 。 1.4.6 安全管理状况 该厂设置了专职安全管理机构，配备了三名专职安全生产管理 人员。制定了各岗位安全生产责任制、较为完善的安全管理制度。 对从业人员进行了上岗培训，该厂主要负责人取得了安全任职资格。 电工、焊工等特种作业人员聘请有特种作业上岗证的人员担任。该 厂消防设施经当地消防部门检查整改后基本符合要求，编制了事故 应急救援预案。 第二章 危险、有害因素辨识 危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损伤的因素。有 害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害 的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素， 主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值
17、的设备、设施 和场所等。而对危险有害因素的识别首先应该确定危险、有害因素 分类的方法。目前在安全评价中常用的分类方法有“按导致事故的 直接原因”和“参照事故类别” 的方法进行分类。 2.1 主要危险物质分析 2.1.1 氧气瓶、乙炔气瓶 气焊作业中涉及到氧气瓶和乙炔气瓶，气瓶属于压力容器，如 果使用不当或违反其安全操作规程会引起安全事故。该厂 B 车间有 3 套气焊设备，气瓶最大使用量为氧气瓶 3 瓶、乙炔气瓶 3 瓶，未 构成重大危险源。以下为氧气瓶与乙炔气瓶的安全技术说明： 氧气安全技术说明 中文名：氧、氧气 英文名：oxygen 分子式：O 2 分子量：32.00 CAS 号：77824
18、47标 识 危规号：22001 性状：无色无臭气体 溶解性：溶于水、乙醇 熔点（）：218.8 沸点（）：183.1 相对密度（水1）：1.14（183） 临界温度（）： 118.4 临界压力（MPa）： 5.08 相对密度（空气1）：1.43 理 化 性 质 燃烧热（KJ/mol）：无意 义 最小点火能（mJ）： 饱和蒸汽压（KPa）： 506.62（164） 燃烧性：助燃 燃烧分解产物： 闪点（）：无意义 聚合危害：不聚合 爆炸极限（V）：无意义 稳定性：稳定 引燃温度（）：无意义 禁忌物：易燃或可燃物，活性金属粉末、乙炔 燃 烧 爆 炸 危 险 性 危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基
19、本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃 物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。 消防措施：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势，迅速切断气源。用水喷淋 保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 毒 性 接触限值： 毒理资料： 对 人 体 危 害 侵入途径：吸入。 健康危害：常压下，当氧的浓度超过 40时，有可能发生中毒。吸入 4060的氧时， 出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发 生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在 80以上时，出现面部肌肉抽动、面 色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰
20、竭而死亡。长期处 于氧分压为 60100kPa（相对于吸入氧浓度 40左右）的条件下可发生眼损害，严重者可 失明。 急 救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困然，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸。就医。 防 护 工程防护：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 个人防护：穿一般作业工作服。戴一般作业防护手套。 其他：避免高浓度吸入。 泄 漏 处 理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急处 理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切 断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再
21、用。 贮 运 包装标志： 5，11 UN 编号：1072 包装分类： 包装方法：钢质气瓶 储运条件：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过 30。远离火 源、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意 验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 乙炔气安全技术说明 中文名：乙炔 英文名：acetylene 分子式：C 2H2 分子量：26.04 CAS 号：74862标识 危规号：21024 性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味 溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯 熔点（）： 81.8（119kpPa）
22、沸点（）：83.8 相对密度（水1）：0.62 临界温度（）：35.2 临界压力（MPa）： 6.14 相对密度（空气1）：0.91 理 化 性 质 燃烧热（KJ/mol）：1298.4 最小点火能（mJ）： 饱和蒸汽压（KPa）： 4053（16.8） 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 闪点（）：无意义 聚合危害：聚合 爆炸下限（）：2.1 稳定性：稳定 爆炸上限（）：80.0 禁忌物：强氧化剂、强酸、卤素、银、汞 引燃温度（）：305 最小点火能（mJ）：0.02 危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟
23、、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞 等的化合物生成爆炸性物质。 燃 烧 爆 炸 危 险 性 消防措施：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容 器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 毒 性 接触限值：中国 MAC（mg/m 3）未制定标准 美国 TVL-TWA ACGIH 窒息性气体。 毒理资料：动物长期吸入非致死性浓度本品，出现血红蛋白、网织细胞、淋巴细胞增加和 中性粒细胞减少。尸检有支气管炎、肺炎、肺水肿、肺充血和脂肪浸润。 对 人 体 危 害 侵入途径：吸入。 健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息
24、。急性中毒： 暴露于 20浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出 现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、 脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予注意。 急 救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困然，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸。就医。 防 护 工程防护：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复
25、接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业， 须有人监护。 泄 漏 处 理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处 理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。 喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风 机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 贮 运 包装标志：4 UN 编号： 1001 包装方法：钢质气瓶 储运条件：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中，装入钢瓶内。充装要控制流速， 注意防止静电积聚。储存于阴凉、通风仓间内。仓间温度不宜超过 30
26、。远离火种、热源， 防止阳光直射。应与氧气、压缩气体、卤素（氟、氯、溴） 、氧化剂等分开存放。储存间 内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先 发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 2.1.2 二氧化碳气瓶 该厂 D 车间有二氧保护焊设备 5 台，最大同时使用台数为 3 台， 二氧化碳气瓶 3 瓶。二氧化碳气瓶属于压力容器，如果违反其安全 使用规范，会引发事故。下面为二氧化碳气瓶的安全技术说明： 二氧化碳安全技术说明 中文名：二氧化碳、碳酸酐 英文名：carbon dio
27、xide 分子式：CO 2 分子量：44.01 CAS 号：124-38-9 标 识 危规号：22019 性状：无色无臭气体 溶解性：溶于水、烃类等多数有机溶剂 熔点（）： 56.6（527kPa） 沸点（）：- 78.5（升华） 相对密度（水1）：1.56（79） 临界温度（）：31 临界压力（MPa）： 7.39 相对密度（空气1）：1.53 理 化 性 质 燃烧热（KJ/mol）：无意 义 最小点火能（mJ）： 饱和蒸汽压（KPa）： 1013.25（39） 燃烧性：不燃 燃烧分解产物： 闪点（）：无意义 聚合危害：不聚合 爆炸极限（V）：无意义 稳定性：稳定 危险特性：若遇高热，容器内
28、压增大，有开裂和爆炸的危险 燃 烧 爆 炸 危 险 性 消防措施：本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处 毒 性 接触限值： 毒理资料： 对 人 体 危 害 侵入途径：吸入 健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制 甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。 急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境， 在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出 现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成 8043低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。 慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化 碳者，可有头晕
29、、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等主诉。但在生产中是否存在 慢性中毒国内外均未见病例报道。 急 救 眼：若有冻伤，就医治疗。 皮肤：若有冻伤，就医治疗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即进行人工呼吸。就医。 防 护 工程防护：密闭操作，提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：一般不需要特殊防护。 身体防护：穿一般作业工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 泄 漏 处 理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风
30、处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给 正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要 妥善处理，修复、检验后再用。 贮 运 包装标志：5 UN 编号：1013 包装分类： 包装方法：钢质气瓶 储运条件：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过 30。远离火种、 热源。防止阳光直射。应与易燃或可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先 进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 2.1.4 氩气瓶 该厂 E 车间有氩弧焊设备 4 台，最大同时使用台数为四台，氩 气瓶 4 瓶，氩气瓶属于压力容器，违反其安全使用规程会
31、引发事故。 下面为氩气瓶安全技术说明： 氩气安全技术说明 中文名：氩 气 英文名：Argon gas 分子式：Ar 分子量：39.95 CAS 号：7440371标识 危规号：22011 性状：无色、无味、无嗅无毒的惰性气体 溶解性：微熔于水和有机溶剂 熔点（）：- 189.2（119kpPa） 沸点（）：-185.9 相对密度 1.41（-185.90C） 临界温度（）：-122.4 临界压力（MPa）4.864 相对密度（空气1）：1.38 理 化 性 质 燃烧热（KJ/mol）： 最小点火能（mJ）： 饱和蒸汽压（KPa）：159.99/（- 181.3010C） 燃烧性：不燃气体 燃烧
32、分解产物：无 闪点（）：无意义 聚合危害：不能发生 爆炸下限（）：2.1 稳定性：稳定 爆炸上限（）：80.0 禁忌物：无 引燃温度（）： 最小点火能（mJ）：0.02 危险特性:氩本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火高温可使器内压力急剧升高至爆 炸，应用水冷却火中容器。 燃 烧 爆 炸 危 险 性 消防措施：用水冷却火中容器，用着火环境相适应的灭火剂。 毒 性 急性毒性：分压力 1.1Mpa 时 5 克幼小鼠进入麻醉。 急性毒性：本身无毒。空气中浓度高时有窒息危险。窒息症状表现为，最初出现呼吸加快 注意力减退，肌肉运动失调，继尔出现判断力下降，失去所有感觉情绪不稳，全身疲乏， 进尔出现恶心
33、呕吐衰弱，意识丧失，痉挛，昏睡，以致死亡。 对 人 体 危 害 氩本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。当空气中氩气浓度高于 33%时就有窒息的危险。 当氩气浓度超过 50%时，出现严重症状，浓度达到 75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩 可以伤皮肤，眼部接触可引起炎症。 急 救 皮肤接触：接触液氩，可形成冻伤。用水冲洗患处，就医 眼睛接触：液氩溅入眼内，可引起炎症，翻开眼睑用水冲洗，就医。 吸入：将患者移至空气新鲜处。呼吸停止，施行呼吸复苏术，心跳停止，施行心肺复苏术， 就医。 防 护 工程防护：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具
34、。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业， 须有人监护。 泄 泄漏应急处理：切断气源，迅速撤离泄漏污染区，处理泄漏事故人员戴自给正压式呼吸器， 漏 处 理 处理液氩应配带防冻护具。若气瓶泄漏而无法堵漏时，将气瓶移至空旷安全处放空。 贮 运 储存注意事项：储存于通风库房，远离火种、热源、气瓶应有防倒措施。大于 10 立方米 低温液体储槽不能放在室内。 2.2 主要危险因素辨识 根据对该厂所使用设备及生产过程的综合分析，该厂在生产过 程中主要存在： （1）物体打击；
35、 （2）机械伤害； （3）烫伤； （4）触电； （5）火灾爆炸等危险因素。 2.2.1 物体打击 在机械操作过程、作业过程、上下工件及运输传递过程，运输 过程等都有可能发生物体打击事故。 物体打击方式：物体打击是指在重力或其他外力的作用下产生 物体运动，打击人体造成人身伤亡事故。 造成物体打击的原因有： 1、工作过程中工件未夹牢固（如打孔作业） ； 2、工件、材料在搬运过程中出现失误、违章（如运送松散工件 未捆绑） ； 3、抛光打磨过程中的物屑飞溅，防护装置失效（如角磨机砂轮 碎裂） ； 4、机械操作、手工作业过程中因保护装置失效或操作失误（如 在工件整形作业中，由于操作失误，造成手部砸伤）
36、； 5、设备故障（如冲压机床传动皮带断裂，打伤工人） ； 2.2.2 机械伤害 该厂生产过程中有打磨机、冲压机床、剪板机、车床、磨床、 铣床、折弯机等机械设备，转动外露部分有可能发生机械伤害。 机械伤害的危害方式：机械伤害主要是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷 入、绞、碾等形式的伤害。 例如：在冲压加工过程中，由于人的失误或磨具的缺陷，导致 工人在作业过程中手部砸伤。 机械伤害原因分析： 1、机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位，安全保 护装置缺少或失效。 2、操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴保 护用品；过度疲劳等。
37、3、环境因素：照明度不够或光线刺眼，工作场地导致设备布置 不合理，噪声等。 4、管理因素：安全技术操作规程不严密，安全制度、法规不齐 全等。 5、意外伤害（多由人的失误导致） 。 2.2.3 触电 电气事故是指生产，生活过程中的电气设备、电线、电缆发生 短路、漏电、过流等而导致人员触电，引发火灾，电气爆炸或损坏 设备。电气事故在企业安全事故中占有很大比重，是企业安全生产 过程中的重要危险、有害因素。 1、触电的危害 触电是指人体接触或接近带电体，导致电流流经人体而引起的 局部受伤或死亡现象。人体触电后，由于电流通过人体而引起内部 器官麻痹，肌肉痉挛，心室颤动，呼吸停止。触电电压越高，电流 越大
38、，危险越大。 触电事故是供、用电过程中多发事故。触电对人体的伤害其后 果是严重的。 2、触电原因分析 而造成人员触电的因素是多方面的，如人员的违章带电作业， 直接触及带电体；违章操作电气开关而导致直接触电；因管理使用 不当、设备老化、绝缘降低而漏电，致使触电；检修人员不按电气 安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时地线，对 高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检 修前不进行充分放电而造成感电压、剩余电压触电。主要原因是人 为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技 术不熟练，安全防范措施和用品有缺陷或缺乏等。 2.2.4 高温危害 在高温环境中作
39、业，由于不良气象因素的综合影响，可使机体 产生一系列生理功能的障碍：体温调节系统、水盐代谢系统、循环 系统、消化系统、神经系列。 该厂作业中存在高温作业，尤其是在夏季，从事电气焊的工人 属于高温作业，在其作业过程中极易引起中暑和烫伤。 高温危害原因分析： （1）安全防护用品没有或失效或不使用； （2）防护措施不到位； （3）操作失误； （4）散热、通风不良； （5）工艺存在问题等。 2.2.5 火灾爆炸 该厂在电气焊作业过程中，涉及氧气瓶、乙炔气瓶、二氧化碳 气瓶、氩气气瓶的使用，这些属于易燃易爆物品，如果使用不当或 者储存运输存在问题，很可能引起火灾爆炸危害。 火灾爆炸危害原因分析： （1）
40、运输及贮藏未按照气瓶的安全技术要求，如搬运时猛烈撞 击； （2）气瓶使用环境温度过高； （3）气瓶泄漏。 2.3 主要有害因素辨识 2.3.1 噪声 1、噪声的来源： 该厂噪声主要来自于冲压机床，各种打磨机械，以及金属整形 的敲击声，最主要的是打磨机运行时产生的振动，摩擦，碰撞，电 磁声等噪声。 2、噪声的危害： 长期接触工业噪声可引起操作工人身体发生多方面健康损害及 职业病。引起工人耳鸣、耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力减退等 症状，能引起内耳听觉神经细胞的功能异常、器质性损伤而出现暂 时性听阀位移、永久性听阈位移、高频听力损失、语频听力损伤直 至噪声性耳聋，引起神经系统、心血管系统、消化系统
41、、内分泌系 统出现非特异不良改变，引起工人操作时注意力下降，身体灵敏性 和协调性下降、工作效率和质量降低，误操作发生率上升，将导致 事故的可能性增加。 3、原因分析： （1）设备设计选型不合理； （2）设备安装未达到质量标准要求； （3）运行中未及时检查维修，连接松动，设备的精度降低； （4）防噪声防震动装置未能正常使用或失效； （5）作业人员违章操作等。 2.3.2 金属烟尘的危害 电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊接时，电弧 放电产生 4000一 6000高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了 大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等， 烟尘粒弥漫于作业环境中，极
42、易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺 组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒 和金属烟雾热等并发病。 在通风不良条件下进行电焊操作，作业工人吸入含有高浓度 氧化铁的烟雾后，可以产生类似“金属烟热”的发热反应。 氧化锰为电焊烟尘中重要毒物，其含量取决于焊条药皮含锰 量，一般占烟尘总量的 520。在密闭、通风不良状况下焊接， 长期吸入高浓度氧化锰可引起锰中毒。 氟化物主要存在于低氢型焊条的烟尘中，以可溶性氟化钠和 氟化钾危害较大,可引起焊工呼吸道刺激症状及消化道症状,甚至轻 度慢性氟中毒。 使用碱性低氢型焊条，锰焊条及钢焊条时，所产生的氧化锰、 氧化铁、氧化锌等金属氧化物烟尘，可引
43、起金属烟尘热，尤其在氟 化钠、氟化钾烟尘并存时，可促使其发生。 不锈钢含有铬和镍，不锈钢电弧焊接时产生的烟尘以 Ames 试 验证实具有致突变性，因此不锈钢弧焊烟尘应减低到最低限度，孕 妇不宜从事不锈钢焊接作业。 2.3.3 有毒气体的危害 在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生 大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。 臭氧，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入 低浓度(04mgm3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食 欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气 管炎、肺气肿、肺硬化等。 一氧化碳，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且 极
44、难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失 去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍， 造成人体组织因缺氧而坏死。 氮氧化物，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为 红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡 内，逐渐与水起作用，形成硝酸及亚硝酸，对肺组织产生剧烈的刺 激与腐蚀作用，引起肺水肿。 2.3.4 电弧光辐射的危害 焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫 外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及裸露的皮 肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。主要表现为患 者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外线
45、照射后皮肤可出现 界限明显的水肿性红斑，严重时可出现水泡、渗出液和浮肿，并有 明显的烧灼感。 2.3.5 高频电磁场的危害 任何交流电路都会向周围的空间发射与交流电频率相同的电磁 能，形成交频电磁场，当交流电的频率达每秒钟 10 万次以上时，它 周围则成高频电场和磁场，这就是高频电磁场。在一定时间和强度 的辐射下，人体健康会爱到一定危害。 2.3.6 其他危害 其他危害一般指雷电危害和地震危害，本项目主要考虑雷电危 害因素。 1、雷电危害原因分析 雷电是一种自然的物理性危险、有害因素，雷电有害因素是指 大气雷电产生高压静电荷对地球表面及其导体进行放电，从而产生 直接的和感应的高压电造成人员或设
46、备建筑物的伤害。 造成雷击的原因，从预防方面分析，主要是防雷电安全技术措 施不全，保护装置不合格，接地电阻超过规定要求，未定期进行防 雷电检查，检测。 从设计安装方面分析，建筑物，供电系统防雷电装置设计或安 装不符合规定要求等。 2、地震危害原因分析 强烈的地震，会引起地面强烈的振动，直接和间接地对社会及 自然造成破坏。直接破坏如：由于地面强烈震动引起的地面断裂、 变形、冒水、喷沙和建筑物损坏、倒塌以及对人畜造成的伤亡和财 产损失等等。这种由地震引起的破坏，统称为地震灾害。 从减小地震危害的角度分析，该厂安全管理人员应制定相关的 应急预案，当发生地震时能够沉着冷静地组织撤离。 2.3.4 重大
47、危险源辨识 根据 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识确定：该厂 内无重大危险源。 第三章 评价单元划分与评价方法 3.1 评价单元划分的原则 评价单元就是在危险、有害因素识别和分析的基础上，根据评 价的需要，将评价对象分成若干个评价单元。 划分评价单元是为了便于评价工作的进行，既全面、又系统、 有重点的分析问题。针对金属加工企业的特点，安全评价单元的划 分一般以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、 便于实施评价为原则。 3.2 评价单元的划分 根据该金属加工厂的特点和现场调查情况，结合上述评价单元 划分原则，将整个评价范围划分为 4 个评价单元： 1、厂址及总平面布
48、置评价单元； 2、生产作业安全评价单元； 3、防火防爆评价单元； 4、安全生产管理评价单元。 3.3 评价方法的选用及介绍 1.作业条件危险性分析法 作业条件危险性评价法（即格雷厄姆金尼法）是一种简单易 行的安全评价方法。它是由美国的格雷厄姆金尼提出的，他们认 为影响作业条件危险性的因素是事件发生的可能性（L） 、人员暴露 于危险环境中的频繁程度（E）和一旦发生事故产生的可能后果（C） 。 L、E、C 的分值分别见下表 4-1 到表 4-4。用这三个因素分值的 乘积 D=LEC 来评价作业条件的危险性（见表 4-4） 。D 值越大表 明作业条件的危险性越大。 表 3-1 事故发生的可能性分值
49、L 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生 的可能性 完全会被 预料到 相当可能 可能，但 不经常 完全意外， 很少可能 可以设想， 很少可能 极不可能 实际上不 可能 表 3-2 暴露于危险环境的频繁程度分值 E 分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危 险环境的 频繁程度 连续 暴露 每天工作时 间内 暴露 每周一次或 偶然 暴露 每月暴露 一次 每年几次 暴露 非常罕见 地暴露 表 3-3 事故造成的后果分值 C 分数值 100 40 15 7 3 1 事故造成 的后果 十人以上 死亡 数人死亡 一人死亡 严重伤残 有伤残 轻伤，需 救护 表 3-4 危险性等级划分标准 危险性分 值 D 320 160320 70160 2070 20 危险程度 极度危险，不 能继续作业 高度危险， 需要整改 显著危险， 需要整改
